购买 带有批次煮锅的全套糖浆生产线 二手 (3,893)

状况: 二手, 制造年份: 2014,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: DS 013.0091,

制造年份: 2018, 运转小时: 350 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: SPZ6M,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 最后一次大修年份: 2025,

制造年份: 2015, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC686, 自动330 ml啤酒灌装系统，1,200–1,400 bph，2016年该2016年自动生产线配置为用于0.33L玻璃瓶啤酒的完整在线设备包，涵盖冲 洗、等压灌装、旋盖皇冠盖封口、不干胶贴标、喷码以及各工位之间的瓶子输送。额定产量为每小时1,200–1,400瓶，1,400瓶/小 时为标称最高线速。该安装由ISO 9-9-1C灌装单体机、SIMPLE/3贴标机、热转印打印机以及用于工艺阶段连接的必要工作台和输送机组成。生产线 配置及主要数据额定生产速率：1,200–1,400 bph容器：0.33L / 330 ml玻璃瓶处理产品：啤酒制造年份：2016冲洗、灌装和压盖单体机：ISO 9-9-1C声明的总安装负荷：贴标机、灌装单体机、工作台和输送 机共5.5 kW同步冲洗、灌装和瓶盖应用在线体中心，自动ISO 9-9-1C三合一机在同步运行下集成冲洗转盘、等压灌装转盘和压盖转盘。其冲洗模块配有9个夹持器，并进行一次水处理。啤酒灌装机使用 9个阀门和两次预抽真空程序，以管理灌装条件。封口由Arol EAGLE/C压盖转塔完成，适用于26mm旋盖皇冠盖。ISO 9-9-1C单体机安装功率：4 kWISO 9-9-1C单体机用气量：120 NL/min，6 BAR贴标机安装功率：0.75 kW贴标机用气量：25 NL/min，3 BAR工作台和输送机安装功率：0.75 kW从瓶子处理到喷码的设备流程该系统按连续啤酒灌装进行布局：瓶子处理设备将瓶 子送入冲洗、灌装和封口工位，随后容器进入贴标、日期或批次标记以及输送机出料工序。对于需要用于0.33L玻璃啤酒瓶的二手设备的啤酒厂 而言，这种紧凑布局较为适用。工作台和输送机构成各个生产阶段之间的连接。压盖后，SIMPLE/3直线式不干胶贴标机通过 三个贴标位置完成瓶身装饰：正标、背标和颈标。随后配置热转印打印机进行编码，在25 x 40mm打印区域内打印两条水平文字线。因此，瓶子可在后续下游处理前，以完成贴标和编码的状态离开生产线。灌装设备包 内包含的机器灌装单体机：ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C，2016年贴标机：SIMPLE/3打印机：热转印打印机辅助设备 ：工作台和输送机当前安装状态该自动啤酒生产线仍位于原始安装位 置，仅已从生产中断开。此状态便于检查实际布局、评估已安装设备的配置，并为拆卸、运输和重新调试做准备。因此，在设备移动前即可评估各独 立机器之间的连接关系。啤酒灌装和外观处理功能该等压灌装机用于啤酒，受控灌装条件与成品包装饮料质量相 关。两次预抽真空、水冲洗工位和26mm旋盖皇冠盖封口段作为玻璃瓶工艺的协调部分运行。SIMPLE/3为直线式贴标机，配有三个不干胶 贴标工位，分别用于正标、背标和颈标位置。公用工程、布局和重新启动准备重新安装需要按照列出的安装负荷 配置电力，并为灌装单体机和贴标机提供符合其规定工作压力的压缩空气。现场准备应包括设备放置、输送机定位、公用工程线路布置以及瓶子输送 检查。重新开始生产前，应检查冲洗、灌装、压盖、贴标和打印是否正确同步。运行安全和调试检查由于这是自 动化工业包装系统，瓶子输送、灌装、压盖、贴标和输送机运动部分周围需要配置适当防护。在安装和调试期间，应验证急停操作、防护罩、联锁、 电气接线、气动回路和卫生清洁程序。集成式冲洗和灌装设备还需要根据啤酒饮料生产的运行要求进行准备和检查。Ref. LC686 Lrsdpfx Ahe Adtxps Rou

制造年份: 2024, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2010,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2014,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2010,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 功能: 完全功能,

状况: 全新翻修（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: LC696, TM INOX 70 hl 啤酒酿造工艺生产线，2014该二手酿酒生产线配置为完整的啤酒加工装置，连接糖化车间准备、酵母处 理、发酵管理、过滤、冷却、公用工程和实验室控制，并为下游包装提供支持。该设备属于工艺生产装置，而非瓶装灌装或包装生产线，用于制备 啤 酒并输送至兼容的瓶装、罐装或桶装设备。设备制造年份跨度为 2004 至 2014；主电气柜标注年份为 2012，发酵控制设备年份为 2013。酿造工艺流程及已安装设备在糖化车间阶段，该装置包括两台 3.5 m3 糖化煮沸罐、一台 7.8 m3 TM INOX 麦汁过滤罐、一台 7 m3 TM INOX 酒花煮沸罐、一台 7.2 m3 TM INOX 缓冲罐和一台 7.5 m3 TM INOX 回旋沉淀罐。因此，整合工艺流程涵盖糖化处理、添加酒花煮沸麦汁以及回旋分离。酵母制备由一台 2004 年 VELO 酵母磨和一台 2014 年制造的 2.1 m3 TM INOX 酵母罐提供支持，另配一台 2004 年无菌罐，容量为 1.5 m3。一台容量 10 m3、年份为 2014 的 TM INOX 热水罐也属于公用工程配置。为实现啤酒澄清和输送监控，该生产线配备 2014 年 BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器、2014 年 PALL 无菌过滤装置以及过滤后的啤酒流量计量装置。该配置支持硅藻土过滤、无菌过滤，并监控过滤啤酒向包装侧的输送。控制、热 工任务及公用工程网络一台 1,500 kg/h 蒸汽发生器供应所需蒸汽。热工任务还由一台 2004 年制造的 MTA 冷水机提供支持；热水储存、蒸汽发生、制冷和工艺泵送构成酿酒生产的公用工程基础。不锈钢工艺管道、蒸汽分配系统和乙二醇装置连接酿造、 发酵、过滤及冷却区域，支持卫生级产品处理和温度控制。工艺功能通过主酿酒电气柜、带软件的糖化车间操作面板、气动阀控制板 、泵控制柜和搅拌器电机柜进行协调。发酵系统配有独立的带软件操作柜，K&P 热控电子装置负责热工过程控制。该组合适用于工业饮料生产环境，可对阀门、泵、加热和冷却进行受控操作，实现稳定的啤酒加工。< h2>按类型和年份划分的设备清单各种设备：VELO 酵母磨，2004。罐：TM INOX 热水罐，10 m3，2014。罐：糖化煮沸罐，3.5 m3，2004。过滤器：TM INOX 麦汁过滤罐，7.8 m3，2014。罐：TM INOX 酒花煮沸罐，7 m3，2014。罐：TM INOX 缓冲罐，7.2 m3，2014。罐：TM INOX 回旋沉淀罐，7.5 m3，2014。罐：TM INOX 酵母罐，2.1 m3，2014。罐：无菌罐，1.5 m3，2004。过滤器：BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器，2014。过滤器：PALL 无菌过滤装置，2014。冷水机：MTA 冷水机，2004。下游连接及生产用途该模块化酿酒配置可评估与现有工业包装机械 连接，包括输送系统和下游啤酒灌装设备。所需包装规格和可用生产布局决定过滤啤酒输送如何匹配瓶装、罐装或桶装需求。泵、不锈钢管路、蒸 汽 分配系统和乙二醇服务为主要酿造及处理阶段之间提供所需工艺连接。设备清单展示了一套完整的啤酒生产系统，列明容器、过滤单 元、控制设备、冷却设备、泵及公用工程装置，便于在检查期间逐项评估各工艺区域。现场安装及运行安全措施 合适的工业安装场地必须容纳糖化车间容器、发酵和过滤区域、电气控制柜、蒸汽分配系统、乙二醇冷却装置及不锈钢工艺管道。1,500 kg/h 蒸汽发生器需要适当的蒸汽系统安装。冷水机要执行发酵和冷却任务，需要配置工艺冷却连接。安装规划应为容器就位、工艺管道 布置、排水、电源供应、公用工程接入，以及过滤器、泵和控制面板周围的安全维护空间预留条件。下游灌装设备的连接应根据过滤啤酒输送要求 和 包装生产线需求进行安排。电气柜、操作面板和气动阀控制板均包含在内，用于有序运行工艺装置。安全调试应包括适当防护、紧急 隔离、压力和温度保护、受控蒸汽系统运行以及卫生级工艺连接。电气、蒸汽、乙二醇和工艺管道装置应按照适用的食品生产及现场安全要求进行 调 试。Ref. LC696 Lrjdpfx Aho Adtqfo Rsu

制造年份: 2013, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Lrjdpfszw Dvnex Ah Rju

制造年份: 2024, 运转小时: 6,000 h, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V,

制造年份: 2025, 运转小时: 140 h, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: X-1500, 设备: CE标志,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 1991, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2006,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2000,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1999,

制造年份: 1990, 状况: 二手,