购买 Boy 22M-Hv Split Line Injection 二手 (12,738)

状况: 二手,

状况: 需要修理（已用）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 需要修理（已用）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1975,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2005, 夹紧力 夹紧力: 1,300 千牛, 螺杆直径: 35 毫米, 注射压力: 2,500 横杆, 注射重量: 127 g,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 里程: 21,010 公里, 功率: 100 千瓦 (135.96 马力), 首次注册: 05/2025, 燃油类型: 柴油, 总重量: 3,225 千克, 颜色: 蓝色, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 座位数量: 3, 总长度: 5,050 毫米, 总宽度: 2,032 毫米, 总高度: 2,001 毫米, 装载空间长度: 2,602 毫米, 制造年份: 2025, 设备: 中央锁, 烟尘过滤器, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Podpfx Aisyvpt Ejfjpu

状况: 二手, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 1,800 毫米, 总长度: 16,500 毫米, 输入电压: 400 V, 输入电流: 10 A,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 20082, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 2,000 毫米, 总长度: 6,700 毫米, 输入电压: 400 V, 输入电流: 10 A,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC420, Sacmi Bag-in-Box 灌装线，最高 650 袋/小时（二手） 交钥匙配置与即插即用 这条二手 Sacmi 灌装线用于 Bag in Box 生产，可作为完整单元直接投入运行，便于与现有上游与下游环节集成。建造于 2010 年，面向需要快速启动的酒庄与合同包装环境的连续运转。 容器范围与应用 该线覆盖常见的 Bag in Box 规格：3 L、5 L、10 L，以及在需要时的 20 L。配置用于静止葡萄酒，使生产商在不更换设备系列的情况下覆盖多种 SKU。 针对静止葡萄酒的灌装原理 工艺核心采用重力与轻微负压相结合的灌装方式。该方法专为静止葡萄酒设计，在计量过程中保持液体稳定，并在包装期间与之后有助于保 护感官特性。 产能与生产扩展 Sacmi 产线额定最高 650 袋/小时，满足中高批量生产需求。此性能支持持续生产时段，并使灌装能力与 Bag in Box 典型需求高峰相匹配。 快速规格切换 设计强调规格适应性，可在 3 L、5 L、10 L 与 20 L 袋型之间快速换型。换型时间缩短可转化为更高的有效产线可用性与在批量切换时的灵活性。 氧化控制与产品呵护 重力/轻微负压技术将可能引发氧化的暴露降至最低，有助于保护葡萄酒的风味特征。温和处理减少扰动，是自灌装至消费阶段保持香气与 口感完整性的关键。 以技术细节确保最佳结果 整线工程选择聚焦静止葡萄酒包装需求：受控产品流动、温和灌装循环，以及针对 3 L、5 L、10 L 与 20 L Bag in Box 的即用型规格能力。上述要素共同支持在规定速度下的稳定质量与可重复输出。 维护便利与运行连续性 维护点易于接近，便于常规检查以保持作业就绪。布局支持高效故障排查并缩短干预时间，有助于实现可靠的日常性能。 不同规格下的产能保持 在无需长时间停机的前提下快速切换规格，有助于保持最高 650 袋/小时的小时产能。在排产混合规格订单且需跟上生产目标时，此响应性至关重要。 Pedpfjvvh Suox Aifspu 交钥匙产线概览 制造商：Sacmi。年份：2010。容器类型：Bag in Box，规格 3 L、5 L、10 L，及可选 20 L。产品：葡萄酒（静止）。灌装技术：重力配合轻微负压，实现温和产品处理并降低氧化风险。额定产能：最高 650 袋/小时。该线作为完整单元可即刻安装，面向 Bag in Box 葡萄酒业务，兼顾效率、多功能性与产品质量保护。Ref. LC420

状况: 二手, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2005,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2019, 设备: 文档 / 手册, 铭牌可用,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: 99U0686,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2019,