购买 Robopac Ecoplat 拉伸缠绕机 二手 (431)

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC608,

状况: 二手, 机器/车辆编号: 27742, 输入电流类型: 三相, 压压力: 200 t, 工作台宽度: 1,200 毫米, 桌面长度: 1,000 毫米, 液压缸板宽度: 160 毫米, 到冲头的距离表: 500 毫米, 总重量: 23,600 千克, 支柱間距: 350 毫米, 液压缸调节: 100 毫米, 冲程频率（最大）: 35 转/分,

制造年份: 2008, 状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Dksdpfozd Ucxjx Amfst

状况: 二手, 制造年份: 2000, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: D32U/8478,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2024,

状况: 二手, 制造年份: 1993, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2020, 机器/车辆编号: CL5058002, 功能: 完全功能, 运转小时: 9,000 h, 功率: 6 千瓦 (8.16 马力), 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 油箱容量: 800 l, 总重量: 800 千克, 设备: CE标志,

制造年份: 2016, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

制造年份: 2002, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 1985, 状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 2008, 状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 1982, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1991,

状况: 二手,

状况: 二手,

制造年份: 1981, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: DHD/250/100, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 压压力: 250 t, 行程长度: 600 毫米, 运行速度: 170 毫米/秒, 倒车速度: 250 毫米/秒, 工作台宽度: 1,200 毫米, 桌面长度: 1,000 毫米, 液压缸板宽度: 1,200 毫米, 压板长度: 1,000 毫米, 总长度: 2,000 毫米, 总宽度: 2,700 毫米, 总高度: 4,500 毫米, 控制柜高度: 1,800 毫米, 控制柜长度: 800 毫米, 控制柜宽度: 500 毫米, 模垫力: 100 t, 模垫行程: 200 毫米, 电熔断器: 63 A, 安装高度: 900 毫米, 压力: 235 横杆,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 压压力: 2,000 t, 柱间间隙: 5,100 毫米, 收缩力: 130 t,

制造年份: 2015, 状况: 二手,

制造年份: 2012, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 膜宽: 422 毫米, 机器/车辆编号: 860,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 新的, 压压力: 200 t,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC647, 高速 PET 瓶装水产线，36,000 BPH，0.55L 30/25 PCO1881产线概览与产能该二手整线配置为 PET 静态饮用水包装解决方案，围绕 0.55L、30/25 PCO1881 瓶口的瓶型设计，标称速度为每小时 36,000 瓶。沿线核心设备包括配备 20 模腔的 Sidel SBO20 拉伸吹塑机、带有 60 个灌装阀与 15 个旋盖头的 Sidel EUROPA WM 灌装一体机，以及用于连续高速围标的 Krones Contiroll HS 贴标机。该配置面向工业化饮料生产，对 PET 瓶装水的稳定输出有要求的场景。生产速度：36,000 bph（设计格式 0.55L）主要规格：0.55L（550 ml）瓶瓶口：30/25 PCO1881容器：PET 瓶吹瓶机：Sidel SBO20，20 模腔灌装一体机：Sidel EUROPA WM，60 阀 / 15 旋盖头贴标机：Krones Contiroll HS供盖：Sidel Aidlin 24 供盖机产线年份：2012（核心灌装单元 2011）控制与自动化理念自动化将吹瓶、一体机、盖供给与贴标模块整合为统一控 制策略，以维持高速稳定。中央 HMI 负责联动启停逻辑、加减速曲线以及报警/故障诊断。联锁防护与急停网络在保障人员安全的同时维持可用性。配方驱动的参数使操作员可调用 0.55L 规格的可复现设置，缩短换型时间并支撑设备综合效率目标。一体化布置与上下游连通面向在线使用，系统通 过带有缓存与转运段的输送线平衡各工序节拍。该设置用于 30/25 PCO1881 瓶口的静态饮用水，从预制件上料与拉伸吹塑，经灌装、旋盖到高速围标，实现全流程管理。架构预留与检测、装箱、码垛等外围工位的连接，以 从预制件到成品包装构建完整工业包装线。当前状态与维护情况设备仍在运行中，体现出在实际生产条件下的持 续功能性。各模块均进行维护以支持持续产出。现行运行有助于潜在用户直接评估性能，并为受控迁移与重启以满足新增产能做规划。各模块的工 艺表现聚焦静态饮用水灌装，Sidel EUROPA WM 一体机确保精确灌装量，并在其 15 个旋盖头上保持一致的旋盖扭矩。Sidel SBO20 在 20 模腔上提供可靠的预制件加热与拉伸吹塑性能，在较高速度下维持瓶型质量。下游 Krones Contiroll HS 以连续高速模式贴标，满足 PET 饮料生产所需的精度。组合运行可为大型瓶装水工厂带来稳定产出与较高线效率。厂房需求与公用工程安装需 为吹瓶、一体机、供盖、贴标及中间输送等提供充足占地，并保证操作与维护通道的安全可达。公用工程包括电力、用于吹塑与输送的压缩空气、 用 于产品与冲洗回路的工艺水，以及用于清洗的 CIP 接口。合理的布局工程、水平基础与充足的检修间距有助于控制振动、保持稳定运行并提升物料搬运效率。安全与卫生框架操作员防护包括固定与 联锁防护以及适用于高通量工况的急停覆盖。灌装机内的卫生化结构与不锈钢接触面支持饮料安全与清洗要求。 控制理念优先保障人员安全、产品质量与与现代饮料行业期望一致的稳定结果。 Ref. LC647 Dkjdszc Hqmopfx Amfst