购买 小面包生产线，产能为7,500件/小时 二手 (4,704)

状况: 二手,

制造年份: 2021, 状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1998, 运转小时: 1,830 h, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2018,

制造年份: 2005, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

状况: 需要修理（已用）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1995, 功能: 完全功能, 最大切割宽度: 500 毫米,

制造年份: 2018, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2021, 状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

制造年份: 2020, 状况: 二手, 功能: 功能受限,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC657, ALFA LAVAL 橄榄油提取线 – 2,000 kg/h 端到端工厂该交钥匙橄榄油加工线基于 Alfa Laval 的分离与预处理技术，按连续提取配置，约 20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）。作为二手工业解决方案供货，可直接衔接食用油储存、过滤与灌装或工业包装，帮助生产商与既有二手灌装线配套，或扩展饮料与食用油 业务。工艺流程与包含设备从接收至澄清成品油，装置遵循线性流程：提升与破碎、多段捣炼、初级沉降与最终 澄清。预处理由橄榄提升机向Alfa Laval 锤式破碎机供料，确保为捣炼机提供稳定、均匀的油醪。调质采用两级捣炼：用于灵活批次管理的单段捣炼 机，以及标识为SACMI code 4/S 的四段捣炼机，以支持并行捣炼策略。主液固分离由Alfa Laval Type LWX 207 卧螺离心机完成，随后经两台 Alfa Laval model 407 盘式分离机精制，确保澄清一致。额定处理量：20 ql/h（约 2,000 kg/h 橄榄）核心设备路径：橄榄提升机 → 锤式破碎机 → 单段捣炼机 → 四段捣炼机 → 卧螺离心机 → 两台盘式分离机卧螺离心机：Alfa Laval Type LWX 207转鼓直径（卧螺）：355 mm最大固体密度（卧螺）：1.7 kg/dm3最大转鼓转速（卧螺）：4000 rpm最终澄清：Alfa Laval model 407 分离机（数量：2）四段捣炼机：SACMI，code 4/S单段捣炼机：单段机型，用于灵活批次管理 预处理工段：橄榄提升机与锤式破碎机，为捣炼机提供稳定、均匀进料< /ul>设备清单（制造商/型号）供货包含以下主要单元与型号，按自果实至澄清油的平衡产能进行配置：< ul>Olive Elevator：Alfa LavalHammer Crusher：Alfa LavalMalaxer 1 Section：Alfa LavalMalaxer 4 Sections：SACMI / 4/SDecanter Centrifuge：Alfa Laval / LWX 207Separator：Alfa Laval / 407（qty: 2）控制、自动化与产线协调该系统适合以当代 PLC/HMI 平台进行现代化改造，实现配方管理、联锁与可追溯性的集中化。可将破碎机、单段与四段捣炼机、LWX 卧螺以及两台 407 分离机纳入统一的报警管理与协调启停序列，覆盖预处理、捣炼与分离。可在旋转设备与进料区域设置安全联锁与防护以满足现场标准。 可集成至集中式 PLC/HMI支持破碎机、捣炼机、卧螺与分离机的协调启停建议在旋 转组件周边设置急停回路与防护主电气配电柜不包含在供货范围内，由买方提供 与下游包装与储存的衔接按在线运行配置，位于食用油灌装及散装或零售包装之前，该装置可与下游储存、过滤与灌装系 统连接。多段捣炼可适应批量与橄榄特性，LWX 卧螺加盘式精制确保连续澄清，适用于面向零售规格或工业包装的高等级油品。运行范围与产品适用性用于初 榨及精制橄榄油生产，各工序自接收至澄清成品保持稳定流动。锤式破碎机确保油醪一致性。单段捣炼与 SACMI 4/S 四段机的组合可实现定制停留时间与温控方案。Alfa Laval LWX 卧螺实现连续相分离，两台 Alfa Laval 407 分离机进行下游精制，支持澄清度与保质期，兼顾高端批次与与收获高峰期的连续运行。适应多种橄榄品种与成 熟度利用多段捣炼支持批式与连续式运行连续沉降并最终精制以获得高质量 油品面向食用油灌装、旋盖、贴标与工业包装的前端供料现状与完善范 围作为二手加工线供货，设备目前停机并在仓储中——适合按计划实施安装与调试。橄榄清洗机与主电气配电柜不在供货范围内， 需由采购方按厂区公用工程与标准配置。Alfa Laval 与 SACMI 的不锈钢介质接触模块为翻新与集成现代自动化方案提供扎实基础。状态：在库，二手缺失项目：橄榄清洗机与主电气配电柜包含关键 Alfa Laval 与 SACMI 模块布局、公用工程与安装规划建议线性布置：接收/提升、破碎、捣炼、沉降与最终 分离。为卫生、维护及在卧螺与分离机周边的吊装通行预留通道。现场公用工程应与所选电机、传动及买方控制柜规范匹配。电力供应需匹配破碎 机、捣炼机、卧螺、分离机与输送机提供用于清洗/CIP 与一般清洁的水源按配置提供用于阀岛与执行器的压缩空气果渣与废水的 排放与废弃物处理为旋转设备与振动控制设计基础与锚固安全与合规注 意事项应在旋转与受热表面周边设置防护、联锁进入与急停系统，以满足相关指令。介质接触部件通常为不锈钢，以维护食用油加 工卫生。最终 CE 符合性与技术文档取决于买方电气面板设计、风险评估与调试阶段实施的安全系统。为破碎机、捣炼机与离心机 提供操作防护与联锁进入沿线设置急停站介质接触部件为卫生型不锈钢结构 通过正确集成与安装验证实现合规产品：Oil。制造商：ALFA LAVAL。吞吐量：2,000 kg/hour 橄榄。作为完整提取线供货，用于直接衔接食用油灌装或工业包装。Ref. LC657 Nlsdpfozmpzhsx Afdof

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2013,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC594, 用于起泡水与软饮的交钥匙 PET 生产线——最高 14,000 bph概述与标定产能该产线作为完整的二手 PET 包装解决方案，可稳定、可重复地处理碳酸水和软饮。从预制坯上料到码垛缠膜，所有设备均为连续、高效率生产而匹配。系统设定为 13,000–14,000 瓶/小时，并使用 28 1881 瓶口规格的 PET 瓶，确保全流程的产品品质与外观一致性。产线构成与流程通过一体化流程完成吹瓶、冲洗、等压灌装、旋盖 、干燥、贴标、多包装与码垛，上下游速度相互匹配。上游空气输送与与单体机同步转移保证稳定输送，下游包装与码垛按声明节拍协同运行。生 产速度：13,000–14,000 瓶/小时容器：PET 瓶，瓶口 28 1881吹瓶机：Sidel SBO10，10 模腔预制坯处理：Sidel EBH 2050 预制坯料斗空气输送：Sidel-Alsim< li>冲洗/灌装/旋盖三合一：Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K冲洗机：48 夹爪，1 路水处理灌装机：60 个等压阀旋盖机：10 个旋盖头预混/混配：Sidel-Alsim，30 m³/h 出口能力瓶子干燥机：ACI贴标机：Krones Contiroll，回转式，15 盘，PET 围标，卷供式收缩膜包装机：Acmi Fenix，仅薄膜配置提手贴附机：Smipack HA 35-50-70码垛机：Alsim Valiant 1I 1P，全自动，推入式缠绕机：PM Pragometal OBS Rotomatic Standard控制、HMI 与换型方法各工位配备独立 HMI 与内置自动化，简化操作并加快规格切换。等压灌装区针对碳酸饮料优化，确保精度与 CO₂ 保留；卷供式回转贴标机适于连续高速围标 PET 贴标。机械快换件与可调结构有助于缩短调机时间并提升开机率。瓶流、同步与规格从预制坯上料到成品码垛 ，组件面向在线协同而设计。空气输送实现平稳导入 Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K，由同步星轮与精准节拍协调冲洗、经 60 阀等压灌装与 10 头旋盖。下游 Krones Contiroll 回转贴标机配 15 盘，以卷供方式高速施贴 PET 围标。Acmi Fenix 以仅薄膜配置完成多包装，按需叠加 Smipack HA 35-50-70 提手贴附。终端由 Alsim Valiant 1I 1P 推入式码垛机与 PM Pragometal OBS Rotomatic Standard 缠绕机实现自动化。产线支持与 28 1881 瓶口规范匹配的多种瓶型与高度。状态、年份组合与检验设备以可即刻投产状态提供。各组件制造年份介于 1996 至 2019，构成经甄选组合的饮料生产机组。欢迎到现场检查，以评估性能、机械状况与集成一致性后再投用。产品适用与性能 优势针对碳酸产品，等压灌装实现精准液位与有效泡沫控制。Sidel SBO10 吹瓶机凭借 10 模腔配置确保一致的瓶质量，ACI 瓶干燥机为下游贴标做好表面准备。Krones Contiroll 回转系统按声明能力实现精准的 PET 围标卷供贴标。二次包装由仅薄膜的 Acmi Fenix 完成，Smipack HA 35-50-70 提手贴附提升多包装便携性。码垛与缠绕完善终端流程，便于仓储周转。公用工程、布局与现场规划该线配置 面向典型 PET CSD 公用工程：电力、用于输送与执行机构的压缩空气、用于冲洗与预混的工艺水，以及为 Sidel-Alsim 预混/混配（30 m³/h）提供的 CO₂。布局规划应考虑直线与弯道输送、三合一单元占地、贴标与二次包装区域，并为端段设备留出充足的操作与维护通道。 操作安全与卫生设计完善的防护、急停与联锁门确保安全运行并加快故障处理；以操作者为中心的 HMI 便于诊断；冲洗与等压灌装区的不锈钢物料接触件支撑卫生标准与适用于 PET 碳酸饮料加工的清洗流程。Ref. LC594 Nlsdpfxoydn A Hj Afdjf

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 1,000 h, 机器/车辆编号: LC396, 交钥匙Doypack自立袋产线——600 kg/h吞吐量一体化流程与2015年设备组合该2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线配置为端到端完整解决方案，额定每小时600 kg，将产品调理、精密计量、在线检测、热处理与最终装箱整合于一体，在柔性包装中实现稳定一致的结果。上游的产品预处理与供料用于稳定 并均质化产品，为后续计量环节设定一致条件。包装模块核心为一台FL Tecnics设备，型号FL 2.2，负责自立袋进袋、基于重量的灌装、封口及随后的包装步骤，均在同一流程内完成。一套VARPE控制系统以高精度核验每袋质量，抑 制波动并减少超灌。同时，另一套独立的VARPE工位执行X射线检测，用于识别污染物或结构异常，增加关键的质量与安全保障层。< p>热处理由SARP螺旋气流巴氏杀菌机完成，旨在实现均匀传热，在达到所需巴氏杀菌效果的同时尽可能保持产品的感官特性。下游的开装箱 机 对成品自立袋进行整理并做好发运准备，完成整线的包装闭环。产能、精度与运行历史该产线规格为每小时处理 多达600 kg产品，在减少停机的同时维持稳定计量。基于重量的灌装确保逐袋达到目标装量，从而限制过量灌装并维持生产规范。总体使 用率低：约1,000小时的运行产生了约5百万袋。由于运行时间有限，部件磨损较小，可靠性预期较高，有助于降低维护负担并延长开机时间 窗 口。规格、产品范围与调节窗口适用于90克至150克自立袋，并兼容100 ml规格；其基于重量的高精度覆盖较宽应用范围。适合婴幼儿配方、乳制品、即饮饮料、酱料与乳霜，同样契合果汁以及抹酱与酱料等品类。技 术人员可微调计量参数以适配不同黏度或包装要求，使同一产线在保持产出精度及符合标签与法规要求的同时支持多SKU。安全 合规与资料包Doypack/Tetra Pak产线内所有设备均配备符合欧洲标准的安全措施，包括机械防护、联锁式访问点与报警系统，以保护操作人员。清晰直观的安全界面有助于 缩短培训周期并保持一致操作。供货范围包含技术手册与完整文档，协助工厂团队进行安装、调试及后续维护，无需依赖第三方。充 分的文档深度有助于缩短投产时间并强化现场过程控制。产线构成与制造商信息交钥匙配置包含：产品预处理与 供料；FL Tecnics FL 2.2用于进袋、重量灌装、封口与包装；一套VARPE重量控制系统；一台独立的VARPE X射线检测单元；一台SARP螺旋气流巴氏杀菌机；以及下游用于装箱与发运就绪的开装箱机。整线以精密称重、卫生处理与稳定的末端组织为 中心。制造商信息：FL TÈCNICS。容器类型：自立袋。运营价值面向乳制品、婴儿食品、功能型与即饮饮料、果汁、以及抹酱 与酱料，重量计量、X射线检测、均匀的螺旋气流巴氏杀菌与集成装箱的组合，在600 kg/h速率下支持产品安全与可重复质量。凭借极少工时、良好维护状态与完整文档，这条2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线可在90–150 g袋型与100 ml规格下提供高生产率与灵活性，适合追求高精度与稳定性能的运营。 Ref. LC396 Nljdpfxjvguc Uj Afdef

制造年份: 2024, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: M346,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2012,

制造年份: 2020, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2188, 产品宽度（最大）: 1,500 毫米, 输入电压: 400 V,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2015, 运转小时: 2,600 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 15243485, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 3,600 毫米, 总长度: 39,700 毫米, 总高度: 1,900 毫米, 输入电压: 380 V, 总重量: 19,700 千克,