购买 惰性气体高温炉 二手 (106)

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状况: 二手, 制造年份: 2008, 机器/车辆编号: AT88, 二手 Tetra Pak Sterilizer + Homogenizer 12000 l/h这套 2008 年 Tetra Pak® 热处理与均质配置，将 UHT Steritube 灭菌器与高压 Alex 30 均质机组合，用于将液态食品和饮料处理至严格的安全与质量目标。该单元便于产线集成，适合寻求可靠性能且易于与现有上下游设备对接的生产 商。运行范围与结构额定 12,000 liters per hour，该系统在热处理与粒径减小方面均可提供稳定输出。由 Tetra Pak 制造，兼顾成熟工程设计与耐用部件，以支持长使用寿命并减少非计划维护。其布局与控制旨在在广泛液体应用中实现可重复的结果。< h3>Tetra Pak Steritube UHT 灭菌模块Steritube 部分提供高温处理以实现微生物学稳定。受控加热程序可在 95°C 至 138°C 之间选择产品温度，以匹配配方或产品需求。保温时间可在两个区间内配置：前段可选 5、10 或 15 seconds；延长段可选 30、45 或 60 seconds，从而实现精细化的热处理曲线。为获得一致的传热效果，热水循环可在 10,500 至 32,000 l/h 范围可调。热处理程序以 5°C 的产品进料温度为基准，出料温度设定在 85°C 至 95°C 之间，便于在下一步工序前进行受控冷却。灭菌器的管路与控制可与均质单元、CIP（就地清洗）系统以及无菌包装工序直接耦合。< h3>Tetra Pak Alex 30 均质机Alex 30 均质机最高工作压力 250 bar，通过有效的粒径减小以提升产品稳定性。其处理能力覆盖 6,000 至 14,000 l/h，与需要一致质构与口感的 UHT 处理液体相匹配。易损件以耐久为目标进行选型：锥阀与活塞可选不锈钢或整体陶瓷材质；带槽与 V 型密封提供可靠密封以降低维护频次。均质采用两级方式以兼顾效率与产品质量。压力分配通过 VDC 信号进行电子控制——第一级占总压力的 42%，第二级占 58%——确保精确与稳定运行。动力由 ABB M3BP315SMB 4 电机提供，额定 132 kW、380 V、50 Hz，支持高强度工作循环。7.5 V DC 热敏电阻持续监测温度以保护设备。其他保护特性包括 24 V DC 门安全锁与曲轴转速传感器，以防止过载工况。对加工商的价值Steritube UHT 单元与 Alex 30 均质机协同作用，在 12,000 l/h 下形成适用于液体食品加工的整体方案，结合精确的热控制与可靠的均质性能。该配置支持卫生合规、兼顾能源使用，并实现稳定可重复的输出— —帮助制造商提升效率，同时保障产品质量与安全。 Ref. AT88 Kdedov Di Itspfx Amner

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Kdodpjzgtpvefx Amnsr

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) Kedpfsvxz Alox Amnsdr 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534