购买 质量流量计/气体流量计 二手 (214)

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC657, ALFA LAVAL 橄榄油提取线 – 2,000 kg/h 端到端工厂该交钥匙橄榄油加工线基于 Alfa Laval 的分离与预处理技术，按连续提取配置，约 20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）。作为二手工业解决方案供货，可直接衔接食用油储存、过滤与灌装或工业包装，帮助生产商与既有二手灌装线配套，或扩展饮料与食用油 业务。工艺流程与包含设备从接收至澄清成品油，装置遵循线性流程：提升与破碎、多段捣炼、初级沉降与最终 澄清。预处理由橄榄提升机向Alfa Laval 锤式破碎机供料，确保为捣炼机提供稳定、均匀的油醪。调质采用两级捣炼：用于灵活批次管理的单段捣炼 机，以及标识为SACMI code 4/S 的四段捣炼机，以支持并行捣炼策略。主液固分离由Alfa Laval Type LWX 207 卧螺离心机完成，随后经两台 Alfa Laval model 407 盘式分离机精制，确保澄清一致。额定处理量：20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）核心设备路径：橄榄提升机 → 锤式破碎机 → 单段捣炼机 → 四段捣炼机 → 卧螺离心机 → 两台盘式分离机卧螺离心机：Alfa Laval Type LWX 207转鼓直径（卧螺）：355 mm最大固体密度（卧螺）：1.7 kg/dm3最大转鼓转速（卧螺）：4000 rpm最终澄清：Alfa Laval model 407 分离机（数量：2）四段捣炼机：SACMI，code 4/S单段捣炼机：单段机型，用于灵活批次管理 预处理工段：橄榄提升机与锤式破碎机，为捣炼机提供稳定、均匀进料< /ul>设备清单（制造商/型号）供货包含以下主要单元与型号，按自果实至澄清油的平衡产能进行配置：< ul>Olive Elevator：Alfa LavalHammer Crusher：Alfa LavalMalaxer 1 Section：Alfa LavalMalaxer 4 Sections：SACMI / 4/SDecanter Centrifuge：Alfa Laval / LWX 207Separator：Alfa Laval / 407（qty: 2）控制、自动化与产线协调该系统适合以当代 PLC/HMI 平台进行现代化改造，实现配方管理、联锁与可追溯性的集中化。可将破碎机、单段与四段捣炼机、LWX 卧螺以及两台 407 分离机纳入统一的报警管理与协调启停序列，覆盖预处理、捣炼与分离。可在旋转设备与进料区域设置安全联锁与防护以满足现场标准。 可集成至集中式 PLC/HMI支持破碎机、捣炼机、卧螺与分离机的协调启停建议在旋 转组件周边设置急停回路与防护主电气配电柜不包含在供货范围内，由买方提供 与下游包装与储存的衔接按在线运行配置，位于食用油灌装及散装或零售包装之前，该装置可与下游储存、过滤与灌装系 统连接。多段捣炼可适应批量与橄榄特性，LWX 卧螺加盘式精制确保连续澄清，适用于面向零售规格或工业包装的高等级油品。运行范围与产品适用性用于初 榨及精制橄榄油生产，各工序自接收至澄清成品保持稳定流动。锤式破碎机确保油醪一致性。单段捣炼与 SACMI 4/S 四段机的组合可实现定制停留时间与温控方案。Alfa Laval LWX 卧螺实现连续相分离，两台 Alfa Laval 407 分离机进行下游精制，支持澄清度与保质期，兼顾高端批次与与收获高峰期的连续运行。适应多种橄榄品种与成 熟度利用多段捣炼支持批式与连续式运行连续沉降并最终精制以获得高质量 油品面向食用油灌装、旋盖、贴标与工业包装的前端供料现状与完善范 围作为二手加工线供货，设备目前停机并在仓储中——适合按计划实施安装与调试。橄榄清洗机与主电气配电柜不在供货范围内， 需由采购方按厂区公用工程与标准配置。Alfa Laval 与 SACMI 的不锈钢介质接触模块为翻新与集成现代自动化方案提供扎实基础。状态：在库，二手缺失项目：橄榄清洗机与主电气配电柜包含关键 Alfa Laval 与 SACMI 模块布局、公用工程与安装规划建议线性布置：接收/提升、破碎、捣炼、沉降与最终 分离。为卫生、维护及在卧螺与分离机周边的吊装通行预留通道。现场公用工程应与所选电机、传动及买方控制柜规范匹配。电力供应需匹配破碎 机、捣炼机、卧螺、分离机与输送机提供用于清洗/CIP 与一般清洁的水源按配置提供用于阀岛与执行器的压缩空气果渣与废水的 排放与废弃物处理为旋转设备与振动控制设计基础与锚固安全与合规注 意事项应在旋转与受热表面周边设置防护、联锁进入与急停系统，以满足相关指令。介质接触部件通常为不锈钢，以维护食用油加 工卫生。最终 CE 符合性与技术文档取决于买方电气面板设计、风险评估与调试阶段实施的安全系统。为破碎机、捣炼机与离心机 提供操作防护与联锁进入沿线设置急停站介质接触部件为卫生型不锈钢结构 通过正确集成与安装验证实现合规产品：Oil。制造商：ALFA LAVAL。吞吐量：2,000 kg/hour 橄榄。作为完整提取线供货，用于直接衔接食用油灌装或工业包装。Ref. LC657 Lrodpfx Adjzmpzhozsr

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Lsdpfjydc Ttsx Adzerr

制造年份: 1990, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: System 16,

状况: 新的, 制造年份: 2017,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC643, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Ledpfx Aeziy Ausdzsrr

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: Infinity GPS-4,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Lrjdpfoy Ud Alex Adzjr

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Ledsy Uduujpfx Adzerr

状况: 二手,

制造年份: 2018, 状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC579, 交钥匙等压葡萄酒灌装线，适用于静态与起泡产品，最高 4500 bph 该产线为完整的线性流程方案，专为玻璃容器中的静态与起泡葡萄酒提供一致、高品质的灌装。其核心为等压三合一模块，将冲洗、灌装与 封口在单一连续序列中完成，保障产品完整性并保持高效率。按当前配置，静态葡萄酒可达 4,500 瓶/小时，起泡葡萄酒可达 3,000 瓶/小时，参考产能为 3,500 瓶/小时。系统针对高端瓶型处理进行了优化，并集成上下游设备，实现端到端同步。 针对起泡酒，安装已预留；仅需增加蘑菇型打塞机、用于意式起泡帽的套帽机，及（如需）加热隧道。 配套有专用输送机组、集中润滑系统，以及用于输送管理的独立控制面板，便于维护并简化与工厂的集成。产线布局严格线性化，以最大化 空间利用，并在各工序间实现直接移载，避免不必要的积瓶点与由此带来的瓶体应力。 产线流程与主要设备 流程始于卸垛机，柔和卸载并输送空瓶至进瓶台，确保在进入湿端前对容器的保护。随后，瓶子直接进入三合一模块，依次完成冲洗、等压 灌装与封口。 等压灌装技术实现精确的灌装控制，并在适用于静态葡萄酒的同时，保持起泡酒的二氧化碳含量。灌 装阀旨在降低溶氧拾取，从而帮助保持风味并延长货架期。冲洗机可使用清水或消毒介质，确保在进入灌装前提供无污染的瓶体。当前封口转台适 配 静态葡萄酒，可根据所选规格完成 BVS 旋盖或传统直塞封口。 产线内集成阿拉伯胶投加单元，可在灌装后精确添加稳定剂，以支持澄清并减少贮存期间的沉淀。同时配有蒸汽发生器（vapouris er），用于产线清洗消毒，必要时亦可承担预热任务。 灌装机上游配置有微滤单元，确保产品在进入三合一模块前达到目标微生物学标准，从而在不过度依赖化学防腐的情况下获得稳定性。 灌装封口后，瓶子进入贴标段。贴标机由第三方供应，但已与整线进行电气联动，并可设置为不同贴标方式，包括自粘与冷胶。输送机采用 不锈钢机架与模块化、可完全清洗的皮带，并设有自动润滑点。每段输送各自独立驱动，统一控制实现全线速度同步，避免碰撞与搬运应力。 布局末端预留未来增设积放台的位置，以在贴标与装箱之间提供缓冲能力。装箱与码垛不在本次供货范围内，但输送系统 5,000 mm 的出料高度可兼容自动化后段设备。 规格与容器处理 为多样化而设计，产线可处理多种高端瓶型与规格。支持常见葡萄酒玻璃瓶规格，包括 750 ml、1 L、1.5 L。当前可用规格包括： Bordolese Standard TS/BVS Bordolese Conica TS/BVS Conica Elite TS Nobile TS Lrjdsw Imp Hjpfx Adzjr Authentique TS Borgognotta TS Adriatica 1 Litre TS/BVS Arno 1.5 Litre TS 随附上述瓶型的换型套件，以便在批间高效切换。各类拨盘与托盘等抓取部件经过优化，确保在灌装与封口过程中精准定心与稳定传送—— 对诸如 Arno 1.5 L 等高瓶型尤为关键。 等压系统可覆盖从静态至全起泡的葡萄酒。瓶颈处理可适配不同闭封方案：已支持 BVS 旋盖与直塞；按前述增配后可实现蘑菇塞。导向与星轮按尺寸设计，确保精准输送，最大限度减少擦伤并降低破损风险。 制造品质、控制与互联 主要结构采用 AISI 304 不锈钢，确保耐腐蚀并符合葡萄酒行业的卫生要求。所有与产品接触的部件均为食品级，透明安全防护装置在保障操作员安全的同时提供可视性。 电气架构采用输送独立控制柜，并与主机 PLC 分离，便于维护并减少服务相关停机。输送全线配备变频调速，实现精确的速度匹配，确保平稳、无碰撞的流动。 中央润滑系统为关键机构供油，大幅降低人工保养。主要通道设有安全联锁，符合 CE 安全标准。 卸垛机、三合一模块、投加模块、蒸汽发生器与微滤在机械与电气上实现联动，可通过单一操作界面运行。线性布局强调设备间的直接移载 、最小占地，并为清洁与维护提供充足空间。 这条二手等压交钥匙灌装线面向中等规模酒庄，在静态与起泡生产间可直观切换，聚焦产品质量与卫生，并能处理多种高端玻璃瓶规格。其 结构设计与自动化功能使之成为专业葡萄酒生产环境中可靠、易维护的选择。 Ref. LC579

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 1995, 状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Lodpfxjv Di Itj Adzerr