购买 整经尺寸浆纱线组装整经机 二手 (278)

状况: 二手, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能,

制造年份: 1999, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2002,

制造年份: 1994, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC648, 端到端产线概览与产能作为用于洗涤剂与香皂的交钥匙 PET 吹瓶+灌装整体方案，此二手机型将 ALFATEK 动态称重灌装一体机、ALFATEK 线式自粘贴标机以及 Meccanoplastica Iberica 全电动单腔拉伸吹塑单元整合在一起。设备布局使厂内制瓶直接衔接灌装与贴标，为从小到大容器规格的工业包装提供稳定表现。灌装机产能： 1,500–2,000 bph（参考：500 ml 香皂）贴标机产能： 最高 2,500 bph吹瓶机产能： 1,000–1,200 bph容器规格： 0.1L 至 2.5L（示例：0.1L、0.5L、2.5L）容器类型： PET 瓶灌装适配瓶型范围： 高度 230–360 mm；直径 58–110 mm；瓶口直径 16–30 mm；瓶口高度 40–75 mm；允许灌装液位偏差 ±30 mm贴标机类型： 全不锈钢自动线式自粘贴标吹瓶机型号： MIPET-1P，1 腔吹瓶机最大容器尺寸： 直径 120 mm；高度 350 mm预制件/瓶口： 内径 18–42 mm；建议瓶口 28/410输送链： 金属直链，82.5 mm吹瓶机外形尺寸（约）： 2900 × 1600 × 2064 mm；重量 2000 kg一体化流程与瓶流处理能力生产布局使预制件经 PET 吹塑成型后，瓶体直接输送至 ALFATEK 灌装机并进入线式贴标。输送与控制系统稳定交接，并在吹瓶、灌装一体机与贴标站之间保持节拍匹配。在线配置： 单腔 PET 吹瓶直接供给 ALFATEK 灌装机与线式贴标机输送系统： 定制输送套件，含驱动/回程头与控制，实现稳定转运换型： 灌装机因无罐式设计且无夹持手爪，换型快速贴标应用： 适配圆形或异形 PET 瓶的自粘标签瓶型尺寸灵活性： 0.1L–2.5L，直径/高度范围宽泛自动化平台、控制与电力整线控制支持精确计量、稳 定运动与清晰的人机交互。灌装一体机可按重量或质量流量进行计量；吹瓶机的电子与运动系统确保稳定加热与成型条件。灌装控制： 机载 PLC 管理流量计及全部灌装操作；配套软硬件控制物料供料泵操作界面： 英文按钮（灌装机）；吹瓶机集成数字化 HMI 用于设定与诊断自动化平台： 吹瓶机配 Siemens PLC 与伺服电机；Siemens 与 GEFRAN 电气元件远程支持： 在线调制解调器提供远程技术协助电源（灌装机）： 380V, 50Hz电源（吹瓶机）： 400 VAC, 50 Hz；装机功率 35 kW；平均功耗 ~12 kW工作平面高度（灌装机）： 1000 mm ±50 mm输送驱动： 悬挂式驱动头 0.37 kW，带电控柜产品范围、计量方法与吹塑技术面向洗涤剂应用优化，系统可对 PET 瓶进行重量或质量流量控制灌装，并实现精准贴标。吹瓶机采用择优加热与受控冷却，生产几何稳定的瓶体，包括椭圆或不对称形状。< ul>适用产品： 洗涤剂、香皂及类似家用化工产品灌装技术： 加压供料；外部灌装方式，可选微入颈垫阀以适应困难瓶型质量一致性： 磁性/质量流量计确保可重复计量烘炉技术（吹瓶机）： 择优 IR 加热，灯管与高度分区可独立调节，使椭圆/不对称瓶料厚分布均匀冷却控制： 预制件瓶口空气冷却，保持口部圆度与螺纹质量结构、卫生与可维护性灌装机机架为 304 不锈钢，物料接触部件为 304/L，支持卫生清洗并提升耐用性。设计支持快速清洁与减少滞留，且集成回收装置以便维护时回收清洗液。< strong>结构： 304 不锈钢机架；304/L 接触件卫生： 内置清洗液收集与回收装置设计： 无罐式歧管，降低物料滞留与开机损耗公用工程、现场安装与空间参考对湿端与 PET 吹瓶区域的公用工程需求（空气、冷却水与电力）均已明确，并提供占地及输送机规格，便于安装规划。电力： 380V 50Hz（灌装机），400 VAC 50Hz（吹瓶机）压缩空气（低压）： 最高 10 bar；~30 m³/h（干燥空气）压缩空气（高压/吹）： 35–40 bar；~160 m³/h（干燥空气）工艺水（冷却）： 3–5 bar；入口 8–16 °C；冷却能力 ~9,000 Kcal/h空间参考（吹瓶机）： 约 2900 mm（长）× 1600 mm（宽）× 2064 mm（高）输送机： 金属 82.5 mm 直链；集成控制面板安全、标准与操作员防护系统内置安全与卫生措施。吹塑机声明符合 CE 要求；带防护的组件与 PLC 管理的顺序逻辑促进安全操作；不锈钢结构与便于 CIP 的灌装机特性有助于清洗与消毒。 Ref. LC648合规性： 吹塑系统声明符合 CE 安全标准操作员防护： 防护式结构与 PLC 管理的操作流程，确保安全处理卫生与材料： 不锈钢结构与便于 CIP 的灌装机设计支持清洗与消毒要求 Lhjdpfxj Adtymj Ah Ron

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC694, 二手 PRO-PAK 乳品加工及包装线，2000 L/h该 PRO-PAK 装置配置为完整乳品工厂，将原奶接收、热处理、分离、发酵、奶酪生产、包装、公用工程及实验室支持整合于一个生产系统中。用于生产牛奶、 酸奶、奶酪、奶油及奶油类食品，最终包装配置适用于 1.0 L 牛奶袋和酸奶杯。产能和包装配置牛奶处理速率：2 000 L/h每日可能处理的牛奶量：使用额外容器时为 15000 L per day板式流动巴氏杀菌机产量：2000 L/hWestfalia 分离机处理量：3000 L/h牛奶包装：1.0 L 袋酸奶杯尺寸：直径 75 mm 和 95 mm自动酸奶杯包装机产能：1800 cups/h总装机电负荷：18 kW工艺流程和包含的设备生产从 Lactofriz 接收罐和接收泵开始，然后经过 2000 L/h 板式流动巴氏杀菌机及 Westfalia 分离机。该分离机制造于 2017 年，采用三相 380 V、50 Hz 电机，额定功率 4.5 kW，电流 10.5 A。运行速度为 965 rpm，防护等级为 IP 44，绝缘等级为 B 级。下游设备包括发酵罐和奶酪生产设备，其中有两个各为 1000 L 的保温双层壁容器，配有行星式搅拌器，用于发酵和产品制备。奶酪区域包括一个带筛网的 500 L 奶酪槽和两张奶酪工作台。供货范围还包括一台真空机。成品处理方面，巴氏杀菌牛奶在半自动牛奶袋灌装机上包装为 1.0 L 袋。酸奶由自动酸奶杯包装机处理，适用于 75 mm 和 95 mm 杯型，额定产能为 1800 cups/h。日期和批次标识由 Videojet 1220 打印机完成，设备配有皮带输送机；该喷码机制造于 2019 年。公用工程和辅助设备该生产线配有一台 2014 年固体燃料蒸汽锅炉，规格为 115 kW 至 150 kW，并配有双运输泵。冷却系统包括一个 5000 L 冰水池和一套冰水机组，冷水机组制造于 2018 年。其他辅助设备包括牛奶接收罐、用于酸奶杯的塑料周转箱，以及用于产品质量工作的微型实验室。通过将接收、巴氏杀菌、分 离、发酵、奶酪处理和包装依次连接，该装置可加工并包装牛奶、酸奶、全脂奶酪、脱脂奶酪、软奶酪、奶油及奶油浸辣椒。现有的加热和冷却服务 支持牛奶袋及酸奶杯的上述乳品加工任务。场地要求和重新投产安装需要一座 200 m² 的车间，净高至少为 3.5 m。成品需要单独的 40 m² 冷藏室。电气安装应按规定的 18 kW 负荷进行规划，同时配置工艺连接、排水、通风、产品处理空间，以及使拆卸设备恢复运行所需的通道。设备于 2023 年 9 月停止运行。停机后，整套装置经过清洁、整理、拆卸并移入仓储。设备按现状供应，目前无法试运行，因为仍处于拆卸状态。恢复生产前，应根 据适用的食品加工、电气、机械安全和卫生要求，对设备进行检查、重新组装和调试。Westfalia 电机仍保留 IP 44 防护等级和 B 级绝缘规格。Ref. LC694 Lsdo Adtyaepfx Ah Rehn

状况: 二手, 制造年份: 2023,

制造年份: 2014, 状况: 未检测（已使用）, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: 10150,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: TR-A-16/2024, 作业高度: 900 毫米, 工件重量（最大）: 120 千克, 总宽度: 1,400 毫米, 总长度: 4,670 毫米, 总高度: 3,550 毫米, 空载重量: 550 千克, 高度调节类型: 机械的, 额定载荷: 120 千克, 工作台宽度: 3,500 毫米, 桌面长度: 3,000 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能,

制造年份: 1995, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 作业宽度: 1,450 毫米, 安装直径: 800 毫米, 送料辊数量: 2, 节长（最大）: 1,560 毫米,

状况: 良好（使用过）, 里程: 351,161 公里, 功率: 162 千瓦 (220.26 马力), 首次注册: 08/2012, 燃油类型: 柴油, 车轴配置: 4x2, 轴距: 5,350 毫米, 燃料: 柴油, 燃油箱容量: 400 l, 刹车: 发动机制动, 颜色: 白色, 驾驶室: 日间驾驶室, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧 5, 座位数量: 2, 总长度: 9,380 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 允许的轴载荷（轴1）: 5,000 千克, 允许轴载（第2轴）: 9,800 千克, 装载空间长度: 7,300 毫米, 装载空间宽度: 2,500 毫米, 货舱高度: 2,370 毫米, 设备: AdBlue, USB端口, 中央锁, 动力转向, 定速巡航, 尾板升降机, 扰流板, 牵引力控制, 电动窗调节, 空调, 行驶记录仪, 车载电脑, 防抱死制动系统 (ABS), 雾灯,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: D 941 479, 总重量: 16 千克, 输入频率: 50 赫兹,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1973, X轴行程: 850 毫米, Z轴移动距离: 2,900 毫米, 控制器制造商: SIEMENS, 轴数: 2,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 运转小时: 2,000 h, 功能: 功能受限, 机器/车辆编号: ERW20101111, 总重量: 5,000 千克, 墙体材料: 钢,

状况: 二手, 制造年份: 2012,

制造年份: 2008, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC678, Olmos COMPACT 800 2 在线贴标和封盖单元作为完整灌装线中的组合包装工位，Olmos COMPACT 800 2 可对 PET 和 Glass 容器执行在线贴标和封盖。该设备制造于 2012 年，可安装在上游冲洗、灌装或输瓶设备之后，以及下游检测、二次包装或码垛设备之前。该单元适用于油品、饮料及其他瓶装产品，支持 500 ml/0.5L 至 5 L/5.0L 的瓶型规格。产线功能与设备识别该机器将 Labeling Machine 和 Capping Machine 的功能整合在一个在线布置中。其双位置入口可对瓶子进入工作工位及在工位之间的转移进行控制，支持作为工业瓶处理流程一部分的连续运行。 将贴标和封口应用整合在一个单元中，可减少包装布局所需的独立工位数量。制造商：Olmos型号：COMPACT 800 2制造年份：2012机器类别：Labeling Machine 和 Capping Machine功能：在线贴标和封盖< p>兼容容器：PET 和 Glass支持的瓶型尺寸：0.5L 至 5.0L，包括 500 ml 和 5 L 规格电源：380V AC集成式瓶流在交钥匙包装配置中，COMPACT 800 2 用于连接与所选瓶材、瓶型尺寸及整体生产流程相匹配的在线输送机。双位置入口用于管理瓶子进入贴标和封盖部分，而组合式配置在这两项包装 操作之间保持集成通路。其规格范围覆盖较小的 0.5L 瓶，以及最大 5.0L 的容器。兼容 PET 和 Glass 瓶，使该工位能够应用于不同的饮料生产布局，以及油品或其他包装产品的生产线。上游灌装、冲洗和输送设备可向该单元供料，并可根据产线配 置要求在下游安装检测、二次包装和码垛系统。电气与安装准备现场电气连接必须准备适用于 380V AC 市电供电。在启动前，应针对所选 PET 或 Glass 规格设置并检查瓶导轨、转移位置和运行参数。输送机接口同样应与容器尺寸和材质，以及现有包装机械的流量要求相匹配。设 备状况与运行注意事项该机器被描述为处于完美工作状态，适用于需要一套在线 PET 或 Glass 瓶贴标和封盖解决方案的二手灌装项目。正确设置各运行工位，有助于在指定的 0.5L 至 5.0L 规格范围内于工业灌装环境中保持稳定使用。安全与调试检查Olmos 机器铭牌上显示有 CE 标志。在安装和调试期间，现场流程应包括对防护装置、电气连接、急停功能及瓶转移区域的确认。检查在线贴标和封盖工位的调节情况，是实现 安全、可重复运行的一部分。Ref. LC678 Lhodpfxe Ady Dfe Ah Ron

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC604, 这套 BEOINOX 系统（年份 2021）配置为紧凑的撬装式 5 HL 糖化间，是精酿啤酒整线的工艺核心，覆盖从热端麦汁制备到发酵并延伸至包装。面向中小规模饮料生产，将工艺容器、换热、公用工程与控制集 成为一体，实现可重复的啤酒生产，并可与下游灌装或打桶顺畅对接。产品：Beer。型号/代码：.300.21-00。 供货范围与核心能力 Lsdpe Adt N Ijfx Ah Rjhn 批量产能： 5 HL/酿 糖化间容器： 糖化锅 500 L、过滤槽 1000 L、旋沉槽 800 L 公用工程罐： HLT 800 L、CLT 800 L、Underback 发酵： 2 × 1350 L 发酵罐（FVs） CIP： 移动式 CIP 站，配 2 × 150 L 罐 换热器： 两级板式换热器（PHE） 泵与管道： 含工艺泵及卫生级管道 曝气： 含曝气组件 控制： 集成控制系统 型号/代码： .300.21-00 外形尺寸（约）： 长 4503 mm、宽 2598 mm、高 2200 mm 工艺流程与产线衔接 热端以 500 L 糖化锅进行浸出糖化，随后在 1000 L 过滤槽进行过滤，并在 800 L 旋沉槽完成麦汁澄清/汇集。两级 PHE 在转入发酵前实现快速且精准的麦汁冷却。卫生级管道与专用泵负责各阶段流体转运，Underback 稳定至过滤与麦汁回流回路的流量。FVs（2 × 1350 L）接收经冷却并充氧的麦汁，确保稳定发酵。配套曝气组件及用于温控的乙二醇/冷却水连接，使系统可自然对接熟化、过滤以及与二手灌装线 或打桶系统的终端包装，构成端到端的啤酒生产线。 控制、热管理与曝气 集成控制系统协调糖化、过滤、麦汁转运与冷却等关键步骤，助力操作员复现实验配方。两级板式换热器可满足精确的温度目标与高效冷却 ，支撑稳定的通量一致性。提供曝气硬件以便酵母投放准备与可靠的发酵启动。泵送回路与阀组布置有序，保障日常运行中的转运效率与工艺卫生。 状态、可清洗性与维护 作为二手糖化间，以可运行状态提供。不锈钢撬装结构支持卫生化生产与简化维护。移动式 CIP 站配 2 × 150 L 罐，可对容器、管道与换热器进行例行清洗循环。该配置在工业酿造环境中支持持续可靠性并维持质量标准。 酿造能力与排产灵活性 专为啤酒设计的 5 HL 糖化间覆盖浸出糖化、过滤、麦汁煮沸/旋沉以及快速冷却至发酵温度。两台 1350 L FVs 便于交错批次管理与灵活的生产计划。包含曝气与全流程 CIP 覆盖，促进酵母稳定表现与卫生化加工，获得可靠产品结果。 公用工程、占地与现场准备 紧凑占地（约 4503 × 2598 × 2200 mm）可降低安装复杂度，便于与现有酒窖及包装区域集成。所需标准酿造公用工程：电力、工艺用水，以及为 PHE 与发酵冷却提供的乙二醇/冷却水。需提供适用于酿造作业的排水与通风。移动式 CIP 站需连接用于配制溶液、循环及清洗过程中安全排放的公用工程。 卫生化设计与操作员安全 由 BEOINOX 于 2021 年制造，采用卫生级管道工艺与就地清洗功能，糖化间符合饮料行业对洁净与耐用性的期望。提供操作控制与安全联锁，以支撑生产环境中的日常 可靠使用。与发酵、熟化及下游包装配套后，可作为精酿啤酒整线的核心。Ref. LC604

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC685, GF DC GF 3-in-1 PET 瓶装线，用于碳酸水，最高 6,000 瓶/小时，2013 年生产线配置与工艺流程作为一套集成式 PET 包装设备，本生产线涵盖从瓶坯处理、吹瓶，到冲洗、灌装、封盖、贴标、日期喷码和热收缩膜包装的完整生产流程。该生产线适用于碳酸水、静 水、含气饮料、含氧饮料和非碳酸饮料的工业灌装。2013 年 DC GF 3-in-1 灌装三合一机组构成生产中心，其标称产能为使用 0.33L 瓶时 4,000–6,000 bph。上游制瓶部分由 ECENG MACHINERY Co. Ltd. 的直线式吹塑机组成，制造于 2010 年，配有一台 2010 年 China 压缩机。吹瓶机配备瓶坯送料机和瓶坯翻转机；其空气系统包括 30 bar 三级压缩机、冷干机和空气过滤器。制瓶产能为 1,000–2,000 bph。灌装后，输送系统将容器送至不干胶贴标机、HS-Datu 日期机和自动热收缩膜包装机。该生产线还配有用于碳酸产品制备的真空饱和器。热收缩膜包装机的标称产能为 1,000–3,000 bph，真空饱和器的额定产能为 1,000 L/h。产能、规格与瓶子处理灌装线额定产能：最 高 6,000 瓶/小时；使用 0.33L 瓶时，三合一机组规格为 4,000–6,000 bph。吹瓶产能：1,000–2,000 bph。可用 PET 瓶规格：0.33L / 330 ml、0.5L / 500 ml 和 1.5L。瓶口配置：采用 PCO 瓶口的 PET 瓶；兼容 PCO 32 和 PCO 28 瓶盖。瓶坯适用性：支持 PCO Normal 瓶坯，吹瓶机也接受 Shorti 瓶坯。吹瓶机布局：直线式布置，2 个模腔，加工 20–50 g 瓶坯。冲洗机-灌装机-封盖机配置：18 个冲洗工位、18 个灌装阀和 6 个封盖头。灌装部分与自动化DC GF 3-in-1 三合一机组制造于 2013 年，在一台紧凑设备内完成瓶子冲洗、电子灌装和 PCO 封口。瓶子沿顺时针方向通过设备。其电子式非等压灌装系统与灌装和输送功能一起由 Mitsubishi PLC 控制。集成式 HS-Datu 日期机在主灌装段之后进行生产日期编码。吹塑机和压缩机功率要求：4 00 V，15 kW，50 Hz。灌装三合一机组功率要求：400 V，3.5 kW，50 Hz。厂区总体电气要求：400 V，50 Hz。整套设备占地空间：约 11 m × 6 m。吹塑机尺寸：4 m × 2 m × 2.5 m。灌装三合一机组尺寸：2.6 m × 2.4 m × 2.1 m。包含设备与制造年份所提供的工艺设备包括 2010 年制造的 ECENG MACHINERY Co. Ltd. 吹塑机、2010 年的 China 压缩机，以及 2013 年的 GF DC GF 3-in-1 灌装三合一机组。同时提供真空饱和器、不干胶贴标机、自动热收缩膜包装机、输送系统和 HS-Datu 日期机。饱和器、贴标机、热收缩膜包装机、输送系统或打印机均未注明制造年份。设备状况、文件与安装据 报告，灌装三联机正在生产中，运行时间为 300 小时。吹塑机和高压压缩机均可运行。吹瓶机已经过测试并确认能够正常工作。虽然设备经过检查，但整条生产线从未按照原小型车间布局完成安 装。灌装三合一机组提供使用手册；所列设备不提供维护文件。安装时，现场应提供约 11 m × 6 m 的占地面积，并为运行、维护和瓶子处理留出足够空间。随附的 30 bar 压缩空气系统、冷干机和空气过滤设备服务于 PET 吹瓶区域。吹塑机、压缩机和灌装三合一机组均配有安全功能，整条生产线配备安全防护罩。这些配置旨在控制人员接近瓶子输送、灌装、封盖和 包装设备运动部件的区域。安装和调试期间，现场安全评估应检查防护装置、急停装置、电气保护和联锁通行点。Ref. LC685 Lhjdpfo Adyt Tjx Ah Rjn