购买 Elopak 灌装技术 二手 (41,676)

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2026,

状况: 二手, 制造年份: 2002,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1995,

制造年份: 1995, 状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC645, Complete Krones PET Aseptic Line — 54,000 BPH, 2021 build概览与产能该 Krones PET 无菌灌装线面向敏感、高酸饮品的端到端方案，将拉伸吹瓶、干法无菌灌装、旋盖、检验、贴标及下游输送整合为一体化流程。面向无菌运行与高 效率设计，线体额定 54,000 瓶/小时，并通过配方驱动的跨模块协调实现稳定输出。额定产能：54 000 bph处理容器：PET 瓶适配瓶型：0.15L, 0.23L, 0.5L瓶口与封口：38 mm 瓶口，双层 38 mm 瓶盖无菌理念：干法无菌，适用于高酸产品，配气体单元拉伸吹瓶机：CONTIFORM 324 SPEED，24 腔无菌灌装-旋盖一体机：CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103，132 个灌装阀，44 个旋盖头容器检验：CHECKMAT 731 FM-X+L制造年份：2021 记录工时：0（从未投产）文档： 含完整手册线控、诊断与无菌运行系统集成 Krones SitePilot Line Diagnostics，实现对吹瓶机、无菌灌旋一体机、检验、贴标与输送等站点的实时性能跟踪、数据评估与定向优化。干法无菌平台在保 持适配高酸饮品的无菌条件下，降低介质消耗。集中控制带来稳定可重复运行，并可快速提升至标称速度。上下游设备范围作为一体化生产列车交 付，覆盖理盖、预制件处理、输送、打码、多种贴标形式、干燥与质量保证。布局与控制支持在 150 ml 至 500 ml 规格间的快速换型，同时保持产品完整性与产线平衡。理盖与供盖系统带 PREFORMCHECK RT 预制件检验的预制件供给单元完整容器输送系统激光打码与喷墨打码单元 套标机（含通道）、专用颈标机与防伪贴标机整瓶 X 射线检验及 Krones CHECKMAT 检验干燥单元与为吹瓶机配套的抽风罩高压空压机与纯蒸汽发生器状态与可用性设备为出厂全新，从未使用，保持原包装，工作小时数为 0。随附完整手册，便于安装、调试与持续运行。无既往生产暴露；成色等同全新。产品适用与质量控制面向 高酸饮品优化，生产线将精准拉伸吹瓶与卫生的干法无菌灌装相结合。多工位贴标——套标、颈标与防伪——配合集成激光/喷墨打码，满足品牌 与 追溯需求。在线 X 射线检验与 Krones CHECKMAT 共同强化对灌装量、封口与最终包装完整性的质量把关。公用工程、布局与现场准备现场规划应保证从预制件 供给到可上托盘的成品瓶连续流动，并在各模块周围预留检修空间。公用工程连接包括电力、来自高压空压机的压缩空气、由纯蒸汽发生器提供的 纯 蒸汽，以及无菌工艺所需的工艺气体。吹瓶区域通过抽风罩实现局部通风。安全、卫生与合规针对工业饮料包装 开发，产线体现适用于无菌环境的卫生化结构，并集成诊断能力以维持过程受控。按现代 Krones 工程实践，采用防护、联锁与急停系统以保障操作人员与产品安全。 Ref. LC645 Dcsdjzg D Tlepfx Aptoi

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2026, 总宽度: 700 毫米, 总高度: 1,135 毫米, 输入电流类型: 空调, 输入电压: 230 V, 保修期限: 12 个月, 功率: 2 千瓦 (2.72 马力), DGUV 认证至: 08/2028,

状况: 二手,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 1996, 功能: 完全功能, 压压力: 170 t, 灌装开口宽度: 1,020 毫米, 填充口长度: 1,800 毫米, 捆宽: 1,100 毫米, 捆包高度: 1,100 毫米, 捆重: 900 千克, 总重量: 40,000 千克, 油箱容量: 3,000 l, 最后一次大修年份: 2025, 体积流量: 750 立方米/小时,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 总长度: 400 毫米, 总宽度: 430 毫米, 总高度: 380 毫米, 总重量: 35 千克, 输入电流类型: 空调, 输入电压: 230 V, 保修期限: 3 个月, 最后一次大修年份: 2024, 产品长度（最大）: 75 毫米, 功率: 3.2 千瓦 (4.35 马力), 产品长度（最小）: 75 毫米, 作业宽度: 430 毫米, DGUV 认证至: 08/2027,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 总宽度: 3,400 毫米, 总长度: 3,400 毫米, 总高度: 3,000 毫米, 输入电压: 220 V, 站立位数量: 32,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1994, 功能: 完全功能, 输送带长度: 15,000 毫米, 生产能力: 6,000 单位/小时,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 运转小时: 4,689 h, 机器/车辆编号: R89,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Dsdpfjzgtpvsx Aptjci

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2023, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1993,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 Dcsdszfzh Rspfx Aptei 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC555, 交钥匙无菌包装线：Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ，7,000 L/h端到端配置与吞吐量该 Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h 方案作为全流程集成的无菌产线，面向液态食品的无菌灌装，重点覆盖 UHT 牛奶与果汁等敏感品类。运行 1 升方形包装规格，整线额定 7,000 升/小时，在全流程中确保高微生物学质量标准。各模块共同维持从投料计量到终端二次包装的无菌状态，贯穿生产过程保持受控工艺条件。核心 无菌灌装模块：Tetra Pak A3 FLEX产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 灌装机，版本 100V，制造于 2004 年。该设备执行无菌灌装，集成灭菌系统、微生物屏障与精确计量功能。适用于为延长保质期而设计的巴氏或灭菌产品，在无需冷藏的前提下保持 产品完整性。灌装机在各循环阶段维持无菌区，精确计量降低波动，确保灌装一致性，从而满足严格的食品安全要求。无菌加盖： Tetra Pak TCA88下游配备 Tetra Pak TCA88 旋盖机，制造于 2006 年，在无菌环境中加施塑料盖。其支持感应或机械方式实现密封闭合，与 A3 FLEX 灌装机同步连续运行，降低灌装后污染风险。集成质量控制对每个容器的盖位与扭矩进行校验，设备配有联锁防护与故障监测，以符合所需安全与 合规标准。二次包装单元：Tetra Pak TCBP70装箱由 Tetra Pak TCBP70 码装机（制造于 2007 年）完成，处理瓦楞纸箱。该自动系统可成型并装载包裹式纸箱，或适配预制箱方案。全电子控制支持实时调节与监控，实现灵活布局与快速换型 。安全配置包括光幕与急停装置；进入防护区将立即停机以保护操作人员，使包装环节高效且可控。应用与运行优势< p>这条完整的 Tetra Pak® 无菌产线面向需要无菌包装能力的乳品与饮料生产商，适用于牛奶、植物基饮品与果汁等。可在无需冷链的条件下实现常温货架期生产。Tetr a Pak 模块的集成带来节能运行、完善的批次追溯与整线降停机时间。1 升方形包装亦提升码垛与运输效率，帮助降低配送成本并契合市场预期。部署与全生命周期价值该线采用紧凑 模块化布局，便于快速安装与投产，适配新建或既有工厂。结合先进无菌技术与 Tetra Pak 的可靠性，长期保持稳定性能。对于在乳品与果汁领域追求高卫生、高效率与长期可靠运行的制造商而言，此配置是稳健的技术投资。Ref. LC555 Dcedpfx Aowkux Neptei

制造年份: 2001, 状况: 二手, 功能: 未经检验,