购买 单向离合器分转执行机构 二手 (249)

状况: 二手, 空载重量: 2,255 千克, 最大载重重量: 13,745 千克, 总重量: 16,000 千克, 装载空间长度: 7,300 毫米, 装载空间宽度: 2,460 毫米, 货舱高度: 600 毫米, 制造年份: 2010,

状况: 二手,

状况: 工厂翻新（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 全新翻修（已使用）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 681171, 保修期限: 6 个月, 最后一次大修年份: 2025, 总宽度: 1,400 毫米, 总长度: 850 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 1980,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 18,625 h, 机器/车辆编号: LC598, Tetra Fino 1 L 无菌包装完整产线 — 3,600 pph产线范围、产能与包装规格该交钥匙无菌包装产线以 Tetra Pak 无菌灌装机为核心，配置用于液态食品生产，并集成下游处理。核心灌装单元年份为 2006，搭配后期加入的下游包装组件，为饮料与食品生产提供工业级性能、卫生工艺与高效物流。额定产能：最高 3,600 packages/hour包装系列：Tetra Fino Aseptic 系列的纸基无菌包装配置体积：1.0 L当前处理产品：Milk主要灌装机年份：2006下游模块：S OCO System 装置，年份 2014随附附件：带卷架的装箱小车、ABC 阀、1 m 网带输送机控制、自动化与人机界面通过工业控制面板实现集中操作，协调无菌灌装机 与下游流程。灌装机的逻辑顺序自动执行灭菌、无菌灌装与受控条件下的最终封口。安全联锁与防护为操作人员提供保护，标准化 HMI 简化配方选择与规格调整。控制架构便于快速重启，并在高要求的生产计划中保持稳定开机率。集成流程与连接性< p>该系统面向在线运作，将无菌灌装站与输送机及 SOCO System 包装模块相连，在各工位之间保持平衡缓冲与平稳转运。布局支持与常见辅机接口，如产品供给装置、盖或吸管贴附器以及末端包装设备。可在 0.2 L 至 1.0 L 的纸盒尺寸范围内切换，实现乳品与果汁的多 SKU 灵活性，当前配置尺寸为 1.0 L。设备状态与服务背景据报设备在产且总体状况良好，生产牛奶时输出稳定并符合卫生要求。2006 年的灌装机与 2014 年的下游单元均得到维护，以保持无菌完整性与包装质量，使该二手工业系统适合快速迁移与投产。应用、无菌性能与产品质量 聚焦液态食品，该产线适用于枕状的 Tetra Fino Aseptic 格式中对牛奶与果汁进行无菌包装。通过高阻隔多层材料与密封性能，在无需添加防腐剂的情况下支持常温长保质期。所配置的布局促进精准灌装 、柔性输送与可重复的质量标准，适用于长保质期饮料物流。厂房适配与公用工程需求设备占地适合标准工业环 境，需为灌装模块、输送连接及紧凑的末端模块预留空间。所需公用工程包括电力、压缩空气与工艺用水，并与无菌操作要求一致。建议在洁净可 控 的区域内布置，并确保清晰的操作通道，以维持无菌性能并便于日常清洁。安全特性与合规框架配备机械防护、 急停功能与操作员联锁。卫生化设计与食品级结构支撑在乳品与果汁应用中的卫生合规。无菌工艺在计量至最终封口全过程内将产品与包装的灭菌 保 持在既定参数内，以保障质量。Ref. LC598 Lasdpfxjyh E Aps Ac Uoh

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: SAF 30NC,

制造年份: 2023, 状况: 新的,

状况: 良好（使用过）, 功能: 功能受限, 最后一次大修年份: 2023, 输入电压: 400 V, DGUV 认证至: 06/2027, 总重量: 750 千克, 总宽度: 1,125 毫米, 总长度: 1,140 毫米, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 16 A, 电熔断器: 16 A,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC680, KRONES Gera 回收玻璃灌装系统 – 18,000 BPH生产线范围与产能该二手生产线配置为一套集成式回收玻璃瓶作业系统，处理装 在周转箱中运输的瓶子，流程从进料周转箱准备开始，直到完成灌装、贴标、检测、重新装箱和码垛。整套设备包括 Krones、Kettner、GM Gera、Rink、Syscona、Matec、Falterbaum 和 Bohrer 的设备。灌装机额定产量：18,000 bottles per hour预混产量：22,000 L/h瓶型规格：0.33 L 和 0.75 L 回收玻璃瓶包装方式：瓶子装入周转箱< p>瓶盖类型：塑料螺旋盖贴标方式：湿胶贴标，使用 2 aggregates主要设备年份：1996–2016< /li>生产流程包括回收周转箱的分拣与准备、拆除现有瓶盖、周转箱和瓶子清洗、空瓶检测、灌装、螺旋盖封盖、湿胶贴标、 灌装后检查、装箱和码垛。该生产线适用于使用可重复使用周转箱的玻璃瓶灌装应用，支持 330 ml 和 750 ml 规格。按工艺阶段划分的设备配置在进料端，1996 年的 Kettner Robot Junior RA3/C-T 拆箱机从周转箱中卸出瓶子。现有瓶盖由 2012 年的 RINK KM 690/4K 拆盖机拆除，随后由 2005 年的 GM GERA ARCADE GEL3 洗瓶机清洗瓶子。空瓶检测由 2014 年的 Krones Linatronic 检测机完成。在产品制备部分，生产线包括一台 Falterbaum 20000TD 预混机，制造于 2000 年，规格为 22,000 L/h。灌装和螺旋盖封盖由 2012 年的 Krones Volumetic/Modulfill 灌装单体机完成，额定产量为 18,000 bph。辅助设备还包括 2014 年的 Syscona Expert KSA 和 2011 年的 Bohrer R 30。在单体机下游，2012 年的 Krones Universella 贴标机通过两个 aggregates 施加湿胶标签，可在贴标区域贴附多个标签。封盖检查由 2016 年的 Syscona Expert FHK 检测机完成，最终瓶体质量检测则由 2011–2012 年的 Krones Checkmat 731 / 708 设备执行。成品瓶由 1996 年的 Kettner 装箱机重新装入周转箱。码垛由 2002 年的 Matec Rotomat 3B 码垛机完成，从而完成基于周转箱的包装流程。自动化、检测与产品控制系统配备了周转箱分拣、周转箱拆盖 、瓶子卸载、清洗、空瓶检测、封盖检测和成品瓶质量控制等自动化工位。Krones Linatronic、Syscona Expert FHK 和 Krones Checkmat 设备在回收瓶流程中提供多个检测点，覆盖灌装前和灌装后的检查。自动化周转箱输送和检测区减少了人工搬运需求，并支持瓶子 和周转箱在清洗、灌装、贴标及重新装箱区域之间重复、稳定地转移。洗瓶机和洗箱机负责循环使用回收玻璃容器所需的清洗作业。拆垛与码垛搬运现场配有一台周转箱拆垛机和一台码垛机。由于设备年代较久且采用过时技术，不建议转移使用。现代拆垛设备 可在整体生产线配置中另行集成。现场布局必须容纳完整工艺，包括周转箱搬运、瓶子清洗、灌装、预混生产、贴标、检测和码垛。 需要配备合适的输送机和物料搬运设备，以保持各独立区域之间瓶子和周转箱的连续移动。运行状态、安装与安全评估 该生产线目前仍在生产，并将保持组装状态，直至计划于 2027 年 2 月拆解。可安排买方进行干循环检查。所供应的设备构成一套跨多年安装的系统，机器制造日期涵盖 1996 至 2016 年。安装和调试应考虑公用工程连接，并协调清洗、预混、灌装、检测和自动化周转箱搬运区域。应在安装范围内考虑更换现有拆 垛配置，或加入现代拆垛机械。应在检查和项目规划期间评估声明产能及技术数据，以确认 18,000 bph 灌装速率是否适合预定生产计划。自动化检测和受控物料转移有助于玻璃瓶灌装环境下的稳定运行；安装期间应检查瓶子搬运、周转箱输送、清洗 、灌装和码垛区域，确认防护、急停覆盖范围及操作员通道是否适当。开始生产前，需要针对现场对安全系统、电气接口、防护装置和卫生程序进行 评估。Ref. LC680 Laodjz E Dhdepfx Ac Ush

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1997,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2014, 功能: 完全功能, 功率: 22 千瓦 (29.91 马力),

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1988,

状况: 未检测（已使用）, 制造年份: 1971, 功能: 未经检验, 空间需求 长度: 6,500 毫米, 所需宽度: 1,800 毫米, 总重量: 6,580 千克, 可用油箱容量: 4,200 l, 设备: 铭牌可用,

状况: 二手,

制造年份: 2014, 状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2009, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Ledpszg In Tefx Ac Ujah

状况: 非常好（已使用）,