购买 Tegometall 穿透式安全装置，2,700 毫米 二手 (16,516)

状况: 二手, 制造年份: 2020, 总重量: 540 千克, 叉长: 1,200 毫米,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2020, 运转小时: 2,000 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 1,050 毫米, Y轴行程: 600 毫米, Z轴移动距离: 600 毫米, X轴进给速度: 40 米/分钟, Y轴进给速度: 40 米/分钟, Z轴进给速度: 40 米/分钟, 控制器制造商: HEIDENHAIN, 控制器型号: iTNC 530, 工作台承载能力: 1,000 千克, 总重量: 7,000 千克, 主轴速度（最大）: 20,000 转/分, 主轴电机功率: 25,000 瓦特, 主轴端头: HSK 63A, 主轴数量: 1, 刀库刀位数量: 30, 输入电压: 380 V, 输入电流类型: 三相, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2011, 运转小时: 41,622 h, 控制器型号: Siemens Sinumerik 840 D, 激光功率: 3,000 瓦特, 板材厚度（最大）: 25 毫米, X轴行程: 3,000 毫米, Y轴行程: 1,500 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2018, 运转小时: 31,621 h, 机器/车辆编号: A0221E1033, 桌面长度: 3,000 毫米, 工作台宽度: 1,500 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 36,909 h, 机器/车辆编号: TP125, Tetra Pak Cap 30 Flex 旋盖单元 — 二手概述与关键数据这台二手 Tetra Pak Cap 30 Flex 是面向工业纸盒包装线的专用旋盖机，专为饮料应用而设计。其为 HeliCap 26 Pro 瓶盖配置，并匹配 Square 1000 规格（1.0L 纸盒），可在 1 L 包装上实现稳定、连续的精准旋盖性能。设备可无缝融入现有生产环境，在高产出下持续运行，同时在纸盒容器上保持一致的盖应用质量。制造商 ：Tetra Pak®型号：Cap 30 Flex生产速度：最高 9,000 包/小时封口类型：HeliCap 26 Pro包装规格：Square 1000（1.0L 纸盒）容器兼容性：纸盒合规性：CE 标识应用：纸盒包装旋盖/加盖控制与自动化架构工业级 PLC 配合 HMI 构成 Cap 30 Flex 的控制核心，实现配方驱动的操作与简便的规格管理。协调的伺服或驱动系统在加盖过程中保持精准定位与受控扭矩。集成传感器监测盖存在并管 理报警/故障，辅以引导式诊断与便捷防护装置，简化日常检查。配方参数存储有助于在换型时降低操作员失误，并提升饮料包装班次的开机率。 < /p>产线连接与接口面向与 Tetra Pak 纸盒灌装机及常规输送系统的在线集成，设备可在机械和电气层面与上游灌装及下游检验、装箱和码垛设备对接。理盖器与下盖滑道在高速度下提 供稳定、抗卡顿的供盖，便于集成至二手包装配置及对现有二手瓶装或纸盒产线的升级。状态与维护背景设备目 前已断开，与从生产中移除相对应，可随时进行迁移、安装与再调试。其 CE 符合性与较新的制造时间为在二手设备投产启动时，于完成标准安装、校准与验证后实现可靠运行提供保障。运行特性与灵活性 配合 HeliCap 26 Pro 盖与 Square 1000 纸盒时，Cap 30 Flex 可实现可重复的对准与牢固加盖，以满足严苛的饮料包装要求。坚固的模块化结构支持布局适配与连续运行，契合高效工业环境的需求，并在搬运 与配送过程中保护产品完好。公用工程、安装与现场准备投产调试需要稳定的地面、为理盖器与操作人员预留充 足通道，以及包装机械常用的公用工程，包括电力与压缩空气。与灌装机与输送线的线高匹配对于 1.0L 纸盒的平稳移交至关重要。启动通常包括控制系统集成、安全验证，以及对 Square 1000 设置的全部参数确认。安全与法规符合性完备的防护配合连锁式进入点与急停装置，支持在食品与饮料工厂的 安全运行。CE 标识表明符合相关的欧洲机械与安全指令。可清洁、卫生的表面进一步契合饮料包装中的质量保证流程。Ref. TP125 Nedpfozb Ikljx Ac Djlg

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: 077359, 功能: 完全功能, 功率: 11 千瓦 (14.96 马力), 输入电压: 380 V, 输入电流: 22 A, 输入频率: 50 赫兹, 体积流量: 7,500 立方米/小时, 进气真空度（最大）: 30 毫巴, 吸力: 7,500 立方米/小时, 进气歧管直径: 300 毫米, 过滤面积: 36 平方米, 噪音水平: 76 分贝 (dB), 驱动类型: 电动, 总高度: 4,000 毫米, 总长度: 1,600 毫米, 总宽度: 2,250 毫米, 总重量: 1,000 千克, 最后一次大修年份: 2025,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2001, 运转小时: 100 h, 功能: 完全功能, 横向滑板上的车削直径: 200 毫米, 主轴通孔: 50 毫米, 床身滑板上方的车削直径: 350 毫米, 车削长度: 700 毫米, 总长度: 1,650 毫米, 总宽度: 1,050 毫米, 总高度: 1,650 毫米, 主轴速度（最大）: 3,000 转/分, 主轴转速（最小）: 35 转/分, 最大转速: 3,000 转/分, 转速（最小）: 35 转/分, 输入电流类型: 三相, 三爪卡盘直径: 200 毫米, 设备: 转速可无级变速,

状况: 二手, 机器/车辆编号: H2X386V04722, 制造年份: 2019, 运转小时: 25,272 h,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2001, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 11045522744, X轴行程: 500 毫米, Y轴行程: 420 毫米, Z轴移动距离: 380 毫米, X轴快进: 50 米/分钟, Y轴快速移动: 50 米/分钟, Z轴快速移动: 50 米/分钟, X轴进给速度: 20 米/分钟, Y轴进给速度: 20 米/分钟, Z轴进给速度: 20 米/分钟, 额定（视在）功率: 40 千伏安, 扭矩: 1,100 牛米, 控制器制造商: HEIDENHAIN, 控制器型号: MILLPLUS, 工件重量（最大）: 330 千克, 总高度: 2,500 毫米, 总长度: 3,500 毫米, 总宽度: 2,400 毫米, 工作台宽度: 380 毫米, 桌面长度: 500 毫米, 总重量: 7,000 千克, 主轴速度（最大）: 18,000 转/分, 刀库刀位数量: 32, 安装直径: 40 毫米, 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流: 80 A,

状况: 二手, 制造年份: 1976,

状况: 二手, 制造年份: 1997, 功能: 完全功能, 总高度: 4,000 毫米, 总宽度: 5,000 毫米, 总长度: 5,000 毫米, 总重量: 16,000 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC664, 精酿啤酒灌装线 – 750L 酿造规模（二手）产线范围与产能该整线配置为紧凑型半自动啤酒包装单元，集成冲洗 、等压式预处理、灌装、封盖、贴标、在线碳酸化，以及维持低溶氧所需的公用工程。面向小型至中型啤酒厂，兼顾可靠性能、便捷换型与简明操 作 。该线额定 600 瓶/小时，年份为 2018。额定产出： 半自动模式下 600 瓶/小时工艺覆盖： 瓶冲洗与清洗消毒；带真空预抽与 CO2 置换的等压式预处理；灌装与封盖；带内置打印的贴标容器适配： 玻璃瓶与 PET 瓶产品定位： 啤酒应用碳酸化控制： 在线啤酒碳酸化单元，精确 CO2 定量公用工程包： 空压机及干燥机；乙二醇冷却/制冷；CIP 清洗消毒系统制冷细节： 2000 L 乙二醇罐，配套 Bitzer 制冷压缩机组与 Wilo 变频乙二醇泵卫生设计： 食品级结构，物料接触部件为不锈钢包含的模块与公用工程所供设备覆盖完整包装流程 及稳定啤酒包装所需的配套服务。瓶准备由专用冲洗与清洗消毒系统完成。灌装与封盖在半自动一体式单机上进行，执行真空预抽与 CO2 置换，并在压盖前于瓶口形成泡沫。贴标由半自动贴标机完成，集成打印机用于日期/批次编码。公用工程包括带空气干燥机的空压机、含 2000 L 缓冲罐的乙二醇制冷系统（连接 Bitzer 制冷机组与 Wilo 变频泵），以及用于工艺管路清洗消毒的 CIP 系统。控制与溶氧管理各模块采用半自动控制，便于直观操作并保留人工监控。灌装/封盖流程——两段式真 空循环、CO2 置换与压盖前颈部起泡——以尽量降低溶解氧，提升风味稳定性与保质期。贴标单元的自粘式系统与内置打印机可即时进行批次与日期编码。为操 作员安全配备联锁与急停功能，整体设计支持快速清洗与日常维护。各工位半自动控制，使用简单、引导明确贴标机带集成打印，支持日期与批次 编码低氧流程：真空预抽、CO2 置换、压盖前起泡布局与部件便于快速清洗与常规保养与啤酒厂的连 接性该线可便捷对接上游如明亮啤酒罐与现有碳酸化装置。既可独立作为包装单元运行，也可联接厂内输送与质量检查点。半自动 配置适配常见精酿啤酒瓶型，无需复杂改造，并可随产能发展扩展输送、检验或装箱/次级包装模块。可独立运行 或与啤酒厂设备在线集成兼容标准啤酒瓶几何尺寸适用于啤酒，并可延展至 更广泛饮料与工业包装场景可扩展输送、检验或次级包装组件清单（按 功能）设备涵盖全流程功能站与公用工程：瓶冲洗与清洗消毒系统；半自动瓶灌装与封盖机（灌装一体机），执行真空预抽、CO 2 置换与压盖前起泡；在线啤酒碳酸化单元（饱和器）用于设定 CO2 水平；带集成打印的半自动贴标机；带空气干燥机的空压机；由 2000 L 乙二醇罐供给的 Bitzer 制冷机组；以及覆盖各回路清洗与消毒的 CIP 系统。状态与可维护性作为实用的二手精酿啤酒厂配置，该线强调可靠性与易维护性。半自动模块降低复杂度 ，简化保养。部件选型适配日常啤酒厂工况，并兼容标准就地清洗流程。啤酒包装性能针对啤酒生产，预抽真空 、CO2 置换与压盖前起泡的组合流程旨在降低氧气侵入，保持货架期内的风味稳定。贴标机的集成打印提升追溯性，而在线碳酸化模块在灌装前维持一致 的 CO2 目标。模块化方案便于未来升级，包括新增输送、检验站或次级包装。现场服务与布局该线面向紧凑占地与标 准啤酒厂公用工程。需配置压缩空气（带干燥机）、CO2、工艺水与乙二醇冷却，以支持冲洗、灌装、贴标与温控。不锈钢物料接触部件有助于 卫 生型工厂布局，半自动操作可缩短投产时间并简化培训。所需公用工程：压缩空气、CO2、工艺水、乙二醇冷却 具备可连接 CIP 的卫生区域留有操作通道与顺畅进/出瓶空间卫生与安全 以操作员安全为导向，模块包含急停与运动/夹点防护。食品级材料与可清洁表面支持高卫生标准，促进玻璃或 PET 包装啤酒的安全操作与一致品质。Ref. LC664 Nlsdjzrgqdjpfx Ac Dog

状况: 未检测（已使用）, 制造年份: 2011, 运转小时: 12,000 h, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: 1200 000043 7,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2010, 运转小时: 115,503 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 1,270 毫米, Y轴行程: 670 毫米, Z轴移动距离: 625 毫米, 扭矩: 100 牛米, 控制器制造商: Fanuc, 工件宽度（最大）: 670 毫米, 工件重量（最大）: 1,000 千克, 总高度: 2,940 毫米, 总宽度: 2,750 毫米, 工作台宽度: 670 毫米, 桌面长度: 1,400 毫米, 工作台承载能力: 1,000 千克, 主轴速度（最大）: 12,000 转/分, 冷却液供应: 8 横杆, 主轴电机功率: 15,000 瓦特, 主轴数量: 1, 刀库刀位数量: 30, 输入电压: 420 V, 输入电流类型: 三相, 设备: 文档 / 手册,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2019, 运转小时: 43,500 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: ML0336-000164, X轴行程: 205 毫米, Z轴移动距离: 560 毫米, 最大转速: 6,000 转/分, 棒材直径（最大）: 51 毫米, 控制器型号: Siemens S828D,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1983,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2015, 运转小时: 9,925 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 1,000 毫米, Y轴行程: 1,100 毫米, Z轴移动距离: 750 毫米, X轴快进: 60 米/分钟, Y轴快速移动: 60 米/分钟, Z轴快速移动: 55 米/分钟, 控制器制造商: Heidenhain, 控制器型号: TNC 640, 工作台宽度: 900 毫米, 桌面长度: 1,150 毫米, 工作台承载能力: 2,000 千克, 总重量: 22,000 千克, 主轴速度（最大）: 18,000 转/分, 主轴运行时间: 9,925 h, 冷却液供应: 80 横杆, 工具长度: 500 毫米, 工具直径 工具径: 160 毫米, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册, 转速可无级变速,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 运转小时: 34,900 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 112253, X轴行程: 500 毫米, Y轴行程: 400 毫米, Z轴移动距离: 410 毫米, 控制器型号: Brother CNC-A00, 总长度: 2,250 毫米, 总重量: 2,250 千克, 主轴速度（最大）: 12,000 转/分, 刀库刀位数量: 26,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1987,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 68,702 h, 机器/车辆编号: LC624, 交钥匙 KRONES PET 产线，配置用于水 – 32,000 BPH 产能围绕 2006 年的 Krones 核心设备打造，此集成 PET 灌装解决方案将吹瓶、灌装与压盖、检验、贴标、喷码、二次包装、提手应用、码垛、缠绕及托盘识别整合为协调的生产流程。额定最高 32,000 瓶/小时，可处理 0.5L 与 1.5L PET 规格，采用 Siemens PLC 控制与电子管理的体积式计量。系统记录 68702 小时运行时间，面向工业饮料环境的高稼动率而设计。关键运行数据与供货范围额定产能：最高 32,000 瓶/小时支持规格：0.5L 与 1.5L容器材质：PET核心制造商：Krones核心产线年份：2006累计工时：68702< strong>自动化平台：Siemens PLCs灌装原理：电子流量开关控制（体积式） 主要设备集：Krones Contiform S20 吹瓶机（2006）Krones Volumetic 灌装机（2006）Krones 压盖机（2006）Krones Checkmat 瓶检机（2006）Krones SynCo 瓶输送系统（2006）Krones Etima 贴标机（2006）Markem Smart Lase C350 激光喷码机（2015）Ocme Vega N70/2 收缩包装机Comag/Decimo HM 100/2 提手机（2006）Ocme Pegasus M400 码垛机（2006）Bema Silkworn Turbo 托盘缠绕机（2006）Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机（2020）M. Tanner AG/Prologic 预制坯上料机（2018）M. Tanner AG 预制坯理坯机（2006）Gassner 瓶盖上料机（2006）Cryotech International 氮气定量加注机Europool 包装输送机控制、计量精度与检验集中式 Siemens PLC 架构协调整线运行，使 Krones Contiform S20 与 Krones Volumetic 灌装机及下游模块实现高速同步。电子流量开关调节确保精确的体积式灌装，Krones Checkmat 提供在线瓶检。通过 Krones SynCo 的输送逻辑维持均衡的缓存与转运，Markem Smart Lase C350 进行激光喷码以满足追溯。Siemens PLC 覆盖各主要工位体积式灌装由电子流量控制管理在线瓶检由 Krones Checkmat 实现输送管理由 Krones SynCo 完成激光喷码由 Markem Smart Lase C350 实施从预制坯到托盘标签的一体化流程产线将预制坯供料、吹瓶、灌装/压盖、贴标与 喷码通过连续输送相连接，并扩展至完整的终端包装。Ocme Vega N70/2 收缩包装机、Comag/Decimo HM 100/2 提手机、Ocme Pegasus M400 码垛机、Bema Silkworn Turbo 缠绕机与 Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机构成紧密协同的包装与物流序列。Europool 包装输送机与 Krones SynCo 瓶输送机确保 0.5L 与 1.5L PET 产品在各工序间稳定转运。从吹瓶机到托盘贴标机的端到端处理适配 0.5L 与 1.5L PET 瓶规格可适配多 SKU 的贴标与喷码设置自动化二次与三次包装：收缩、提手、码垛、缠绕与托盘 ID状态、记录与文档保养活动在专用维护软件中记录，随附操作与服务手册。记录 68702 小时运行，设备作为保养到位的二手产线，已为持续的高需求灌装做好准备。维护历史：软件留存记录 手册：含操作与服务手册状态：可立即投产 性能特性与产品保护高速吹瓶与电子调节体积式灌装相结合，在全速下支撑计量一致性。集成质量控制与喷码支持合规与追溯。配 套 Cryotech International 氮气加注单元用于顶隙控制，提升在 PET 瓶装水生产中的应用灵活性。快速吹瓶配合高精度体积式灌装检验与喷码嵌 入整线完整的终端包装自动化公用工程、布局与投产 系统由独立模块构成——吹瓶机、灌装/压盖、输送、贴标、喷码、收缩包装、提手、码垛、缠绕与托盘贴标——用于协同安装。需具备足够的占 地 、工业电力、压缩空气及标准工艺公用工程。建议由专业团队完成安装、对中与投产，以达到规定的 32,000 BPH 并维持同步运行。模块化配置支持分阶段安装需要工业电源与压缩空气标准饮料灌装公用工程连接安全与卫生设计整线配备防护 护栏、联锁门禁与急停装置。与产品接触及相关结构区域在必要处采用不锈钢与食品级材料，以满足饮料卫生要求并确保生产中的长期耐用性。出 入口设有带联锁的防护装置主要工位配置急停系统 符合卫生型饮料加工的设计这条基于 KRONES 的 PET 灌装线将吹瓶到托盘贴标进行联动，适用于 0.5L 与 1.5L 高速瓶装水生产，配备 Siemens PLC 统筹、体积式灌装、检验、喷码及全自动终端包装。随附维护记录与手册，适合工业部署。 Ref. LC624 Nljdpfxsy Icpqe Ac Dog

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 47167, 横向滑板上的车削直径: 400 毫米, 车削直径: 600 毫米, 床身滑板上方的车削直径: 400 毫米, 中心高度: 310 毫米, 车削长度: 4,000 毫米, 总长度: 5,800 毫米, 总宽度: 1,700 毫米, 总高度: 1,740 毫米, 总重量: 4,300 千克,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2015, 运转小时: 9,500 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 1,020 毫米, Y轴行程: 830 毫米, Z轴移动距离: 240 毫米, X轴进给速度: 30 米/分钟, Y轴进给速度: 30 米/分钟, Z轴进给速度: 30 米/分钟, 总长度: 2,080 毫米, 总宽度: 1,990 毫米, 主轴转速（最小）: 1,000 转/分, 主轴速度（最大）: 40,000 转/分, 总高度: 2,000 毫米, X轴快进: 44 米/分钟, Y轴快速移动: 44 米/分钟, Z轴快速移动: 44 米/分钟, 总重量: 2,100 千克, 主轴电机功率: 3,000 瓦特,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1988,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 9,409 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 1,440 毫米, Y轴行程: 550 毫米, Z轴移动距离: 200 毫米, 工作台承载能力: 1,360 千克, 主轴运行时间: 2,589 h, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册,