购买 连续 退 火炉 二手 (283)

制造年份: 1987, 状况: 二手, 机器/车辆编号: LC609, 本项目提供一条连续式橄榄油提取线，按交钥匙工艺流程配置，覆盖果实接收、破碎、捣浆、离心分离及最终澄清，便于转入储罐或过滤。 由 AMENDUNI 制造，年份 1987；系统在稳定运行下额定约 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h），可集成于散装储罐上游及食用油后续灌装或工业包装环节。制造商（数据库确认）：ALFA LAVAL。 配置、产能与供货范围 该产线按连续循环提取布置，包含协同的物料输送、热调节与相分离设备，以在标称吞吐量下稳定输出品质。与产品接触的关键部件（如捣 浆机、接料料斗、沉淀罐）采用不锈钢材质，支持卫生加工。 运行模式： 连续式橄榄油提取线 制造商： AMENDUNI 年份： 1987 吞吐量： 最高 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h） 包含设备： 橄榄输送机、除叶机、不锈钢料斗、螺旋输送机、锤式破碎机、4 台不锈钢捣浆机、2 台浆料泵、2 台卧螺离心机、果渣螺旋输送机、4 个不锈钢沉淀罐、分离机、完整电气控制柜、果渣燃烧锅炉 结构： 关键产品接触单元（捣浆机、料斗、沉淀罐）采用不锈钢 使用场景： 橄榄油提取与澄清（灌装/包装前） 集中控制与自动化架构 专用电气控制柜统管主要作业——破碎、捣浆、浆料转运、沉降与分离——在整套设备间实现联动启停与联锁，保持稳定加工。控制柜管理 捣浆机温度调节、马达保护与紧急回路，并提供对传动与仪表的直接访问，便于生产中调整与例行核查。 端到端流程与工厂集成 该装置可与前端果实接收与清洗对接，承担从橄榄到油的核心机械转化，配合分段停留时间与受控转运。从进料输送机到最终分离机，实现 澄清油输出，可直接进入散装储存或过滤，契合食用油工艺流程，并在既有罐区与厂区布局中具备灵活布置能力。 模块按需联线或半独立运行，匹配生产策略 稳定可控转运，由高效泵与螺旋输送机在单元间实现 布局适配性强，适应不同厂房与储存方案 优化贴合食用油流程，可直接导入散装储存或过滤 状态与可维护性 整线供货齐全，含所列主要部件；据报功能完好但目前停机，适合作为复产候选。完整配置减少外采需求，支持有序的重启计划。 工艺表现与油品质管理 连续捣浆配合温控有助于浆料稳定；双卧螺离心机承担初级相分离，目标为较高回收率；下游分离机完成精处理以提升澄清度。产品接触部 件采用不锈钢便于清洁，随附的果渣燃烧锅炉提供捣浆所需热量，以达成目标黏度并提升提取效果。 Hedpfxe Adt Dre Ai Tsw 稳定吞吐量至 20 q/h，适合中等规模生产 多台捣浆机利于停留时间管理与灵活性 卧螺离心机用于初级分离并追求高回收 最终分离阶段提升产品质量 公用工程、占地与安装说明 面向工业环境，布置需预留各工段、联接转运与储罐位置，并保证对捣浆机、离心机与控制柜的检修通道。公用工程通常包括电力、来自所 配锅炉的热源与用于卫生清洁及厂内 CIP 的用水。建议为旋转设备（尤其破碎机与离心机）设置锚固与结构支撑以降低振动。 操作安全与卫生实践 安全装置包括主电气柜的集中急停，以及对旋转与运动部件的防护，符合同类机械特性。主要产品接触部件采用不锈钢以支持食品加工的卫 生标准。建议遵循现场安全规程、上锁挂牌（LOTO）实践，并定期核查防护、联锁与布线，以维持合规。Ref. LC609

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC688, 适用于 1000SQ 包装的 Tetra Pak A3 FLEX 纸盒生产线该 Tetra Pak® 系统配置为二手一体化纸盒包装生产线，以额定产能每小时 7,000 包处理 Brik 包装中的乳制品。2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 灌装机主要适用于 1000SQ、1 L 格式。随附的快速换型套件还可使用 500SQ 纸盒。其记录的电气改造将灌装机从 100V 改为 300V。生产线配置与工艺流程供货范围涵盖从纸盒灌装、封盖安装、缓存到纸板箱装箱的流程。灌装后的 包装离开 A3 FLEX 灌装机，进入 Tetra Pak CAP30 FLEX 封盖机，该设备配置用于 HC27 盖。Tetra Pak ACHX30-50M 缓存单元管理灌装段与下游包装段之间的产品流，适用于 1000SQ 和 500SQ 格式。二次包装由 Tetra Pak CBP32 纸板装箱机完成。生产线包含两个纸卷和一台纸卷小车。作为灌装机供料配置的一部分，小车用于纸卷移动和装载。灌装机、盖 applicator、缓存机和装箱设备协同运行，为纸盒包装及其下游处理提供连续生产路线。包含的设备灌装机：Tetra Pak A3 FLEX，制造于 2005 年。封盖机：Tetra Pak CAP30 FLEX，制造于 2013 年，配置用于 HC27 盖。缓存设备：Tetra Pak ACHX30-50M，制造于 2015 年，适用于 1000SQ 和 500SQ 纸盒。装箱机：Tetra Pak CBP32，制造于 2008 年。纸张处理设备：Paper Reel Trolley，随 2 个纸卷一同供货。包装格式、产能与运行范围主要纸盒配置为 1000SQ，对应 DB 确认的 1 L 格式。生产能力规定为每小时 7,000 包。对于需要替代纸盒尺寸的作业，随附的快速换型设备可转换至 500SQ。该格式灵活性延伸至 ACHX30-50M 缓存段，有助于保持从灌装到二次纸板包装的平衡输送。该生产线用于工业纸盒灌装和包装作业，产品应用列为乳制品，容器类型 为 Brik。其安装配置将产品灌装、封口安装、包装缓存和纸板装箱整合在一个协调系统中。二手状态与重新投产注意事项该设备标识为二手设备，记录的部件制造年份为 2005 至 2015 年。主 A3 FLEX 灌装机制造于 2005 年；CBP32 装箱机制造于 2008 年；CAP30 FLEX 盖 applicator 制造于 2013 年；ACHX30-50M 缓存机制造于 2015 年。规划重新投产或接入现有工厂布局时，应核查各台设备的具体配置、安装格式及随附附件。场地准备、安装与安全项目工程应为完整生产流程预留空间，包括灌装、封盖安装、缓存、纸板装箱，以及使用随附小车进行纸卷处理。安装前，需要根据每台设 备的运行要求，核实公用工程、输送机段、生产线控制连接和其他现场接口。调试应包括电气连接、防护装置、急停安排，以及灌装 、封盖、缓存和包装区域周围受控访问的检查。生产启动前，应按照适用的机械、工作场所安全和食品生产卫生要求，对整条生产线进行检查和调试 。Ref. LC688 Hodpfx Ais Adttmo Tew

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC689, Tetra Pak A3 Flex 100V 全包式纸盒灌装和包装线该二手 Tetra Pak® 生产设备组配置用于 200 ml Brik 纸盒乳制品，核心设备为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V 灌装机，运行 200S 格式。从纸盒灌装开始，所供应设备涵盖缓存、吸管安装和二级纸板包装，为指定纸盒应用组成协调的包装线。该生产线所供应 的设备灌装机：Tetra Pak A3 Flex，100V 版本，制造于 2005 年纸盒格式：200S，对应 200 ml Brik 纸盒缓存模块：Tetra Pak ACHX30-50M，2010 年吸管安装单元：Tetra Pak SA22，2009 年二级纸板包装机：Tetra Pak CBP32，2009 年灌装机附件：2 个纸卷和 1 台纸卷推车主要灌装机为 Tetra Pak A3 Flex 100V，可转换为 150V 版本。此类升级的确切范围必须结合预期包装组合、包装规格和运行需求进行评估。工艺流程和集成包装阶段 灌装后，纸盒进入 Tetra Pak ACHX30-50M 缓存机，在灌装机与后续处理操作之间提供缓冲。随后，Tetra Pak SA22 为兼容纸盒安装吸管，而 Tetra Pak CBP32 则构成灌装包装的专用二级纸板包装段。该配置整合了 200S 纸盒的主要灌装后功能：纸盒缓存、吸管放置和纸板箱包装。所供应的两个纸卷和纸卷推车支持灌装机处的包装材料装载和搬运。根据工厂布局， 该生产线可连接适当的上游乳制品制备设备以及下游末端托盘处理设备。机器配置表灌装机为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V。2010 年 Tetra Pak ACHX30-50M 作为其他设备包含在内。纸卷和纸卷推车也作为其他设备供应。吸管安装由 2009 年 Tetra Pak SA22 完成，装箱位置则由 2009 年 Tetra Pak CBP32 负责。二手设备状态和调试注意事项灌装机、缓存机、SA22 吸管安装机和 CBP32 纸板包装机均描述为二手设备。它们与所列灌装机相关附件——两个纸卷和一台纸卷推车——作为一套完整设备组提供。安装前， 应评估每个模块的运行状态。同时，应确认 200S、200 ml Brik 纸盒是否适合计划生产方案，并应针对整条连接生产线准备调试工作，而不只是针对单台设备。现场布局、公用工程和运行安装应规划为贯穿灌装机、缓存区域、吸管安装机和纸板包装机的连续路线。应为纸卷搬运、推车移动、操作人员通行、维护工作以及 各段之间的纸盒转移预留空间和通道。现场准备应涵盖公用工程、产品进料、包装材料管理、生产线控制连接和下游托盘处理。调试 应包括 200S 纸盒格式设置，以及生产流程中所有连接设备的同步。安全和生产环境要求在启用这条二手纸盒灌装线前，应 检查机器防护装置、检修门、急停功能和联锁装置。人员应接受培训，内容包括纸盒材料搬运、灌装机操作、吸管安装和纸板包装作业。< p>乳制品及其他食品饮料设备安装必须遵守现场卫生程序和适用的当地安全规定。安装前应进行检查，以确认安全措施和操作方法适合预期生产环 境。Ref. LC689 Hedpfj Adttasx Ai Tjw

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2014, 机器/车辆编号: A1/000156, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 输入电流: 63 A, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 三相, 工件长度（最大）: 16,000 毫米, 工件宽度（最大）: 1,250 毫米, 工件高度（最大）: 300 毫米, 轴数: 6, 刀库刀位数量: 8, 控制器制造商: Routech- Quicklink, 驱动类型: 电动, 总高度: 3,270 毫米, 总长度: 32,100 毫米, 总宽度: 6,250 毫米, 总重量: 21,000 千克, 桌面长度: 12,000 毫米, 工作台宽度: 1,000 毫米, 最后一次大修年份: 2025, 设备: CE标志, 文档 / 手册,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: 007665,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2008,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC695, AMOS Bag-in-Box 果汁加工和灌装线，2,500 kg/h生产线范围和额定产能该完整的 AMOS 加工和包装线建于 2013 年，可将苹果从接收处理至灌装 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 包装，生产 100% 天然果汁。整套设备涵盖水果预处理、压榨、果汁澄清和储存、热处理、Bag-in-Box 灌装以及包装产品随后自然冷却。其苹果处理能力为每小时 2,500 kg，并可在 8 小时运行期间生产约 1,000 至 1,200 袋。生产线制造商： AMOS制造年份： 2013水果处理能力： 2,500 kg 苹果/h袋装灌装能力： 每 8 小时班次 1,000-1,200 袋包装规格： 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 袋果汁储存容量： 2 x 500L 储罐电力要求： 380V，三相从水果到灌装包装的工艺流程该生产线专为天然苹果汁和橘子汁设计， 首先对水果进行筛选和水洗。经过预处理的水果随后进行破碎和压榨。提取的果汁经过收集和过滤工序后，进入两个 500L 储罐。随后，产品经过巴氏杀菌，以热果汁形式通过接收储罐输送至 Bag-in-Box 灌装机，灌装后的盒装产品自然冷却。整体配置包括清洗、破碎、压榨、果汁收集、过滤、储罐输送、巴氏杀菌和灌装。该配置从 原料水果接收到成品 Bag-in-Box 果汁形成连续生产流程，适用于能够在上游提供水果、并在下游处理成品包装的饮料制造和食品加工设施。已安装设备和生产线 配置公用工程及加工设备包包括一台 2013 年制造的 GIS 压缩机、Voran 各类设备、2013 年的 AMOS 各类设备、其他各类设备、一台过滤器、储罐、一台 Rink 巴氏杀菌机，以及一台 2013 年制造的 Oettel 灌装机。已安装生产线还包括其他各类设备。压缩机提供的压缩空气服务于压榨机、巴氏杀菌机和灌装机，使加工工段与最终包装 阶段能够协同运行。系统连接至公用工程网络，需要电力、水、压缩空气和柴油，其中柴油用于巴氏杀菌工段。因此，水果处理、果汁提取、热处 理 和 Bag-in-Box 包装集成于一套工业果汁生产系统中。运行状态和调试注意事项设备处于工作状态并仍连接至网络。该状态有 利于需要购买二手完整果汁加工和灌装设备的买家进行检查、调试准备和评估。空间和公用工程要求生产线长度 约需 12-15m，宽度 4m，安装高度 2.5m。现场需要电力、工艺用水、压缩空气以及供巴氏杀菌机使用的柴油。在项目规划期间，应检查 380V 三相电源，以及水、空气分配和产品输送接口。运行安全和卫生安装和使用时应配备适当的防护装置，对水果 接收、破碎、压榨和巴氏杀菌区域实施受控进入，并安全连接各项公用工程。人员应按照果汁生产和工业 Bag-in-Box 包装适用的既定清洁与卫生规范操作。Ref. LC695 Hjdpfx Aij Adtp Ie Tsw

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC348, 交钥匙 PET 食用油灌装线 – 1 L 规格 该集成产线配置用于 PET 容器的食用油，在 1,0 L 瓶上额定产能为 6.000 bph（总体速度：6000 BPH）。系统以 ICS 技术为核心，编目年份为 2000，上下游设备匹配以支撑 1 L 生产的端到端流程。 容器制造与进瓶 初级制瓶由两台 KOSME KSB 3000 – 2001 完成，每台规格为 3.900 bph。配有胚管装载箱及至吹瓶机的输送，以保持胚管稳定供给。为控制模具温度，包含一台用于冷却模具的压缩机 MTA S.R.L. – 2000，用于稳定吹塑性能。 从吹瓶机出瓶后，经由 KOSME 瓶子气力输送机 – 1999 输送。该段采用 AISI 304 不锈钢制造，配备带 PLC 的电气控制柜，并内置空气过滤器。其将瓶子从吹瓶机输送至灌装机，确保在所需吞吐量下洁净、连续转运。 灌装与旋盖核心 灌装单体由灌装机与旋盖机组成 – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h。该工位为 1,0 L 食用油提供核心节拍，并与上游吹塑与气力输送阶段协同，以维持 PET 瓶 6.000 bph 目标。 贴标与一次包装 下游装饰由贴标机 ICS – 1995 执行，适用于纸质标签并采用冷胶贴标。该区域的输送由输送带 ICS – 1995 支持，按尺寸确保稳定流入装箱。装箱方面，采用运输箱装箱机 3×5 瓶 – ICS – 1995，将分组单元准备好以进行二次包装。 二次包装与托盘处理 捆束由收缩膜包装机 SMIPACK-packer in foil 2×5 bottles – 2013 完成，形成稳定的多瓶包装。末端由托盘缠绕机 ZLATOROG-Slovenia – 1999 进行最终载荷稳定，确保托盘适于入库或发运。 公用工程与气源 Hsdpfx Aijyhbzde Tow 工艺气源由 KAESER 低压与高压压缩机 – 2000 提供，支持整线的吹塑与气动功能。配有制冷式干燥机，以调节压缩空气品质，确保可靠运行。 文档、备件、占地与功率 配有备件。提供完整的安装、运行与维护技术文档。设备所需空间：600 m2。所需装机功率（设备、压缩机、制冷机）：495 kW。 运行状态与适用品类 Used Filling Line For Edible Oil In PET 可在 2022 年 12 月 15 日之前于满产状态下观摩。适用：Oil in PET，1 L 规格。Ref. LC348

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 3,400 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Hjdpfx Aijyvpt Eo Tjw

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC647, 高速 PET 瓶装水产线，36,000 BPH，0.55L 30/25 PCO1881产线概览与产能该二手整线配置为 PET 静态饮用水包装解决方案，围绕 0.55L、30/25 PCO1881 瓶口的瓶型设计，标称速度为每小时 36,000 瓶。沿线核心设备包括配备 20 模腔的 Sidel SBO20 拉伸吹塑机、带有 60 个灌装阀与 15 个旋盖头的 Sidel EUROPA WM 灌装一体机，以及用于连续高速围标的 Krones Contiroll HS 贴标机。该配置面向工业化饮料生产，对 PET 瓶装水的稳定输出有要求的场景。生产速度：36,000 bph（设计格式 0.55L）主要规格：0.55L（550 ml）瓶瓶口：30/25 PCO1881容器：PET 瓶吹瓶机：Sidel SBO20，20 模腔灌装一体机：Sidel EUROPA WM，60 阀 / 15 旋盖头贴标机：Krones Contiroll HS供盖：Sidel Aidlin 24 供盖机产线年份：2012（核心灌装单元 2011）控制与自动化理念自动化将吹瓶、一体机、盖供给与贴标模块整合为统一控 制策略，以维持高速稳定。中央 HMI 负责联动启停逻辑、加减速曲线以及报警/故障诊断。联锁防护与急停网络在保障人员安全的同时维持可用性。配方驱动的参数使操作员可调用 0.55L 规格的可复现设置，缩短换型时间并支撑设备综合效率目标。一体化布置与上下游连通面向在线使用，系统通 过带有缓存与转运段的输送线平衡各工序节拍。该设置用于 30/25 PCO1881 瓶口的静态饮用水，从预制件上料与拉伸吹塑，经灌装、旋盖到高速围标，实现全流程管理。架构预留与检测、装箱、码垛等外围工位的连接，以 从预制件到成品包装构建完整工业包装线。当前状态与维护情况设备仍在运行中，体现出在实际生产条件下的持 续功能性。各模块均进行维护以支持持续产出。现行运行有助于潜在用户直接评估性能，并为受控迁移与重启以满足新增产能做规划。各模块的工 艺表现聚焦静态饮用水灌装，Sidel EUROPA WM 一体机确保精确灌装量，并在其 15 个旋盖头上保持一致的旋盖扭矩。Sidel SBO20 在 20 模腔上提供可靠的预制件加热与拉伸吹塑性能，在较高速度下维持瓶型质量。下游 Krones Contiroll HS 以连续高速模式贴标，满足 PET 饮料生产所需的精度。组合运行可为大型瓶装水工厂带来稳定产出与较高线效率。厂房需求与公用工程安装需 为吹瓶、一体机、供盖、贴标及中间输送等提供充足占地，并保证操作与维护通道的安全可达。公用工程包括电力、用于吹塑与输送的压缩空气、 用 于产品与冲洗回路的工艺水，以及用于清洗的 CIP 接口。合理的布局工程、水平基础与充足的检修间距有助于控制振动、保持稳定运行并提升物料搬运效率。安全与卫生框架操作员防护包括固定与 联锁防护以及适用于高通量工况的急停覆盖。灌装机内的卫生化结构与不锈钢接触面支持饮料安全与清洗要求。 控制理念优先保障人员安全、产品质量与与现代饮料行业期望一致的稳定结果。 Ref. LC647 Hjdpfezc Hqmox Ai Tsw

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 1982, 功率: 36 千瓦 (48.95 马力), 输入电压: 380 V, 温度: 950 °C, 控制类型: 手册, 驱动类型: 手册,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2009,

制造年份: 2023, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 Hjdpfx Aijy Icp Ds Tew 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 非常好（已使用）,