购买 包装线 二手 (2,829)

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC528, 概述与产能 该交钥匙产线专为玻璃瓶碳酸啤酒而设，核心为一套 GAI 冲瓶–灌装–封盖一体机，配套 Enos 贴标系统，实现从洁净空瓶到贴标成品的连贯流程。设备于 2016 年投产，保持在 READY FOR OPERATION 状态，面向寻求可靠二手机的中小型啤酒厂，最高可达 900 瓶/小时的稳定输出。 制造商：GAI（灌装一体机）、Enos（贴标） 标称速度：最高 900 瓶/小时 灌装技术：等压反压；灌装类型：5 容器：玻璃瓶 瓶型规格：0.33 L、0.50 L、0.70 L 产品：啤酒（优化用于碳酸啤酒） 关键模块：GAI 一体机（冲洗–灌装–压盖）、Enos 贴标机 状态：READY FOR OPERATION 文件：随附手册 安全配置：防护与联锁符合现代通行做法 一体机功能与啤酒处理 系统核心的 GAI 等压反压灌装一体机提供面向啤酒的反压控制，以保持碳酸、抑制起泡，并在 0.33 L、0.50 L、0.70 L 规格间实现可重复的灌装液位。支持常见啤酒封口，配备相应换型件后，压盖机可适配典型啤酒封口；最终设置应在验机时确认。 控制、自动化与人机界面 采用集中式自动化理念，契合现代包装线。操作面板提供直观的状态与报警，基于 PLC 的逻辑管理按配方配置的规格与产品参数（如已配置）。可根据啤酒碳酸水平调整反压曲线以保护产品质量，并通过联锁防护、急停及标准防护措 施增强安全性。电气供电遵循通用工业电源规范，建议在现场勘查时确认。 HMI/控制：友好型操作面板，状态与报警清晰 自动化：PLC，按配方驱动的规格设置（如已配置） 过程控制：根据啤酒碳酸水平调节反压 机械安全：联锁防护、急停、标准防护措施 电气：适用于常见工业电源（现场核实） 整线流程与同步 面向更广泛的酿造厂包装环境而设计，可与上、下游设备如拆垛机、输送机、打码机与装箱机顺畅对接。Enos 贴标机可与现有输送系统与检测工具同步，在所述产能下支持符合啤酒厂标准的贴标应用。 连通性：兼容标准输送、检测与装箱设备 换型：配备 0.33 L、0.50 L、0.70 L 专用换型件 多线兼容：可与 PET 或铝罐产线并行运行，公用设施与输送网络共享 打码/检验就绪：可接入常见喷码与液位检测系统 状态、可维护性与文件 设备以 READY FOR OPERATION 状态交付，包含安全配置，并随附安装、操作与维护手册。建议进行常规验机以确认具体配置并查阅可用的维护记录。核心部件来自 GAI 与 Enos，用户可受益于成熟的服务渠道与备件获取。 应用与产能灵活性 面向玻璃瓶啤酒优化的等压反压系统有助于保持溶解 CO2 与产品完整性。尽管本线专注啤酒，但可嵌入同一工厂中与水、果汁、葡萄酒或其他饮料的并行设备协同运行。其紧凑产能与灵活规格范围，适合 从手动/半自动升级的啤酒厂及扩展高端玻璃瓶 SKU 的品牌。 Lsdpfo Adywlex Ac Ueah 现场准备、公用工程与调试 占地与产能适用于目标最高 900 bph 的精酿至区域型生产商。建议进行现场勘查，以在安装前确认平面布置、公用工程与物流动线。调试通常包括定位、找平、锚固，并接入工厂公用 工程与输送系统。 所需公用工程：电力、用于执行器的压缩空气、用于冲洗的工艺水、用于等压运行的 CO2 供应以及排水 产品接口：卫生级物料进料与 CIP 连接，按配置 运行环境：清洁、通风良好的生产区域，地面适配并具备良好维护通道 操作员防护与卫生考虑 安全防护与联锁符合当前瓶装机械行业预期，急停与防护罩在冲洗、灌装、压盖与贴标过程中保护操作员。良好的可清洁性与卫生化设计支 持啤酒厂清洁方案。买方应在现场验机与调试期间确认任何区域性合规要求。 Ref. LC528

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC685, GF DC GF 3-in-1 PET 瓶装线，用于碳酸水，最高 6,000 瓶/小时，2013 年生产线配置与工艺流程作为一套集成式 PET 包装设备，本生产线涵盖从瓶坯处理、吹瓶，到冲洗、灌装、封盖、贴标、日期喷码和热收缩膜包装的完整生产流程。该生产线适用于碳酸水、静 水、含气饮料、含氧饮料和非碳酸饮料的工业灌装。2013 年 DC GF 3-in-1 灌装三合一机组构成生产中心，其标称产能为使用 0.33L 瓶时 4,000–6,000 bph。上游制瓶部分由 ECENG MACHINERY Co. Ltd. 的直线式吹塑机组成，制造于 2010 年，配有一台 2010 年 China 压缩机。吹瓶机配备瓶坯送料机和瓶坯翻转机；其空气系统包括 30 bar 三级压缩机、冷干机和空气过滤器。制瓶产能为 1,000–2,000 bph。灌装后，输送系统将容器送至不干胶贴标机、HS-Datu 日期机和自动热收缩膜包装机。该生产线还配有用于碳酸产品制备的真空饱和器。热收缩膜包装机的标称产能为 1,000–3,000 bph，真空饱和器的额定产能为 1,000 L/h。产能、规格与瓶子处理灌装线额定产能：最 高 6,000 瓶/小时；使用 0.33L 瓶时，三合一机组规格为 4,000–6,000 bph。吹瓶产能：1,000–2,000 bph。可用 PET 瓶规格：0.33L / 330 ml、0.5L / 500 ml 和 1.5L。瓶口配置：采用 PCO 瓶口的 PET 瓶；兼容 PCO 32 和 PCO 28 瓶盖。瓶坯适用性：支持 PCO Normal 瓶坯，吹瓶机也接受 Shorti 瓶坯。吹瓶机布局：直线式布置，2 个模腔，加工 20–50 g 瓶坯。冲洗机-灌装机-封盖机配置：18 个冲洗工位、18 个灌装阀和 6 个封盖头。灌装部分与自动化DC GF 3-in-1 三合一机组制造于 2013 年，在一台紧凑设备内完成瓶子冲洗、电子灌装和 PCO 封口。瓶子沿顺时针方向通过设备。其电子式非等压灌装系统与灌装和输送功能一起由 Mitsubishi PLC 控制。集成式 HS-Datu 日期机在主灌装段之后进行生产日期编码。吹塑机和压缩机功率要求：4 00 V，15 kW，50 Hz。灌装三合一机组功率要求：400 V，3.5 kW，50 Hz。厂区总体电气要求：400 V，50 Hz。整套设备占地空间：约 11 m × 6 m。吹塑机尺寸：4 m × 2 m × 2.5 m。灌装三合一机组尺寸：2.6 m × 2.4 m × 2.1 m。包含设备与制造年份所提供的工艺设备包括 2010 年制造的 ECENG MACHINERY Co. Ltd. 吹塑机、2010 年的 China 压缩机，以及 2013 年的 GF DC GF 3-in-1 灌装三合一机组。同时提供真空饱和器、不干胶贴标机、自动热收缩膜包装机、输送系统和 HS-Datu 日期机。饱和器、贴标机、热收缩膜包装机、输送系统或打印机均未注明制造年份。设备状况、文件与安装据 报告，灌装三联机正在生产中，运行时间为 300 小时。吹塑机和高压压缩机均可运行。吹瓶机已经过测试并确认能够正常工作。虽然设备经过检查，但整条生产线从未按照原小型车间布局完成安 装。灌装三合一机组提供使用手册；所列设备不提供维护文件。安装时，现场应提供约 11 m × 6 m 的占地面积，并为运行、维护和瓶子处理留出足够空间。随附的 30 bar 压缩空气系统、冷干机和空气过滤设备服务于 PET 吹瓶区域。吹塑机、压缩机和灌装三合一机组均配有安全功能，整条生产线配备安全防护罩。这些配置旨在控制人员接近瓶子输送、灌装、封盖和 包装设备运动部件的区域。安装和调试期间，现场安全评估应检查防护装置、急停装置、电气保护和联锁通行点。Ref. LC685 Ledpe Adyt Tefx Ac Uoah

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC678, Olmos COMPACT 800 2 在线贴标和封盖单元作为完整灌装线中的组合包装工位，Olmos COMPACT 800 2 可对 PET 和 Glass 容器执行在线贴标和封盖。该设备制造于 2012 年，可安装在上游冲洗、灌装或输瓶设备之后，以及下游检测、二次包装或码垛设备之前。该单元适用于油品、饮料及其他瓶装产品，支持 500 ml/0.5L 至 5 L/5.0L 的瓶型规格。产线功能与设备识别该机器将 Labeling Machine 和 Capping Machine 的功能整合在一个在线布置中。其双位置入口可对瓶子进入工作工位及在工位之间的转移进行控制，支持作为工业瓶处理流程一部分的连续运行。 将贴标和封口应用整合在一个单元中，可减少包装布局所需的独立工位数量。制造商：Olmos型号：COMPACT 800 2制造年份：2012机器类别：Labeling Machine 和 Capping Machine功能：在线贴标和封盖< p>兼容容器：PET 和 Glass支持的瓶型尺寸：0.5L 至 5.0L，包括 500 ml 和 5 L 规格电源：380V AC集成式瓶流在交钥匙包装配置中，COMPACT 800 2 用于连接与所选瓶材、瓶型尺寸及整体生产流程相匹配的在线输送机。双位置入口用于管理瓶子进入贴标和封盖部分，而组合式配置在这两项包装 操作之间保持集成通路。其规格范围覆盖较小的 0.5L 瓶，以及最大 5.0L 的容器。兼容 PET 和 Glass 瓶，使该工位能够应用于不同的饮料生产布局，以及油品或其他包装产品的生产线。上游灌装、冲洗和输送设备可向该单元供料，并可根据产线配 置要求在下游安装检测、二次包装和码垛系统。电气与安装准备现场电气连接必须准备适用于 380V AC 市电供电。在启动前，应针对所选 PET 或 Glass 规格设置并检查瓶导轨、转移位置和运行参数。输送机接口同样应与容器尺寸和材质，以及现有包装机械的流量要求相匹配。设 备状况与运行注意事项该机器被描述为处于完美工作状态，适用于需要一套在线 PET 或 Glass 瓶贴标和封盖解决方案的二手灌装项目。正确设置各运行工位，有助于在指定的 0.5L 至 5.0L 规格范围内于工业灌装环境中保持稳定使用。安全与调试检查Olmos 机器铭牌上显示有 CE 标志。在安装和调试期间，现场流程应包括对防护装置、电气连接、急停功能及瓶转移区域的确认。检查在线贴标和封盖工位的调节情况，是实现 安全、可重复运行的一部分。Ref. LC678 Ledpfxj Ady Dfs Ac Ueah

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC651, 交钥匙 Krones 玻璃瓶烈酒灌装线 – 6,000 BPH – 2001该产线为非回收玻璃瓶的静态高酒精度烈酒提供端到端整体方案，核心为 Krones 处理与输送，集成冲洗、真空灌装、冷胶贴标并带税标贴附，以及托盘+薄膜包装。布局支持圆形、扁瓶（flask）和 shtoff 瓶型及多体积的灵活组合，并在 0.7 L 规格下保持标称 6,000 瓶/小时的协调节拍。范围与产能亮点年份： 2001标称速度： 6,000 bph（0.7 L）容器类型： 一次性玻璃瓶；可处理瓶型：圆形、flask、shtoff支持规格： 0.2 L, 0.25 L, 0.37 L, 0.375 L, 0.5 L, 0.7 L, 0.75 L冲洗机： Krones Varioject 1440-24-188；旋转式，24 工位喷嘴；单通道；固定喷嘴；使用预处理水；重力排水；无吹气灌旋一体机： Krones Vacufill 960-024-124-V；适用于静态烈酒的真空灌装；24 个灌装阀；4 头旋盖机封口选项： 铝制 ROPP 和 Guala 防回灌贴标/税标： Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA；冷胶；预切纸标；U 形税标 160 × 20 mm次级包装： MEYPACK VP410；托盘 + 薄膜输送： Krones Synco S 瓶输送机；Krones 包装输送机自动化与电气： Siemens S7 PLC；含电气控制柜控制与协同运行通过 Siemens S7 PLC 进行集中控制，统筹冲洗、真空灌装、含税标贴附的贴标以及最终托盘+薄膜包装的同步序列。设备间互锁将旋转模块、输送机与装箱/包膜机联 结，保障标称节拍。贴标/税标段采用带机械凸轮导向的旋转平台，在速度下保持贴附精度，同时型件支持在所列规格与瓶型间的快速换型。PLC/HMI： Siemens S7 PLC架构： 集中式产线指挥，设备互锁安全系统： 急停回路与防护，符合 Krones 旋转设备实践换型套件： 适配多种玻璃体积与瓶型的专用部件一体化流程与灵活性系统按直线转运布置：Kro nes Varioject 冲洗机 → Krones Vacufill 一体机 → 双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 冷胶/税标工位 → MEYPACK VP410 托盘+薄膜包装机。Krones Synco S 瓶输送机与 Krones 包装输送机贯通流程，稳定处理圆形、flask 与 shtoff 瓶。多产品灵活性覆盖 ROPP 与 Guala 防回灌封口，使用冷胶预切纸标，并配 U 形 160 × 20 mm 税标以适配监管市场。设备清单与出厂年份参考关键资产包括 Krones Synco S 输送机（2001）、Krones Varioject 1440-24-188 冲洗机（2001）、Krones Vacufill 960-024-124-V 灌装一体机（2001）、Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA 贴标机（2001）、MEYPACK VP410 托盘+薄膜收缩机、Siemens S7 PLC 控制，以及 Krones 输送与自动化（2001）。状态与就绪度产线安装于灌装间并以薄膜保护。可协商进行空载测试，显示其具 备投运与操作员培训的准备状态。该状态适合需要二手设备且希望快速投产的工厂。性能特性与包装编组针对静 态烈酒，Krones Vacufill 真空工艺确保液位控制并降低氧吸收。封口能力覆盖铝制 ROPP 与 Guala 防回灌。双转台 Krones Prontomatic / Taxomat 以冷胶贴附三张预切纸质身标，并加贴 U 形 160 × 20 mm 税标。常见托盘+薄膜编组包括 3×10、3×8、4×6、6×4、6×3 和 5×3，取决于瓶型与尺寸。公用工程与布局规划安装需工业电力、冲洗用工艺水，以及与真空灌装和热收缩 薄膜包装相配套的公用工程。需预留旋转平台、换型操作与托盘+薄膜包装机的占地，并设置维护通道。建议采用平整、卫生的地面及适当照明与通 风，以保障安全运行与清洁。安全与卫生设计设备配备符合 Krones 旋转机械的一般防护与急停功能。不锈钢与卫生型结构契合食品级饮料用途，且由 PLC 管理的互锁在全线范围内协调停机，以提升操作安全性。 Ref. LC651 Lajdpfoz E Di Uox Ac Uoh

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 14,000 h, 机器/车辆编号: LC660, 交钥匙 Tetra Pak A3 Speed (030V) 200 ml Slim 纸盒产线 — 二手，翻新产线范围与产能以 Tetra Pak A3 Speed (030V) 平台为核心，此集成包装线对 200 ml Slim 纸盒进行端到端处理，从灌装到二次包装。系统为二手并经翻新，可在饮料应用中实现可靠且可重复的性能。各主要单元均由 Tetra Pak 提供，确保全线完整兼容性以及在额定速度下的高可用性。主灌装机：T etra Pak A3 Speed (030V)，year 2011容器规格：200 ml Slim 纸盒 (0.2L)额定产能：24,000 packs/hour记录工时：灌装机 25,731 h；缓存机 1,609 h；吸管贴附机 14,219 h；装箱机 21,065 h总体状况：二手并翻新所有单元制造商：Tetra Pak容器类型：纸盒（砖型）< strong>包含机型：A3 Speed 030V 灌装机；ACHX 30 缓存机；SA30 吸管贴附机；CBP30 Speed 装箱机控制架构与人机界面Tetra Pak 的集成自动化理念将灌装机、缓存机、吸管贴附机与装箱机通过协调的启停逻辑联动，在高速下实现可预期的产线行为。操作员通过清晰的 HMI 执行操作，具备状态总览、基于配方的参数以及面向 200 ml Slim 规格的引导式换型。联锁防护与受控进入区域提升安全性的同时，便于快速维护与服务，支持持续的高速运行并将瓶颈最小化。 端到端配置与连通性面向连续在线运行，从 A3 Speed (030V) 灌装到装箱的产品流始终保持。ACHX 30 提供缓冲以弥合下游短暂停顿；SA30 将吸管贴附到包装上；CBP30 Speed 完成二次包装，形成可分销单元。该产线可与上、下游输送机、打印机及码垛设备对接，构建完整生产单元。设备构成与制造年 份灌装机为 2011 年的 Tetra Pak A3 Speed 030V。下游配置 2011 年的 Tetra Pak SA30 吸管贴附机用于 200 ml Slim 包装；Tetra Pak ACHX 30（2011 年）负责缓存以保证稳定运行；终端包装由 2011 年的 Tetra Pak CBP30 Speed 装箱机完成。状态与服务历史整线为二手并已翻新，现以可运行状态提供，便于快速复产。各模块具备可查的 运行小时数——灌装机 25,731 h、缓存机 1,609 h、吸管贴附机 14,219 h、装箱机 21,065 h——便于明确利用率、磨损与后续保养规划。统一的 Tetra Pak 体系简化备件、维护流程及潜在升级。生产性能与适用性针对 200 ml Slim 纸盒专门配置，产线可实现 24,000 packs/hour 的稳定高速输出。SA30 吸管贴附机为包装直接增添便捷的消费者功能与呈现；CBP30 Speed 形成适于运输的捆包以优化物流。该配置适合以高效工业包装为目标、追求低搬运损耗与一致包装质量的饮料生产企业。公用工 程、布局与准备安装预设平整的厂房布局，覆盖灌装、缓存、吸管贴附与装箱区域，并确保充足的操作员通行。纸盒包装设备的常 见公用工程包括电力配电、用于气动装置的压缩空气，以及 A3 Speed (030V) 操作手册中定义的工艺公用工程。需为维护、耗材补充及叉车通行预留适当空间，以维持开机率与安全运行。安全与卫生措施< /h2>全套设备采用防护机罩、联锁门以及分布式急停，以支持安全运行。与产品接触及外部表面均可清洁，符合饮料行业卫生预期。风险 降低特性、HMI 操作指引以及跨设备的协调停机逻辑共同保障可预期且更安全的包装条件。Ref. LC660 Laodpj Adtx Aefx Ac Uoh

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC674, EUROSTAR MEC ISO DPS 12-12-1C 玻璃瓶完整装线，产能 2,600 BPH作为端到端饮料包装系统，该二手生产线涵盖产品制备、碳酸化、无菌过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和日期喷码。适用于 0.33L 和 0.5L 规格的玻璃瓶，灌装工段额定产能为每小时 2,600 瓶。生产线配置与额定产能核心设备为 2006 年 Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机，额定产能 2,600 bph。其受控灌装配置适用于需要等压操作的饮料工艺。上游由 Carbotech 1000 碳酸化机提供支持；该设备制造于 2021 年，配有升级版可变超压泵，可对碳酸化过程进行控制。灌装前的产品处理包括三级无菌过滤，采用 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。清洗由配备两个 350L 储罐的 CIP 装置完成。碳酸化、过滤和清洗设备共同提供玻璃瓶灌装机前所需的工艺准备。容器材质：< /strong>玻璃瓶型规格：0.33L 和 0.5L，分别对应 330 ml 和 500 ml灌装设备：Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机灌装机产能：2,600 瓶/小时STS 贴标机：S2T3/R1，用于正标、背标和颈标，并带日期打印，额定产能 2,500 bphCanellitech 贴标机：环绕式贴标机，额定产能 3,000 bph无菌过滤：5 micron、1 micron 和 0.45 micron 三级CIP 装置：2 x 350L 储罐标签贴附与产品喷码灌装下游配置两种贴标方式。2015 年 STS S2T3/R1 可贴附正标、背标和颈标，最高速度为 2,500 bph，并集成日期打印功能。2023 年 Canellitech Wraparound Labeller 以额定 3,000 bph 的速度进行环绕式贴标。喷码由 STS 日期打印功能与独立的 2023 年 Overprint Inkjet Date Stamp 共同完成。该组合在玻璃瓶包装流程中提供产品标识和日期编码功能。所含设备及制造年份整套供货包括 2006 至 2023 年制造的工艺、灌装、贴标和喷码设备。各单机和配套系统如下：过滤设备：ITPL Filtration System，2022CIP 设备：6 PD CIP System，2022灌装机：Eurostar ISO DPS 12/12/C，2006饱和机：Carbotech 1000，2021贴标机：STS S2T3/R1，2015贴标机：Canellitech Wraparound Labeller，2023打印机：Overprint Inkjet Date Stamp，2023还包括旋转式上瓶台和卸瓶台，以辅助瓶体在灌装与贴标区域内移动。配备 0.33L 和 0.5L 玻璃瓶的全套规格转换件，支持在两种所述规格之间切换。需要桶装灌装能力时，桶装灌装适配器可扩展现有连接配置。控制、 工艺支持与生产线协调Carbotech 1000 上升级后的可变超压泵支持碳酸化机的受控运行。专用喷码由集成在 STS 贴标机中的日期打印装置和独立的 Overprint 喷墨设备分别完成。该配置可在整体生产流程中协调灌装、标签贴附和产品标记。CIP 系统、过滤级和产品制备设备构成上游工艺段，旋转输送、贴标和喷码则完成下游处理流程。此类设备通常需与合适的瓶体输送机和包装机械协同 运行，使灌装机产能与贴标机能力保持匹配，确保产品在整线上稳定流动。规格范围与运行灵活性等压灌装、碳 酸化、多级无菌过滤和就地清洗功能与两种标签贴附方案及双重日期喷码配置相结合。STS 设备负责正标、背标和颈标贴附，Canellitech 设备则提供环绕式贴标能力。凭借用于 330 ml 和 500 ml 玻璃瓶的完整规格件，该系统可在一套协调的生产配置内完成灌装、瓶体处理、贴标和喷码。还可连接上游饮料制备设备和下游工业包装机械。随 附的桶装适配器在两种瓶型规格之外提供额外连接选项。设备状况与投产注意事项该二手装线包含制造于 2006 至 2023 年的部件。重新投产规划应考虑完整设备配置、随附规格转换件、工艺系统和升级后的碳酸化机泵。将设备并入现有生产环境时，还应评估维护要 求和连接点。合适的现场布局应遵循产品制备、过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和喷码的运行顺序。灌装与标签贴附工段应配合适当的输送机或转运设备，以保证玻璃瓶稳定移动。安装 前，必须评估 Eurostar 灌装机、Carbotech 碳酸化机、ITPL 过滤设备和 6 PD CIP System 所需的公用工程及工艺连接。两个 350L CIP 储罐、过滤器壳体、规格转换件和日常维护点周围应预留检修空间。安装方案还需涵盖玻璃瓶的安全处理，以及桶装灌装适配器所需的连接。卫生与现场安全措施无菌过滤级和 CIP 设备提供卫生工艺支持。灌装前的产品处理依次通过 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。应根据已安装设备和玻璃瓶饮料生产要求，制定清洗、维护和规格切换程序。作为现场安全审查的一部分，必须检查 旋转式处理台、灌装机和贴标设备周围的防护装置、急停系统、电气保护及操作人员安全通道。在针对预定工业包装环境进行安装和运行时，应评估 这些措施。Ref. LC674 Lsdoz E Dizepfx Ac Uoah

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Lsdpfxszmpzbe Ac Uoah

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: LC693, KRONES Sensometic VP-G 交钥匙糖浆灌装线，12,000 BPH，1999该完整 KRONES 灌装设备建于 1999 年，可对 raspberry syrup、other fruit syrups 和 special citrus vinegar 进行一体化处理，并在 25 °C 下灌装。生产线适用于玻璃瓶和 PET 容器，依次完成冲洗、灌装、两种独立封口和冷胶贴标。已记录的规格包括 0.7L 玻璃瓶、1.0L 玻璃瓶和 1.5L PET 瓶。产能、规格与生产线布局额定最大产量：使用 0.7L 玻璃瓶时为 12,000 bph1.0L 玻璃瓶产量：10,000 bph1.5L PET 产量：6,000 bph适用容器：0.7L 玻璃瓶、1.0L 玻璃瓶和 1.5L PET 瓶电源要求：240/400 V, 50 Hz输送方向：从左到右该完整 生产线配置用于玻璃和 PET 包装中的糖浆及醋类产品工业包装，结合了标准进瓶、以直角进入贴标机以及通过贴标区域的传递螺杆输送。工艺包括冲洗、灌装、塑料螺旋盖封 盖、塑料扣合盖封口以及多个位置的贴标。所供机器配置生产线前端由一台 1999 年制造的 KRONES Variojet 2.520-070-113 冲洗机完成瓶子准备。灌装由 1999 年的 KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 完成。下游封口设备包括一台 Alcoa PP 10 / 360 旋盖机和一台 Alcoa K 10 / 360 旋盖机。贴标由 1999 年的 KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180 负责，并配有用于编码的激光打码机。控制、调节与贴标部分生产线控制采用 Siemens S5 115 U PLC。三通道 KRONES Variojet 冲洗机配备电子控制阀。灌装机上部和两台旋盖站均配有电动高度调节。贴标机包括一台水平单行激光打码机，用于在线日期编码。Prontomatic 贴标机配有完整防护外罩和可抬升式单体结构，在保持受保护运行的同时，可在生产线正常工作期间进行操作访问。两台冷胶贴标站用于贴瓶身、 背标、领标和瓶颈环标。冲洗、灌装与封口功能灌装前，三通道冲洗机使用蒸汽、无菌水和空气运行。瓶子准备 由导向式双通道蒸汽喷嘴、固定蒸汽管路和 V2A 不锈钢压力调节器支持。KRONES Sensometic 灌装机配置 EPDM 密封件，以及采用 V2A 不锈钢制造的产品接触和气体接触部件。其清洗和产品通路设备包括 CIP 截止阀、Neumo 蝶阀和无菌空气过滤器；未配置蒸汽灭菌装置。集成清洗配置包括玻璃碎片和灌装机外部的手动清洗、环形罐的自动清洗，以及螺旋盖旋盖站的螺 纹清洗。两台旋盖机处理 two-piece 28 mm plastic screw cap 和 plastic snap-on cap。状况、安装与操作空间该灌装线可立即供应，并以 ready to run 状态提供。现场准备必须满足从左到右的瓶子流向、240/400 V, 50 Hz 电气连接，以及冲洗所需的蒸汽、无菌水和空气。公用工程安装还必须服务于灌装机清洗回路、CIP 阀配置以及瓶子在冲洗机、灌装机、旋盖机和贴标机之间的移动。设备定位时，应在完整外罩、电动调节设备、传递螺杆和可抬升 式贴标单体结构周围留出足够空间，以便操作和维护。贴标机配有完整防护。结合电子式冲洗阀管理、贴标机进瓶处的受控传送和电动高度调节，该 生产线支持对所述瓶型规格进行可重复加工。适用冲洗区域和产品接触部分采用 V2A 不锈钢，有助于卫生型饮料和食品产品灌装。Ref. LC693 Lajdpfxe Adtqxj Ac Ueh

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC689, Tetra Pak A3 Flex 100V 全包式纸盒灌装和包装线该二手 Tetra Pak® 生产设备组配置用于 200 ml Brik 纸盒乳制品，核心设备为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V 灌装机，运行 200S 格式。从纸盒灌装开始，所供应设备涵盖缓存、吸管安装和二级纸板包装，为指定纸盒应用组成协调的包装线。该生产线所供应 的设备灌装机：Tetra Pak A3 Flex，100V 版本，制造于 2005 年纸盒格式：200S，对应 200 ml Brik 纸盒缓存模块：Tetra Pak ACHX30-50M，2010 年吸管安装单元：Tetra Pak SA22，2009 年二级纸板包装机：Tetra Pak CBP32，2009 年灌装机附件：2 个纸卷和 1 台纸卷推车主要灌装机为 Tetra Pak A3 Flex 100V，可转换为 150V 版本。此类升级的确切范围必须结合预期包装组合、包装规格和运行需求进行评估。工艺流程和集成包装阶段 灌装后，纸盒进入 Tetra Pak ACHX30-50M 缓存机，在灌装机与后续处理操作之间提供缓冲。随后，Tetra Pak SA22 为兼容纸盒安装吸管，而 Tetra Pak CBP32 则构成灌装包装的专用二级纸板包装段。该配置整合了 200S 纸盒的主要灌装后功能：纸盒缓存、吸管放置和纸板箱包装。所供应的两个纸卷和纸卷推车支持灌装机处的包装材料装载和搬运。根据工厂布局， 该生产线可连接适当的上游乳制品制备设备以及下游末端托盘处理设备。机器配置表灌装机为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V。2010 年 Tetra Pak ACHX30-50M 作为其他设备包含在内。纸卷和纸卷推车也作为其他设备供应。吸管安装由 2009 年 Tetra Pak SA22 完成，装箱位置则由 2009 年 Tetra Pak CBP32 负责。二手设备状态和调试注意事项灌装机、缓存机、SA22 吸管安装机和 CBP32 纸板包装机均描述为二手设备。它们与所列灌装机相关附件——两个纸卷和一台纸卷推车——作为一套完整设备组提供。安装前， 应评估每个模块的运行状态。同时，应确认 200S、200 ml Brik 纸盒是否适合计划生产方案，并应针对整条连接生产线准备调试工作，而不只是针对单台设备。现场布局、公用工程和运行安装应规划为贯穿灌装机、缓存区域、吸管安装机和纸板包装机的连续路线。应为纸卷搬运、推车移动、操作人员通行、维护工作以及 各段之间的纸盒转移预留空间和通道。现场准备应涵盖公用工程、产品进料、包装材料管理、生产线控制连接和下游托盘处理。调试 应包括 200S 纸盒格式设置，以及生产流程中所有连接设备的同步。安全和生产环境要求在启用这条二手纸盒灌装线前，应 检查机器防护装置、检修门、急停功能和联锁装置。人员应接受培训，内容包括纸盒材料搬运、灌装机操作、吸管安装和纸板包装作业。< p>乳制品及其他食品饮料设备安装必须遵守现场卫生程序和适用的当地安全规定。安装前应进行检查，以确认安全措施和操作方法适合预期生产环 境。Ref. LC689 Ledpfx As Adttasc Uoah

状况: 二手, 制造年份: 1995, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC668, 整线配置与额定用途这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖乳制品生产所需的无菌纸盒灌装、旋盖安装、包装输送及环绕式托盘装箱。该生产线配置用于方形 1.0L Brik 无菌纸盒，而非传统 PET 或玻璃容器。主灌装机制造于 2001 年，累计运行时间约为 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。之后还进行了试运行和检查。主灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110容器规格： 方形 1.0L 无菌纸盒包装适用产品： 乳制品生产制造年份： 2001累计运行时间： 约 26,000 h翻新情况： 于 2026 年完成全面翻新供货范围内的设备一体化包装工段包括 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机、Tetra Pak TCAP 45 旋盖机、按标准布局配置的约 30 米输送机，以及 Tetra Pak TCBP 70 环绕式装箱机。这些设备共同完成纸盒灌装、封盖安装、成品包装输送以及装入环绕式托盘等所需工序。灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110，2001 年旋盖机： Tetra Pak TCAP 45输送设备： 约 30 米输送机环绕式托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70Tetra Pak TCAP 45 已经过改装，可配合 HeliCap 27 使用。该设备将旋盖安装到采用预冲孔纸质包装材料生产的纸盒上。灌装机、封盖工位和二次包装区域之间的产品输送，由按标准布置提供的输送 机系统完成。纸盒全流程处理生产过程中，TBA 8 V110 为乳制品应用灌装方形 1.0L 无菌纸盒。灌装后的包装随后进入经过改装的 TCAP 45，安装 HeliCap 27 旋盖，再通过输送系统送至 TCBP 70。在线尾，TCBP 70 将完成的 Brik 包装排列并装入环绕式托盘，以实现有序的二次包装。该协调布局旨在使包装连续通过灌装、封盖、输送和托盘装箱各工序。它还 可在各工艺步骤之间形成明确分区，同时使各台设备作为一条工业包装线协同运行。最终运行配置必须考虑所选纸盒材料、瓶盖组件、产品工艺连接 以及整套装置所需的控制系统。与乳制品生产系统集成该系统可作为乳饮料工厂内完整的灌装及线尾包装工段。 上游乳制品加工设备和卫生级产品供料系统可连接至无菌灌装机；完成环绕式装箱后，下游托盘搬运系统可根据所需工厂布局进行配套。< p>由于该生产线专为无菌 Brik 纸盒设计，其包装输送路径和封盖设备并不适用于标准 PET 或玻璃瓶处理。专用 Tetra Pak 灌装机、改装旋盖设备、标准布局输送机和托盘装箱机的组合，使该设备适合集成到工业乳制品包装环境中。设备状况、翻新与 测试供货范围内的所有设备均已检查，据称运行状态优良，并具有 Tetra Pak 历史记录。除主灌装机于 2026 年完成全面翻新外，所提供设备还接受了翻新试运行和车间检查。还可提供在线试运行，以及使用注水包装进行的最终检查。这些 程序可在生产线投产前，对相连各工段的包装输送、包装处理和设备运行情况进行检验。布局与安装规划场地规 划必须为 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 旋盖机、TCBP 70 托盘装箱机以及按标准布局要求布置的约 30 米输送机预留空间。每台设备周围均须留有足够的操作空间，以便进行设备定位、调试、日常运行和维护。启动前，安装工作必须 与上游乳制品工艺、卫生级产品供料连接、经批准的纸盒包装材料及 HeliCap 27 瓶盖供料系统协调。还应为托盘装箱后的纸盒配置兼容的下游处理系统。公用工程及控制接口需根据最终设备布局和所连接乳制品生产设备的运行 要求进行评估。调试、卫生与设备安全翻新、检查和试运行工作包括对设备进行检验。为确保安全运行，已安装 生产线的调试必须包括适当的防护装置、便于操作的紧急停止设施、明确的操作规程，以及符合无菌纸盒包装和乳制品加工要求的卫生措施。建议对完整安装后的系统进行最终检查。检查应确认控制接口、输送机转接点及所有包装作业均得到正确防护，并按照预定生产环境完成配 置。因此，完整装置覆盖从无菌灌装、HeliCap 27 封盖安装、输送机运输到环绕式托盘装箱的全部包装流程。Ref. LC668 Ledpfszwu Unsx Ac Uoah

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Ledpfx Acezmgcce Uoah

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC405, 完整PET食用油灌装线 — 最高1800 bph交钥匙系统概览该完整产线由 Almanah Alman 提供，专为食用油一体化解决方案而设计，在现代灌装中将可靠性与生产率相结合。建造于2000年，系统自进瓶到成品包装各模块运行稳定， 采用单一协调的控制理念，适合连续工业使用。产能与布局在额定性能下，产线可处理1 liter PET 容器，速度最高达 1800 bottles per hour。整体占地长度为 6.3 meters，便于在现有工厂布局中直接布置与对线，同时在上游供给与下游缓存之间保持平衡，实现稳定流动。核心灌装技 术产线核心为一台18阀门压力灌装机。该配置支持快速、均匀的产品分配，并在灌装阶段帮助保持食用油的完整性与质量。基于 压力的方式有助于在全速范围内实现稳定的灌装精度与过程可重复性。下游封口与识别灌装后，6头旋盖机以塑 料压盖在线速度完成安全、精准的封口。集成贴标机使用液体胶粘贴纸质标签，在PET瓶上实现干净、专业的外观，并确保满足油类包装需求的 可 靠黏附。公用工程与能耗整线安装功率需求为 3 kW。该较低的接入负载支持节能运行并简化公用工程规划，有助于整体可持续目标，同时不影响指定的食用油产能。应用范围 与适配性该 Almanah Alman 产线面向 1 L 规格的 Oil in PET，集端到端效率与可靠部件于一体，适合在紧凑的 6.3 m 布局内运行至 1800 bph。凭借其18阀压力灌装机、6头塑料压盖机与液体胶纸标贴标机，系统作为一体化交钥匙方案，满足严苛的食用油灌装需求。 Ref. LC405 Lasdpfxovguagj Ac Ush

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: CD.23.009-3,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC695, AMOS Bag-in-Box 果汁加工和灌装线，2,500 kg/h生产线范围和额定产能该完整的 AMOS 加工和包装线建于 2013 年，可将苹果从接收处理至灌装 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 包装，生产 100% 天然果汁。整套设备涵盖水果预处理、压榨、果汁澄清和储存、热处理、Bag-in-Box 灌装以及包装产品随后自然冷却。其苹果处理能力为每小时 2,500 kg，并可在 8 小时运行期间生产约 1,000 至 1,200 袋。生产线制造商： AMOS制造年份： 2013水果处理能力： 2,500 kg 苹果/h袋装灌装能力： 每 8 小时班次 1,000-1,200 袋包装规格： 3.0L 和 5.0L Bag-in-Box 袋果汁储存容量： 2 x 500L 储罐电力要求： 380V，三相从水果到灌装包装的工艺流程该生产线专为天然苹果汁和橘子汁设计， 首先对水果进行筛选和水洗。经过预处理的水果随后进行破碎和压榨。提取的果汁经过收集和过滤工序后，进入两个 500L 储罐。随后，产品经过巴氏杀菌，以热果汁形式通过接收储罐输送至 Bag-in-Box 灌装机，灌装后的盒装产品自然冷却。整体配置包括清洗、破碎、压榨、果汁收集、过滤、储罐输送、巴氏杀菌和灌装。该配置从 原料水果接收到成品 Bag-in-Box 果汁形成连续生产流程，适用于能够在上游提供水果、并在下游处理成品包装的饮料制造和食品加工设施。已安装设备和生产线 配置公用工程及加工设备包包括一台 2013 年制造的 GIS 压缩机、Voran 各类设备、2013 年的 AMOS 各类设备、其他各类设备、一台过滤器、储罐、一台 Rink 巴氏杀菌机，以及一台 2013 年制造的 Oettel 灌装机。已安装生产线还包括其他各类设备。压缩机提供的压缩空气服务于压榨机、巴氏杀菌机和灌装机，使加工工段与最终包装 阶段能够协同运行。系统连接至公用工程网络，需要电力、水、压缩空气和柴油，其中柴油用于巴氏杀菌工段。因此，水果处理、果汁提取、热处理 和 Bag-in-Box 包装集成于一套工业果汁生产系统中。运行状态和调试注意事项设备处于工作状态并仍连接至网络。该状态有 利于需要购买二手完整果汁加工和灌装设备的买家进行检查、调试准备和评估。空间和公用工程要求生产线长度 约需 12-15m，宽度 4m，安装高度 2.5m。现场需要电力、工艺用水、压缩空气以及供巴氏杀菌机使用的柴油。在项目规划期间，应检查 380V 三相电源，以及水、空气分配和产品输送接口。运行安全和卫生安装和使用时应配备适当的防护装置，对水果 接收、破碎、压榨和巴氏杀菌区域实施受控进入，并安全连接各项公用工程。人员应按照果汁生产和工业 Bag-in-Box 包装适用的既定清洁与卫生规范操作。Ref. LC695 Laodpfx Ace Adtp Ij Uoh

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC669, 完整生产线配置与工艺流程这条二手纸盒灌装线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖从灌装、封盖、纸盒输送到环绕式托盘包装的生产流程。该生产线专用于方形 1.0L Brik 纸盒包装，整合了工业纸盒包装作业所需的主要设备。灌装机约于 2001 年制造，记录年份为 2001。累计运行时间约 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。翻新后，设备已进行试运行和检查。供货范围还包括专用压盖机、下游托盘包装机，以及按照标准布局配置的约 30 米输送机。主要设备与生产数据灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110机器类型： 灌装机适用包装： 方形 1.0L Brik 纸盒规格： 1 L制造年份： 约 2001记录运行时间： 约 26,000 h翻新： 于 2026 年完成全面翻新压盖机： Tetra Pak TCAP 45封盖规格： HeliCap 27 螺旋盖二次包装机： Tetra Pak TCBP 70 环绕式包装机其他设备： 输送系统输送机长度： 标准布局下约 30 米灌装、封盖与自动化配置在联线运行中，方形 1.0L Brik 包装从 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装工段进入 Tetra Pak TCAP 45 封盖工位。TCAP 45 已改装为适用 HeliCap 27 螺旋盖，并配合预冲孔纸材运行，与指定的纸盒和封盖组合相匹配。输送装置在主要生产工位之间转运包装，随后将其送入下游二次包装环节。< /p>此类设备通常通过专用机器控制系统运行，并协调上游产品制备设备与下游包装工段之间的作业。2026 年翻新后已完成设备功能检查、检验和试运行。下游包装与生产线集成完成灌装和螺旋盖封装后，纸盒由输送 机送至 Tetra Pak TCBP 70。该设备配置用于环绕式托盘包装，为已灌装并封盖的纸盒完成最终二次包装。整套配置形成连续、合理的生产路径，包括纸盒灌装、Hel iCap 27 加盖、机器间输送和环绕式托盘成型。该完整配置适用于采用所述方形 1.0L Brik 规格的饮料生产及其他工业包装作业。生产线整合 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 压盖机、输送设备和 TCBP 70 托盘包装机，可为二手纸盒生产项目提供从灌装到二次包装的紧凑型工作流程。设备状况、维护记录与测试所 有机器均已检查，设备状况被描述为优秀，并具有 Tetra Pak 历史记录。TBA 8 V110 于 2026 年完成全面翻新，之后完成了试运行和检查。可进行在线试运行，并使用注水包装进行最终检查，以便在测试条件下评估联线设备的运行情况。< /p>规格范围与运行范围该装置专门配置用于方形 1.0L Brik 纸盒包装。Tetra Pak TBA 8 V110 负责灌装，经过改装的 Tetra Pak TCAP 45 将 HeliCap 27 螺旋盖安装到采用预冲孔纸材制成的纸盒上，Tetra Pak TCBP 70 则执行环绕式托盘包装。连接输送机支持纸盒在整条生产线中的转运，将灌装、封盖、产品输送和下游包装整合为一套协调的生产配置。 布局、公用工程与安装规划根据标准布局，场地规划必须为约 30 米的输送系统预留空间，并在灌装机、压盖机和环绕式包装机周围提供适当的操作与维护通道。完整生产线的安装准备通常需要协调机械定位、电 气连接、必要公用工程的布设、上游产品供料连接以及下游产品处理设施。最终设备布局应根据可用生产场地面积和选定的纸盒加工 流程进行调整。各设备的定位应确保实际操作通道，同时保持灌装、封盖、输送和托盘包装之间所需的转运路径。调试与安全注意 事项调试程序应涵盖所有联线设备的机器防护装置、操作人员通行区域、紧急停止系统、输送机连接点和操作规范检查。已完成的 试运行和检查为验收评估提供了切实的起点。机械安装、电气作业、调试及后续运行应符合当地适用于机械、电气系统、食品加工设 备和工作场所安全的相关要求。Ref. LC669 Laedpfszwu Uhex Ac Ush

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 运转小时: 450 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 20220807 01320A, 输入电流类型: 空调, 总长度: 6,000 毫米, 总高度: 1,850 毫米, 总宽度: 1,100 毫米, 输入电压: 220,380 V, 总重量: 550 千克, 输入电流: 1,215 A, 设备: 夹具,

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 1989, 运转小时: 2,500 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 5399 195, 输入电流类型: 三相, 总长度: 6,830 毫米, 总高度: 1,490 毫米, 总宽度: 1,400 毫米, 送料长度 X 轴: 80 毫米, Y轴进给长度: 20 毫米, Z轴进给行程: 80 毫米, 输入电压: 400 V, 总重量: 2,100 千克, 压缩空气连接: 60 横杆, 空氣需求: 60 立方米/小时, 输入电流: 63 A, 最后一次大修年份: 2020, 铝板厚度（最大）: 40 毫米, 气压: 60 横杆, 功率: 6 千瓦 (8.16 马力), 产品高度（最大）: 100 毫米, 产品高度（最小）: 70 毫米, 产品长度（最大）: 135 毫米, 产品长度（最小）: 110 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相,

制造年份: 2011, 状况: 良好（使用过）,