购买 Robatech 不同的 二手 (111)

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 1999,

状况: 二手, 制造年份: 1997,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1984,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 总重量: 80 千克, 输入电流: 11 A,

状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 车轴配置: 2 轴, 首次注册: 06/1995, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 295/80r22.5, 颜色: 其他, 制造年份: 1995,

状况: 二手, 车轴配置: 2 轴, 首次注册: 09/1992, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 425/65 R22.5, 颜色: 其他, 制造年份: 1992,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 1995, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 作业宽度: 1,450 毫米, 安装直径: 800 毫米, 送料辊数量: 2, 节长（最大）: 1,560 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1988,

制造年份: 2006, 状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 2014, 状况: 二手, 机器/车辆编号: 753.04.14,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2000,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) Hnsdevxz Alspfx Abijn NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 5,983 h, 机器/车辆编号: LC628, 基于 Tetra Pak® A3/Flex 的无菌纸盒交钥匙产线，1 L Square，配 Cap30/HeliCap 27该二手产线围绕 Tetra Pak® A3/Flex 平台（Year 2006）构建，按无菌生产 1.0 L 方形纸盒配置，集成成型、灌装、旋盖及下游热处理。配置面向 A3F 1000SQ 包型，运行 HeliCap 27，并兼容 Cap30。额定产能 6000 Packs/hour，累计使用低至约 5,983.5 小时，为以纸盒形式增加饮料生产与工业包装产能提供高效路径。端到端范围与主要组件< strong>主系统：A3/Flex 无菌纸盒包装平台（Manufacturer: Tetra Pak®; Model: A3/Flex; Year: 2006）包装规格：1.0 L 方形纸盒（A3F 1000SQ；支持格式：1 L）适配封盖：HeliCap 27，兼容 Cap30含盖装置：TCBP70 模块与 A3/Flex 集成热处理：巴氏杀菌机已升级全新自动化系统< li>公用工程：全新空压机提供 6–8 bar，按整线供气选型额定速度：6000 Packs/hour运行小时数：约 5,983.5 h（指示性计时读数）产线状态：因战略原因停机；自 10 月起间歇重启；当前暂停一体化流程与公用系统产线布置为联机运行：A3/Flex 上的纸盒成型、灌装与封口后进入下游巴氏杀菌机热处理。TCBP70 旋盖与灌装节拍同步，确保 HeliCap 27 与 Cap30 的准确封盖。配套的新空压机集中提供 6–8 bar 压缩空气，服务于 A3/Flex、巴氏杀菌机及下游设备，维持整线稳定的气动性能。联机配置：A3/Flex 搭配 TCBP70 旋盖机，后接巴氏杀菌机公用工程集成：中央空压机（6–8 bar）按整线容量配置格式聚焦：1.0 L 方形纸盒，封盖在 HeliCap 27 与 Cap30 间灵活切换应用范围：采用无菌纸盒技术的饮料生产与工业包装控制、自动化与人机界面巴氏杀菌机自动化已更新，以提升热处理一致性与易用性 。A3/Fl ex 旨在实现可重复的纸盒成型、无菌灌装与封口，并配自动旋盖。安全功能包括防护门、联锁门及分布式急停回路，支持可靠的日常运行与更快的故 障处置。自动化焕新：巴氏杀菌机采用新控制系统，稳定热处理< /li>旋盖控制：针对 HeliCap 27 与 Cap30 的精确封盖换型辅助：在 1.0 L 方形程序与兼容封盖范围内的快速调整操作安全：防护、联锁与急停， 符合现代包装机械状况、使用与近期升级据报总体状况非常好，累计小时数低，因战略考 虑停机，自 10 月起间歇重启，目前暂停。巴氏杀菌机受益于新自动化包，全新空压机为整套系统提供可靠气动保障。状况：非常好运行小时数：约 5,983.5 h状态：间歇运行后可随时投产< strong>升级要点：巴氏杀菌机自动化更新无菌生产性能专为 无菌纸盒包装打造，整线实现稳定的成型、无菌灌装、旋盖与后续热处理。可运行 HeliCap 27 与 Cap30，有助于满足不同市场需求，同时在最高 6000 Packs/hour 下保持长保质期纸盒产品的包装完整性。无菌能力：A3/Flex 上稳定的成型、灌装与封口封盖灵活性：支持 HeliCap 27 与 Cap30质量关注：精准盖位与受控热处理现场公用工程与布局规划安装需配套与无菌纸盒灌装及巴氏杀菌相匹配的公用工程。随附空压机提供 6–8 bar 供气，简化工厂气源配置。建议采用直线型布局并预留通道，以保证全线可操作性与维护间隙。压缩空气：通过随附全新空压机提供 6–8 bar公用工程：为巴氏杀菌机与包装设备提供合适的电力与工艺用水 布局：直线布置并预留操作与检修空间< h2>安全、卫生与合规具备标准工业防护，包括防护围挡与关键站位急停系统。无菌纸盒工艺的卫生化设计符合食品与饮料行业 的质量预期。操作员防护：安全防护与联锁< p>紧急系统：关键位置分布式急停回路卫生：面向食品与饮料的设计，适用于无菌纸盒包装这条完整的 Tetra Pak® A3/Flex 1.0 L 方形纸盒产线（A3F 1000SQ），配备 TCBP70 旋盖机、装有新自动化的巴氏杀菌机以及为整套系统选型的 6–8 bar 空压机，具备低小时数与在 HeliCap 27 和 Cap30 间的封盖灵活性，额定速度 6000 Packs/hour，制造年份 2006。Ref. LC628 Hnodpfsy N Aaxex Abien

状况: 新的, 制造年份: 2023, 运转小时: 10 h,

制造年份: 2006, 状况: 二手, 最大边缘厚度: 12 毫米, X轴进给速度: 40 米/分钟, 板高度: 60 毫米, 板长: 2,400 毫米, 板宽: 1,000 毫米, 机器/车辆编号: 0-202-48-1184,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC420, Sacmi Bag-in-Box 灌装线，最高 650 袋/小时（二手） 交钥匙配置与即插即用 这条二手 Sacmi 灌装线用于 Bag in Box 生产，可作为完整单元直接投入运行，便于与现有上游与下游环节集成。建造于 2010 年，面向需要快速启动的酒庄与合同包装环境的连续运转。 容器范围与应用 该线覆盖常见的 Bag in Box 规格：3 L、5 L、10 L，以及在需要时的 20 L。配置用于静止葡萄酒，使生产商在不更换设备系列的情况下覆盖多种 SKU。 针对静止葡萄酒的灌装原理 Hnjdpfx Asvvh Suobien 工艺核心采用重力与轻微负压相结合的灌装方式。该方法专为静止葡萄酒设计，在计量过程中保持液体稳定，并在包装期间与之后有助于保 护感官特性。 产能与生产扩展 Sacmi 产线额定最高 650 袋/小时，满足中高批量生产需求。此性能支持持续生产时段，并使灌装能力与 Bag in Box 典型需求高峰相匹配。 快速规格切换 设计强调规格适应性，可在 3 L、5 L、10 L 与 20 L 袋型之间快速换型。换型时间缩短可转化为更高的有效产线可用性与在批量切换时的灵活性。 氧化控制与产品呵护 重力/轻微负压技术将可能引发氧化的暴露降至最低，有助于保护葡萄酒的风味特征。温和处理减少扰动，是自灌装至消费阶段保持香气与 口感完整性的关键。 以技术细节确保最佳结果 整线工程选择聚焦静止葡萄酒包装需求：受控产品流动、温和灌装循环，以及针对 3 L、5 L、10 L 与 20 L Bag in Box 的即用型规格能力。上述要素共同支持在规定速度下的稳定质量与可重复输出。 维护便利与运行连续性 维护点易于接近，便于常规检查以保持作业就绪。布局支持高效故障排查并缩短干预时间，有助于实现可靠的日常性能。 不同规格下的产能保持 在无需长时间停机的前提下快速切换规格，有助于保持最高 650 袋/小时的小时产能。在排产混合规格订单且需跟上生产目标时，此响应性至关重要。 交钥匙产线概览 制造商：Sacmi。年份：2010。容器类型：Bag in Box，规格 3 L、5 L、10 L，及可选 20 L。产品：葡萄酒（静止）。灌装技术：重力配合轻微负压，实现温和产品处理并降低氧化风险。额定产能：最高 650 袋/小时。该线作为完整单元可即刻安装，面向 Bag in Box 葡萄酒业务，兼顾效率、多功能性与产品质量保护。Ref. LC420

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC634, 配备 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机的完整烈酒灌装线 — 最高 12,000 bph产线概览与产能该二手安装为玻璃与PET双材质烈酒交钥匙系统，核心为 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机，同步完成冲洗、真空灌装与压盖。配置可处理扁壶型与圆形容器，适用规格为 0.1L 至 0.5L。整线能力最高达 200 bpm，按规格不同约合每小时 12,000 瓶。贴标由湿胶贴标站承担，正背标应用；开箱、装箱、封箱与喷码构成次级包装流程。整合了打印与检测功能，并通过螺旋提升设备进行升降以 优化占地。生产速度：最高 200 bpm（随规格变化），约 12,000 bph灌装类型：一体机上进行真空灌装 瓶型规格：0.1L、0.2L、0.3L、0.375L、0.5L< p>容器：玻璃与PET；支持扁壶与圆瓶核心一体机 ：Bertolaso Epica 32/32/8（冲洗/灌装/压盖）贴标：湿胶贴标，Cavagn ino & Gatti C4810 实现正/背标检测：Logilevel plus 液位检测后段：装箱机、封箱机、喷码机与螺旋提升机供电：主配电 415 V / 50 Hz（部分设备 240 V / 50 Hz）关键机型/年份：子系统年份范围 1994–2022控制、联动与质量检查整线自动化面向稳定的饮料生产：Bert olaso 一体机集中规格选择并同步冲洗、灌装、压盖转台。Logilevel plus 工位执行自动液位检测，确保装箱品质一致。输送、贴标与装箱设备以协调启停逻辑运行，确保稳定流畅并减少积压。电气框架标准化为 415 V / 50 Hz，辅件为 240 V / 50 Hz，以适配常见厂用电。明确的操作通道与换型点支持在所列瓶型间高效切换。从拆垛到成品箱的集成流程 作为连续直线式方案，系统覆盖上游空瓶拆垛到下游箱体处理。PET 与玻璃兼容，支持圆型与扁壶型设计，容量范围 0.1L 至 0.5L。各段由联动输送线连接，配备开箱机、装箱机、封箱与喷码，实现完整次级包装。Cavagnino & Gatti C4810 贴标机提供前后双面湿胶贴标，满足品牌展示。Spiralveyor 设备管理高度变化，以适应紧凑布局并保持良好的人机工程访问。制造年份、核心设备与升级组件年份覆盖 1994–2022，兼具成熟设备与近期升级。产线核心 Bertolaso Epica 一体机为 2013 年。检测能力于 2017 年更新，末端升降于 2022 年升级以提升布局效率。此组合为烈酒灌装提供可靠运行、易得备件与成熟服务流程。性能范围与适用领域面 向采用PET与玻璃的烈酒生产商，小规格范围覆盖 0.1L、0.2L、0.3L、0.375L 与 0.5L。该一体机实现精准冲洗与真空灌装，并完成可靠封口。Cavagnino & Gatti C4810 对正面与背面施加湿胶标签，呈现优质货架外观。借助 Logilevel plus 控制灌装液位，保障质量一致性。箱体由集成式喷码清晰标识，配合装箱、封箱与输送系统，形成紧凑的工业化包装回路。公用 工程、布局与现场准备主要电气规格为 415 V / 50 Hz，部分设备为 240 V / 50 Hz。需预留足够空间以容纳输送、一体机、贴标、检测及下游箱体处理，并确保维护与换型的安全通道。现场应具备稳定配电与常规饮料包装公 用工程。最终布置与公用管路取决于所选规格、目标产量与计划的产线布局。操作安全与卫生设计通过对运动部 件进行防护、在必要位置设置联锁通道与在关键工位配置急停，落实安全要求。一体机与接触面的卫生化设计符合饮料加工实践，支持高效清洁与 维 护，同时不影响安全运行。Ref. LC634 Hedpfsy Szcwox Abionn