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二手 COMAC 啤酒易拉罐灌装线，交钥匙整线，标称 6,000 罐/小时 Siemens

Fumane (Verona)

9,593 km

二手 COMAC 啤酒易拉罐灌装线，交钥匙整线，标称 6,000 罐/小时
Siemens

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状况: 二手, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品：碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型：两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格：兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化：关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构：卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节：无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测：光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全：不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行：离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送：螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器：铝罐，直径 66 mm，202 盖应用：适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括：卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗：双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码：喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标：包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程：产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气：按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考：卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Ksdpozmgccofx Abijlw

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Malsch

9,565 km

锥齿轮运转试验机
KLINGELNBERGPS 750

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单轴撕碎机 Mizar Recycling Machinery | SSH M - Single Shaft Shredder | 620mm

Fevziçakmak

8,292 km

单轴撕碎机
Mizar Recycling Machinery |SSH M - Single Shaft Shredder | 620mm

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状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 2,800 千克, 转子直径: 350 毫米, 刀片数量: 42, 总长度: 1,460 毫米, 总高度: 1,800 毫米, 总宽度: 1,950 毫米, 转子长度: 620 毫米, 转子宽度: 350 毫米, 功率: 35 千瓦 (47.59 马力), 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 50 毫米, 刀片直径: 50 毫米, MIZAR SSH系列 - 适用于电缆、塑料和电子垃圾的单轴撕碎机采用智能进料系统实现受控的尺寸缩减 MIZAR SSH 系列专为高效且受控地撕碎各种物料而设计，包括电缆、纺织品、塑料、轮胎、电子废料和各种金属类型。SSH 撕碎机专为可靠性、灵活性和一致的输出尺寸而设计，是造粒或进一步加工前需要均匀物料准备的回收设施的理想选择。 Kledpfx Absyyun Aeiow 智能撕碎技术与优势 • 单转子 – 最大控制：安装在坚固的单轴上的定制高合金耐磨钢刀片，可确保在混合物料流中实现强劲的进料和高效的尺寸缩减。 • 可编程液压推料器 (Pusher)：智能液压进料系统不断将物料推向转子，优化吞吐量并防止空转。 • 自动防卡死系统：在超载或堵塞的情况下，转子会自动反转方向。这可以保护机器并确保不间断运行。 • 筛网控制的输出尺寸：位于转子下方的重型筛网决定了最终的颗粒尺寸。物料保留在腔室内，直到达到所需尺寸，从而确保输出均匀。 • 工业级组件：西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承以及施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统可确保耐用性和较长的保养周期。完全通过 CE 认证，符合国际标准。应用领域 • 电缆回收：铜缆和铝缆、线束。 • 塑料材料： HDPE、PET、薄膜、塑料块、注塑废料。 • 电子废料 (WEEE)：印刷电路板 (PCB)、电子元件、混合电子垃圾。 • 纺织品和轮胎：工业纺织废料、织物边角料、汽车和轻型卡车轮胎（预切）。 • 金属：铝废料、散热器、轻金属部分。型号范围和技术亮点（请根据您的物料索取准确的配置和筛网尺寸） • SSH S1：适用于中型作业的紧凑型解决方案。 • SSH M1：均衡的性能，满足多样化的回收需求。（ • SSH L1：适用于连续运行的大容量工业型号。（ • SSH XL1：适用于最苛刻吞吐量要求的重型配置。为什么选择 Mizar SSH？ • 通过可互换的筛网精确控制输出尺寸 • 稳定、智能的液压进料系统 • 通过自动反转功能减少停机时间 • 转子腔易于接触，维护成本低 • 无缝集成到完整的回收生产线中需要定制的撕碎解决方案吗？请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

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