购买 单向离合器分转执行机构 二手 (257)

状况: 非常好（已使用）, 里程: 389,419 公里, 功率: 368 千瓦 (500.34 马力), 首次注册: 06/2023, 燃油类型: 柴油, 车轴配置: 6x2, 轴距: 4,100 毫米, 燃料: 柴油, 刹车: 缓速器, 颜色: 红色, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 自动, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 空气, 总长度: 6,700 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 3,800 毫米, 允许的轴载荷（轴1）: 8,000 千克, 允许轴载（第2轴）: 7,500 千克, 允许轴载（第3轴）: 11,500 千克, 设备: AdBlue, 中央锁, 冰箱, 定速巡航, 座椅加热器, 扰流板, 空调, 缓速器, 蓝牙,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC669, 完整生产线配置与工艺流程这条二手纸盒灌装线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖从灌装、封盖、纸盒输送到环绕式托盘包装的生产流程。该生产线专用于方形 1.0L Brik 纸盒包装，整合了工业纸盒包装作业所需的主要设备。灌装机约于 2001 年制造，记录年份为 2001。累计运行时间约 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。翻新后，设备已进行试运行和检查。供货范围还包括专用压盖机、下游托盘包装机，以及按照标准布局配置的约 30 米输送机。主要设备与生产数据灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110机器类型： 灌装机适用包装： 方形 1.0L Brik 纸盒规格： 1 L制造年份： 约 2001记录运行时间： 约 26,000 h翻新： 于 2026 年完成全面翻新压盖机： Tetra Pak TCAP 45封盖规格： HeliCap 27 螺旋盖二次包装机： Tetra Pak TCBP 70 环绕式包装机其他设备： 输送系统输送机长度： 标准布局下约 30 米灌装、封盖与自动化配置在联线运行中，方形 1.0L Brik 包装从 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装工段进入 Tetra Pak TCAP 45 封盖工位。TCAP 45 已改装为适用 HeliCap 27 螺旋盖，并配合预冲孔纸材运行，与指定的纸盒和封盖组合相匹配。输送装置在主要生产工位之间转运包装，随后将其送入下游二次包装环节。< /p>此类设备通常通过专用机器控制系统运行，并协调上游产品制备设备与下游包装工段之间的作业。2026 年翻新后已完成设备功能检查、检验和试运行。下游包装与生产线集成完成灌装和螺旋盖封装后，纸盒由输送 机送至 Tetra Pak TCBP 70。该设备配置用于环绕式托盘包装，为已灌装并封盖的纸盒完成最终二次包装。整套配置形成连续、合理的生产路径，包括纸盒灌装、Hel iCap 27 加盖、机器间输送和环绕式托盘成型。该完整配置适用于采用所述方形 1.0L Brik 规格的饮料生产及其他工业包装作业。生产线整合 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 压盖机、输送设备和 TCBP 70 托盘包装机，可为二手纸盒生产项目提供从灌装到二次包装的紧凑型工作流程。设备状况、维护记录与测试所 有机器均已检查，设备状况被描述为优秀，并具有 Tetra Pak 历史记录。TBA 8 V110 于 2026 年完成全面翻新，之后完成了试运行和检查。可进行在线试运行，并使用注水包装进行最终检查，以便在测试条件下评估联线设备的运行情况。< /p>规格范围与运行范围该装置专门配置用于方形 1.0L Brik 纸盒包装。Tetra Pak TBA 8 V110 负责灌装，经过改装的 Tetra Pak TCAP 45 将 HeliCap 27 螺旋盖安装到采用预冲孔纸材制成的纸盒上，Tetra Pak TCBP 70 则执行环绕式托盘包装。连接输送机支持纸盒在整条生产线中的转运，将灌装、封盖、产品输送和下游包装整合为一套协调的生产配置。 布局、公用工程与安装规划根据标准布局，场地规划必须为约 30 米的输送系统预留空间，并在灌装机、压盖机和环绕式包装机周围提供适当的操作与维护通道。完整生产线的安装准备通常需要协调机械定位、电 气连接、必要公用工程的布设、上游产品供料连接以及下游产品处理设施。最终设备布局应根据可用生产场地面积和选定的纸盒加工 流程进行调整。各设备的定位应确保实际操作通道，同时保持灌装、封盖、输送和托盘包装之间所需的转运路径。调试与安全注意 事项调试程序应涵盖所有联线设备的机器防护装置、操作人员通行区域、紧急停止系统、输送机连接点和操作规范检查。已完成的 试运行和检查为验收评估提供了切实的起点。机械安装、电气作业、调试及后续运行应符合当地适用于机械、电气系统、食品加工设 备和工作场所安全的相关要求。Ref. LC669 Prsdszwu Uhopfx Ai Tjc

状况: 二手, 制造年份: 2000,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 保修期限: 6 个月, 最后一次大修年份: 2026, 输入电压: 400 V, DGUV 认证至: 08/2027, 总重量: 940 千克, 总宽度: 1,200 毫米, 总长度: 1,175 毫米, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 10 A, 电熔断器: 16 A,

状况: 良好（使用过）,

状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 二手,

状况: 新的,

状况: 新的, 颜色: 灰色,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Podpszg In Tsfx Ai Torc

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1988,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 保修期限: 6 个月, 最后一次大修年份: 2026, 输入电压: 400 V, DGUV 认证至: 07/2027, 总重量: 400 千克, 总宽度: 1,100 毫米, 总长度: 1,140 毫米, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 10 A, 电熔断器: 16 A,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 保修期限: 6 个月, 最后一次大修年份: 2026, 输入电压: 400 V, DGUV 认证至: 08/2027, 总重量: 1,500 千克, 总宽度: 1,400 毫米, 总长度: 1,300 毫米, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 16 A, 电熔断器: 16 A,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC426, 交钥匙 KRONES 玻璃瓶灌装线 – 高达 20,000 bph集成解决方案概览为严苛工业工况而建，这条二手 KRONES 基础的玻璃瓶生产线为大批量饮料生产提供可靠、高效的产能。系统将成熟设备联成单一协调流程，兼顾上游拆垛与冲洗以及高速灌装、在线检测 、干燥、贴标与末端包装。面向玻璃容器，主要用于啤酒，同时也适用于 CSD，契合需在规模化下保持一致质量的工厂。工艺流程与核心设备 玻璃瓶通过 1998 KRONES 472-072 拆垛机进入，确定连续运行节拍。随后至 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4，对每个容器进行灌装前准备。产线核心为 2016 KRONES K-131-669 灌装一体机，额定 20,000 瓶/小时。该中央一体机锚定整线节拍，确保上下游顺畅交接，实现稳定不间断生产。检测、干燥与质量保障 质量控制内嵌在线。1999 KRONES CHECKMAT 检测机核查灌装液位并执行标签精检，及时识别不合格品。灌装后、贴标或装箱前，2000 ACI TA20 2 AE 瓶身干燥机去除玻璃表面残余水分，增强标签附着并避免湿瓶导致的下游问题。贴标与末端包装用于装饰与识别，1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 实现精确贴标，并支持在玻璃瓶上直接印刷，提升品牌灵活性。成品瓶经 1999 SMI SMI/7507 装箱机集束并固定，随后由 1997 FRANPACK Typ 121971214 缠绕机做好出货准备。该包装段与灌装机产能相匹配，使末端节拍跟上 20,000 bph 目标。运行状态与适用性产线处于完好工作状态。以 20,000 瓶/小时的吞吐量满足现代生产需求，同时保持精确、稳定的灌装。面向玻璃容器并聚焦啤酒生产，同时可兼容 CSD，为生产商在多类碳酸饮料运行中提供性能与质量保障的灵活性。Ref. LC426 Predpfx Aiovgvwme Toc

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC348, 交钥匙 PET 食用油灌装线 – 1 L 规格 该集成产线配置用于 PET 容器的食用油，在 1,0 L 瓶上额定产能为 6.000 bph（总体速度：6000 BPH）。系统以 ICS 技术为核心，编目年份为 2000，上下游设备匹配以支撑 1 L 生产的端到端流程。 容器制造与进瓶 初级制瓶由两台 KOSME KSB 3000 – 2001 完成，每台规格为 3.900 bph。配有胚管装载箱及至吹瓶机的输送，以保持胚管稳定供给。为控制模具温度，包含一台用于冷却模具的压缩机 MTA S.R.L. – 2000，用于稳定吹塑性能。 从吹瓶机出瓶后，经由 KOSME 瓶子气力输送机 – 1999 输送。该段采用 AISI 304 不锈钢制造，配备带 PLC 的电气控制柜，并内置空气过滤器。其将瓶子从吹瓶机输送至灌装机，确保在所需吞吐量下洁净、连续转运。 灌装与旋盖核心 灌装单体由灌装机与旋盖机组成 – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h。该工位为 1,0 L 食用油提供核心节拍，并与上游吹塑与气力输送阶段协同，以维持 PET 瓶 6.000 bph 目标。 贴标与一次包装 下游装饰由贴标机 ICS – 1995 执行，适用于纸质标签并采用冷胶贴标。该区域的输送由输送带 ICS – 1995 支持，按尺寸确保稳定流入装箱。装箱方面，采用运输箱装箱机 3×5 瓶 – ICS – 1995，将分组单元准备好以进行二次包装。 二次包装与托盘处理 捆束由收缩膜包装机 SMIPACK-packer in foil 2×5 bottles – 2013 完成，形成稳定的多瓶包装。末端由托盘缠绕机 ZLATOROG-Slovenia – 1999 进行最终载荷稳定，确保托盘适于入库或发运。 公用工程与气源 工艺气源由 KAESER 低压与高压压缩机 – 2000 提供，支持整线的吹塑与气动功能。配有制冷式干燥机，以调节压缩空气品质，确保可靠运行。 文档、备件、占地与功率 配有备件。提供完整的安装、运行与维护技术文档。设备所需空间：600 m2。所需装机功率（设备、压缩机、制冷机）：495 kW。 Prsdpfx Aisyhbzde Tjc 运行状态与适用品类 Used Filling Line For Edible Oil In PET 可在 2022 年 12 月 15 日之前于满产状态下观摩。适用：Oil in PET，1 L 规格。Ref. LC348

状况: 二手,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2018,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能, 保修期限: 6 个月, 最后一次大修年份: 2026, 输入电压: 400 V, DGUV 认证至: 06/2027, 总重量: 1,000 千克, 总宽度: 1,310 毫米, 总长度: 1,175 毫米, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 10 A, 电熔断器: 16 A,

制造年份: 2002, 状况: 二手,

制造年份: 2002, 状况: 二手,