购买 支架保护 支架保护 碰撞保护 二手 (437)

状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2000,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2008,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2008,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2008,

状况: 二手, 制造年份: 2010,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 2,800 千克, 转子直径: 350 毫米, 刀片数量: 42, 总长度: 1,460 毫米, 总高度: 1,800 毫米, 总宽度: 1,950 毫米, 转子长度: 620 毫米, 转子宽度: 350 毫米, 功率: 35 千瓦 (47.59 马力), 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 50 毫米, 刀片直径: 50 毫米, MIZAR SSH系列 - 适用于电缆、塑料和电子垃圾的单轴撕碎机 采用智能进料系统实现受控的尺寸缩减 MIZAR SSH 系列专为高效且受控地撕碎各种物料而设计，包括电缆、纺织品、塑料、轮胎、电子废料和各种金属类型。SSH 撕碎机专为可靠性、灵活性和一致的输出尺寸而设计，是造粒或进一步加工前需要均匀物料准备的回收设施的理想选择。 智能撕碎技术与优势 • 单转子 – 最大控制： 安装在坚固的单轴上的定制高合金耐磨钢刀片，可确保在混合物料流中实现强劲的进料和高效的尺寸缩减。 • 可编程液压推料器 (Pusher)： 智能液压进料系统不断将物料推向转子，优化吞吐量并防止空转。 Pedpfx Aisyyun Ao Togu • 自动防卡死系统： 在超载或堵塞的情况下，转子会自动反转方向。这可以保护机器并确保不间断运行。 • 筛网控制的输出尺寸： 位于转子下方的重型筛网决定了最终的颗粒尺寸。物料保留在腔室内，直到达到所需尺寸，从而确保输出均匀。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承以及施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统可确保耐用性和较长的保养周期。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 应用领域 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料材料： HDPE、PET、薄膜、塑料块、注塑废料。 • 电子废料 (WEEE)： 印刷电路板 (PCB)、电子元件、混合电子垃圾。 • 纺织品和轮胎： 工业纺织废料、织物边角料、汽车和轻型卡车轮胎（预切）。 • 金属： 铝废料、散热器、轻金属部分。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置和筛网尺寸） • SSH S1： 适用于中型作业的紧凑型解决方案。 • SSH M1： 均衡的性能，满足多样化的回收需求。 （ • SSH L1： 适用于连续运行的大容量工业型号。 （ • SSH XL1： 适用于最苛刻吞吐量要求的重型配置。 为什么选择 Mizar SSH？ • 通过可互换的筛网精确控制输出尺寸 • 稳定、智能的液压进料系统 • 通过自动反转功能减少停机时间 • 转子腔易于接触，维护成本低 • 无缝集成到完整的回收生产线中 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 Pgjdpfxey Icp De Ai Tsu 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC651, 交钥匙 Krones 玻璃瓶烈酒灌装线 – 6,000 BPH – 2001该产线为非回收玻璃瓶的静态高酒精度烈酒提供端到端整体方案，核心为 Krones 处理与输送，集成冲洗、真空灌装、冷胶贴标并带税标贴附，以及托盘+薄膜包装。布局支持圆形、扁瓶（flask）和 shtoff 瓶型及多体积的灵活组合，并在 0.7 L 规格下保持标称 6,000 瓶/小时的协调节拍。范围与产能亮点年份： 2001标称速度： 6,000 bph（0.7 L）容器类型： 一次性玻璃瓶；可处理瓶型：圆形、flask、shtoff支持规格： 0.2 L, 0.25 L, 0.37 L, 0.375 L, 0.5 L, 0.7 L, 0.75 L冲洗机： Krones Varioject 1440-24-188；旋转式，24 工位喷嘴；单通道；固定喷嘴；使用预处理水；重力排水；无吹气灌旋一体机： Krones Vacufill 960-024-124-V；适用于静态烈酒的真空灌装；24 个灌装阀；4 头旋盖机封口选项： 铝制 ROPP 和 Guala 防回灌贴标/税标： Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA；冷胶；预切纸标；U 形税标 160 × 20 mm次级包装： MEYPACK VP410；托盘 + 薄膜输送： Krones Synco S 瓶输送机；Krones 包装输送机自动化与电气： Siemens S7 PLC；含电气控制柜控制与协同运行通过 Siemens S7 PLC 进行集中控制，统筹冲洗、真空灌装、含税标贴附的贴标以及最终托盘+薄膜包装的同步序列。设备间互锁将旋转模块、输送机与装箱/包膜机联 结，保障标称节拍。贴标/税标段采用带机械凸轮导向的旋转平台，在速度下保持贴附精度，同时型件支持在所列规格与瓶型间的快速换型。PLC/HMI： Siemens S7 PLC架构： 集中式产线指挥，设备互锁安全系统： 急停回路与防护，符合 Krones 旋转设备实践换型套件： 适配多种玻璃体积与瓶型的专用部件一体化流程与灵活性系统按直线转运布置：Kro nes Varioject 冲洗机 → Krones Vacufill 一体机 → 双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 冷胶/税标工位 → MEYPACK VP410 托盘+薄膜包装机。Krones Synco S 瓶输送机与 Krones 包装输送机贯通流程，稳定处理圆形、flask 与 shtoff 瓶。多产品灵活性覆盖 ROPP 与 Guala 防回灌封口，使用冷胶预切纸标，并配 U 形 160 × 20 mm 税标以适配监管市场。设备清单与出厂年份参考关键资产包括 Krones Synco S 输送机（2001）、Krones Varioject 1440-24-188 冲洗机（2001）、Krones Vacufill 960-024-124-V 灌装一体机（2001）、Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA 贴标机（2001）、MEYPACK VP410 托盘+薄膜收缩机、Siemens S7 PLC 控制，以及 Krones 输送与自动化（2001）。状态与就绪度产线安装于灌装间并以薄膜保护。可协商进行空载测试，显示其具 备投运与操作员培训的准备状态。该状态适合需要二手设备且希望快速投产的工厂。性能特性与包装编组针对静 态烈酒，Krones Vacufill 真空工艺确保液位控制并降低氧吸收。封口能力覆盖铝制 ROPP 与 Guala 防回灌。双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 以冷胶贴附三张预切纸质身标，并加贴 U 形 160 × 20 mm 税标。常见托盘+薄膜编组包括 3×10、3×8、4×6、6×4、6×3 和 5×3，取决于瓶型与尺寸。公用工程与布局规划安装需工业电力、冲洗用工艺水，以及与真空灌装和热收缩 薄膜包装相配套的公用工程。需预留旋转平台、换型操作与托盘+薄膜包装机的占地，并设置维护通道。建议采用平整、卫生的地面及适当照明与通 风，以保障安全运行与清洁。安全与卫生设计设备配备符合 Krones 旋转机械的一般防护与急停功能。不锈钢与卫生型结构契合食品级饮料用途，且由 PLC 管理的互锁在全线范围内协调停机，以提升操作安全性。 Ref. LC651 Pgjdpfxoz E Di Us Ai Teu

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: LC693, KRONES Sensometic VP-G 交钥匙糖浆灌装线，12,000 BPH，1999该完整 KRONES 灌装设备建于 1999 年，可对 raspberry syrup、other fruit syrups 和 special citrus vinegar 进行一体化处理，并在 25 °C 下灌装。生产线适用于玻璃瓶和 PET 容器，依次完成冲洗、灌装、两种独立封口和冷胶贴标。已记录的规格包括 0.7L 玻璃瓶、1.0L 玻璃瓶和 1.5L PET 瓶。产能、规格与生产线布局额定最大产量：使用 0.7L 玻璃瓶时为 12,000 bph1.0L 玻璃瓶产量：10,000 bph1.5L PET 产量：6,000 bph适用容器：0.7L 玻璃瓶、1.0L 玻璃瓶和 1.5L PET 瓶电源要求：240/400 V, 50 Hz输送方向：从左到右该完整 生产线配置用于玻璃和 PET 包装中的糖浆及醋类产品工业包装，结合了标准进瓶、以直角进入贴标机以及通过贴标区域的传递螺杆输送。工艺包括冲洗、灌装、塑料螺旋盖封 盖、塑料扣合盖封口以及多个位置的贴标。所供机器配置生产线前端由一台 1999 年制造的 KRONES Variojet 2.520-070-113 冲洗机完成瓶子准备。灌装由 1999 年的 KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 完成。下游封口设备包括一台 Alcoa PP 10 / 360 旋盖机和一台 Alcoa K 10 / 360 旋盖机。贴标由 1999 年的 KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180 负责，并配有用于编码的激光打码机。控制、调节与贴标部分生产线控制采用 Siemens S5 115 U PLC。三通道 KRONES Variojet 冲洗机配备电子控制阀。灌装机上部和两台旋盖站均配有电动高度调节。贴标机包括一台水平单行激光打码机，用于在线日期编码。Prontomatic 贴标机配有完整防护外罩和可抬升式单体结构，在保持受保护运行的同时，可在生产线正常工作期间进行操作访问。两台冷胶贴标站用于贴瓶身、 背标、领标和瓶颈环标。冲洗、灌装与封口功能灌装前，三通道冲洗机使用蒸汽、无菌水和空气运行。瓶子准备 由导向式双通道蒸汽喷嘴、固定蒸汽管路和 V2A 不锈钢压力调节器支持。KRONES Sensometic 灌装机配置 EPDM 密封件，以及采用 V2A 不锈钢制造的产品接触和气体接触部件。其清洗和产品通路设备包括 CIP 截止阀、Neumo 蝶阀和无菌空气过滤器；未配置蒸汽灭菌装置。集成清洗配置包括玻璃碎片和灌装机外部的手动清洗、环形罐的自动清洗，以及螺旋盖旋盖站的螺 纹清洗。两台旋盖机处理 two-piece 28 mm plastic screw cap 和 plastic snap-on cap。状况、安装与操作空间该灌装线可立即供应，并以 ready to run 状态提供。现场准备必须满足从左到右的瓶子流向、240/400 V, 50 Hz 电气连接，以及冲洗所需的蒸汽、无菌水和空气。公用工程安装还必须服务于灌装机清洗回路、CIP 阀配置以及瓶子在冲洗机、灌装机、旋盖机和贴标机之间的移动。设备定位时，应在完整外罩、电动调节设备、传递螺杆和可抬升 式贴标单体结构周围留出足够空间，以便操作和维护。贴标机配有完整防护。结合电子式冲洗阀管理、贴标机进瓶处的受控传送和电动高度调节，该 生产线支持对所述瓶型规格进行可重复加工。适用冲洗区域和产品接触部分采用 V2A 不锈钢，有助于卫生型饮料和食品产品灌装。Ref. LC693 Podj Adtqxspfx Ai Tegu

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Pjdpfxjzd Ucxs Ai Togu

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Pedpfx Aezgtpvoi Togu

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC579, 交钥匙等压葡萄酒灌装线，适用于静态与起泡产品，最高 4500 bph 该产线为完整的线性流程方案，专为玻璃容器中的静态与起泡葡萄酒提供一致、高品质的灌装。其核心为等压三合一模块，将冲洗、灌装与 封口在单一连续序列中完成，保障产品完整性并保持高效率。按当前配置，静态葡萄酒可达 4,500 瓶/小时，起泡葡萄酒可达 3,000 瓶/小时，参考产能为 3,500 瓶/小时。系统针对高端瓶型处理进行了优化，并集成上下游设备，实现端到端同步。 针对起泡酒，安装已预留；仅需增加蘑菇型打塞机、用于意式起泡帽的套帽机，及（如需）加热隧道。 配套有专用输送机组、集中润滑系统，以及用于输送管理的独立控制面板，便于维护并简化与工厂的集成。产线布局严格线性化，以最大化 空间利用，并在各工序间实现直接移载，避免不必要的积瓶点与由此带来的瓶体应力。 产线流程与主要设备 流程始于卸垛机，柔和卸载并输送空瓶至进瓶台，确保在进入湿端前对容器的保护。随后，瓶子直接进入三合一模块，依次完成冲洗、等压 灌装与封口。 Podpfx Aiew Imp Hj Togu 等压灌装技术实现精确的灌装控制，并在适用于静态葡萄酒的同时，保持起泡酒的二氧化碳含量。灌 装阀旨在降低溶氧拾取，从而帮助保持风味并延长货架期。冲洗机可使用清水或消毒介质，确保在进入灌装前提供无污染的瓶体。当前封口转台适 配 静态葡萄酒，可根据所选规格完成 BVS 旋盖或传统直塞封口。 产线内集成阿拉伯胶投加单元，可在灌装后精确添加稳定剂，以支持澄清并减少贮存期间的沉淀。同时配有蒸汽发生器（vapouris er），用于产线清洗消毒，必要时亦可承担预热任务。 灌装机上游配置有微滤单元，确保产品在进入三合一模块前达到目标微生物学标准，从而在不过度依赖化学防腐的情况下获得稳定性。 灌装封口后，瓶子进入贴标段。贴标机由第三方供应，但已与整线进行电气联动，并可设置为不同贴标方式，包括自粘与冷胶。输送机采用 不锈钢机架与模块化、可完全清洗的皮带，并设有自动润滑点。每段输送各自独立驱动，统一控制实现全线速度同步，避免碰撞与搬运应力。 布局末端预留未来增设积放台的位置，以在贴标与装箱之间提供缓冲能力。装箱与码垛不在本次供货范围内，但输送系统 5,000 mm 的出料高度可兼容自动化后段设备。 规格与容器处理 为多样化而设计，产线可处理多种高端瓶型与规格。支持常见葡萄酒玻璃瓶规格，包括 750 ml、1 L、1.5 L。当前可用规格包括： Bordolese Standard TS/BVS Bordolese Conica TS/BVS Conica Elite TS Nobile TS Authentique TS Borgognotta TS Adriatica 1 Litre TS/BVS Arno 1.5 Litre TS 随附上述瓶型的换型套件，以便在批间高效切换。各类拨盘与托盘等抓取部件经过优化，确保在灌装与封口过程中精准定心与稳定传送—— 对诸如 Arno 1.5 L 等高瓶型尤为关键。 等压系统可覆盖从静态至全起泡的葡萄酒。瓶颈处理可适配不同闭封方案：已支持 BVS 旋盖与直塞；按前述增配后可实现蘑菇塞。导向与星轮按尺寸设计，确保精准输送，最大限度减少擦伤并降低破损风险。 制造品质、控制与互联 主要结构采用 AISI 304 不锈钢，确保耐腐蚀并符合葡萄酒行业的卫生要求。所有与产品接触的部件均为食品级，透明安全防护装置在保障操作员安全的同时提供可视性。 电气架构采用输送独立控制柜，并与主机 PLC 分离，便于维护并减少服务相关停机。输送全线配备变频调速，实现精确的速度匹配，确保平稳、无碰撞的流动。 中央润滑系统为关键机构供油，大幅降低人工保养。主要通道设有安全联锁，符合 CE 安全标准。 卸垛机、三合一模块、投加模块、蒸汽发生器与微滤在机械与电气上实现联动，可通过单一操作界面运行。线性布局强调设备间的直接移载 、最小占地，并为清洁与维护提供充足空间。 这条二手等压交钥匙灌装线面向中等规模酒庄，在静态与起泡生产间可直观切换，聚焦产品质量与卫生，并能处理多种高端玻璃瓶规格。其 结构设计与自动化功能使之成为专业葡萄酒生产环境中可靠、易维护的选择。 Ref. LC579

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Pgodpjzwu Uujfx Ai Tju

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: LC696, TM INOX 70 hl 啤酒酿造工艺生产线，2014该二手酿酒生产线配置为完整的啤酒加工装置，连接糖化车间准备、酵母处 理、发酵管理、过滤、冷却、公用工程和实验室控制，并为下游包装提供支持。该设备属于工艺生产装置，而非瓶装灌装或包装生产线，用于制备 啤 酒并输送至兼容的瓶装、罐装或桶装设备。设备制造年份跨度为 2004 至 2014；主电气柜标注年份为 2012，发酵控制设备年份为 2013。酿造工艺流程及已安装设备在糖化车间阶段，该装置包括两台 3.5 m3 糖化煮沸罐、一台 7.8 m3 TM INOX 麦汁过滤罐、一台 7 m3 TM INOX 酒花煮沸罐、一台 7.2 m3 TM INOX 缓冲罐和一台 7.5 m3 TM INOX 回旋沉淀罐。因此，整合工艺流程涵盖糖化处理、添加酒花煮沸麦汁以及回旋分离。酵母制备由一台 2004 年 VELO 酵母磨和一台 2014 年制造的 2.1 m3 TM INOX 酵母罐提供支持，另配一台 2004 年无菌罐，容量为 1.5 m3。一台容量 10 m3、年份为 2014 的 TM INOX 热水罐也属于公用工程配置。为实现啤酒澄清和输送监控，该生产线配备 2014 年 BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器、2014 年 PALL 无菌过滤装置以及过滤后的啤酒流量计量装置。该配置支持硅藻土过滤、无菌过滤，并监控过滤啤酒向包装侧的输送。控制、热 工任务及公用工程网络一台 1,500 kg/h 蒸汽发生器供应所需蒸汽。热工任务还由一台 2004 年制造的 MTA 冷水机提供支持；热水储存、蒸汽发生、制冷和工艺泵送构成酿酒生产的公用工程基础。不锈钢工艺管道、蒸汽分配系统和乙二醇装置连接酿造、 发酵、过滤及冷却区域，支持卫生级产品处理和温度控制。工艺功能通过主酿酒电气柜、带软件的糖化车间操作面板、气动阀控制板 、泵控制柜和搅拌器电机柜进行协调。发酵系统配有独立的带软件操作柜，K&P 热控电子装置负责热工过程控制。该组合适用于工业饮料生产环境，可对阀门、泵、加热和冷却进行受控操作，实现稳定的啤酒加工。< h2>按类型和年份划分的设备清单各种设备：VELO 酵母磨，2004。罐：TM INOX 热水罐，10 m3，2014。罐：糖化煮沸罐，3.5 m3，2004。过滤器：TM INOX 麦汁过滤罐，7.8 m3，2014。罐：TM INOX 酒花煮沸罐，7 m3，2014。罐：TM INOX 缓冲罐，7.2 m3，2014。罐：TM INOX 回旋沉淀罐，7.5 m3，2014。罐：TM INOX 酵母罐，2.1 m3，2014。罐：无菌罐，1.5 m3，2004。过滤器：BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器，2014。过滤器：PALL 无菌过滤装置，2014。冷水机：MTA 冷水机，2004。下游连接及生产用途该模块化酿酒配置可评估与现有工业包装机械 连接，包括输送系统和下游啤酒灌装设备。所需包装规格和可用生产布局决定过滤啤酒输送如何匹配瓶装、罐装或桶装需求。泵、不锈钢管路、蒸 汽 分配系统和乙二醇服务为主要酿造及处理阶段之间提供所需工艺连接。设备清单展示了一套完整的啤酒生产系统，列明容器、过滤单 元、控制设备、冷却设备、泵及公用工程装置，便于在检查期间逐项评估各工艺区域。现场安装及运行安全措施 合适的工业安装场地必须容纳糖化车间容器、发酵和过滤区域、电气控制柜、蒸汽分配系统、乙二醇冷却装置及不锈钢工艺管道。1,500 kg/h 蒸汽发生器需要适当的蒸汽系统安装。冷水机要执行发酵和冷却任务，需要配置工艺冷却连接。安装规划应为容器就位、工艺管道 布置、排水、电源供应、公用工程接入，以及过滤器、泵和控制面板周围的安全维护空间预留条件。下游灌装设备的连接应根据过滤啤酒输送要求 和 包装生产线需求进行安排。电气柜、操作面板和气动阀控制板均包含在内，用于有序运行工艺装置。安全调试应包括适当防护、紧急 隔离、压力和温度保护、受控蒸汽系统运行以及卫生级工艺连接。电气、蒸汽、乙二醇和工艺管道装置应按照适用的食品生产及现场安全要求进行 调 试。Ref. LC696 Pgodo Adtqfopfx Ai Tsu

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC528, 概述与产能 该交钥匙产线专为玻璃瓶碳酸啤酒而设，核心为一套 GAI 冲瓶–灌装–封盖一体机，配套 Enos 贴标系统，实现从洁净空瓶到贴标成品的连贯流程。设备于 2016 年投产，保持在 READY FOR OPERATION 状态，面向寻求可靠二手机的中小型啤酒厂，最高可达 900 瓶/小时的稳定输出。 制造商：GAI（灌装一体机）、Enos（贴标） 标称速度：最高 900 瓶/小时 灌装技术：等压反压；灌装类型：5 容器：玻璃瓶 瓶型规格：0.33 L、0.50 L、0.70 L 产品：啤酒（优化用于碳酸啤酒） 关键模块：GAI 一体机（冲洗–灌装–压盖）、Enos 贴标机 状态：READY FOR OPERATION 文件：随附手册 安全配置：防护与联锁符合现代通行做法 一体机功能与啤酒处理 系统核心的 GAI 等压反压灌装一体机提供面向啤酒的反压控制，以保持碳酸、抑制起泡，并在 0.33 L、0.50 L、0.70 L 规格间实现可重复的灌装液位。支持常见啤酒封口，配备相应换型件后，压盖机可适配典型啤酒封口；最终设置应在验机时确认。 控制、自动化与人机界面 采用集中式自动化理念，契合现代包装线。操作面板提供直观的状态与报警，基于 PLC 的逻辑管理按配方配置的规格与产品参数（如已配置）。可根据啤酒碳酸水平调整反压曲线以保护产品质量，并通过联锁防护、急停及标准防护措 施增强安全性。电气供电遵循通用工业电源规范，建议在现场勘查时确认。 HMI/控制：友好型操作面板，状态与报警清晰 自动化：PLC，按配方驱动的规格设置（如已配置） 过程控制：根据啤酒碳酸水平调节反压 机械安全：联锁防护、急停、标准防护措施 电气：适用于常见工业电源（现场核实） 整线流程与同步 面向更广泛的酿造厂包装环境而设计，可与上、下游设备如拆垛机、输送机、打码机与装箱机顺畅对接。Enos 贴标机可与现有输送系统与检测工具同步，在所述产能下支持符合啤酒厂标准的贴标应用。 Pedpfo Adywlex Ai Tegu 连通性：兼容标准输送、检测与装箱设备 换型：配备 0.33 L、0.50 L、0.70 L 专用换型件 多线兼容：可与 PET 或铝罐产线并行运行，公用设施与输送网络共享 打码/检验就绪：可接入常见喷码与液位检测系统 状态、可维护性与文件 设备以 READY FOR OPERATION 状态交付，包含安全配置，并随附安装、操作与维护手册。建议进行常规验机以确认具体配置并查阅可用的维护记录。核心部件来自 GAI 与 Enos，用户可受益于成熟的服务渠道与备件获取。 应用与产能灵活性 面向玻璃瓶啤酒优化的等压反压系统有助于保持溶解 CO2 与产品完整性。尽管本线专注啤酒，但可嵌入同一工厂中与水、果汁、葡萄酒或其他饮料的并行设备协同运行。其紧凑产能与灵活规格范围，适合 从手动/半自动升级的啤酒厂及扩展高端玻璃瓶 SKU 的品牌。 现场准备、公用工程与调试 占地与产能适用于目标最高 900 bph 的精酿至区域型生产商。建议进行现场勘查，以在安装前确认平面布置、公用工程与物流动线。调试通常包括定位、找平、锚固，并接入工厂公用 工程与输送系统。 所需公用工程：电力、用于执行器的压缩空气、用于冲洗的工艺水、用于等压运行的 CO2 供应以及排水 产品接口：卫生级物料进料与 CIP 连接，按配置 运行环境：清洁、通风良好的生产区域，地面适配并具备良好维护通道 操作员防护与卫生考虑 安全防护与联锁符合当前瓶装机械行业预期，急停与防护罩在冲洗、灌装、压盖与贴标过程中保护操作员。良好的可清洁性与卫生化设计支 持啤酒厂清洁方案。买方应在现场验机与调试期间确认任何区域性合规要求。 Ref. LC528

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 新的,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,