购买 Mimi 二手收缩包装机 Mimi 2004 - 6000瓶/小时 二手 (7,124)

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: ET212,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: ET229,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2002,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2535, 输入电流类型: 三相, 产品高度（最大）: 150 毫米, 产品长度（最大）: 450 毫米, 产品宽度（最大）: 280 毫米, 输入电压: 400 V, 压缩空气连接: 6 横杆, 输入电流: 16 A, 焊接刀宽度: 480 毫米, 焊接刀的长度: 380 毫米, 总重量: 750 千克, 最后一次大修年份: 2018, 能耗: 8 千瓦时,

状况: 二手, 制造年份: 2014,

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Dodeyvpt Eopfx Amfjcl

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: ET192,

状况: 二手, 制造年份: 2005,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC600, 端到端配置与产能概览该二手产线围绕0.5L规格构建为完整PET瓶装水解 决方案，覆盖从前段吹瓶到码垛，强调静态水与碳酸水的稳定高速运行。采用非一体机架构，吹瓶机独立于灌装一体机运行，便于维护排程与精细 化 产线平衡，同时确保包件与码垛端的强劲输出。额定产能：25,000 bph（25000 瓶/小时）支持瓶型规格：0.5L容器材质：PET产线架构：非 一体（吹瓶与灌装分离）核心设备与年份：Sidel Universal SBO 14 吹瓶机（2007），Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（1988 – 2025年大修），贴标机 Sarcmi（2011），收缩包装机 Zambelli（2004），提手机（2004），Palletizer ACMI 双头（1992）。控制、输送与同步为稳定成 型、灌装、贴标与后段包装的高速表现，输送监控与电气控制柜在2010–2011年完成了升级。这些翻新强化了模块间协调、安全联锁与堆 积 逻辑，使分离的吹瓶与灌装单元能够作为一个协同系统平稳运行。输送管理与电气柜在2010–2011年翻新 集成安全联锁，支持高速度下的安全运行非一体布局便于分阶段优化与简化 维保产线流程与联动作为用于PET瓶装水的交钥 匙布置，流程自制瓶扩展至成品码垛，同时保持吹瓶与灌装解耦的优势。Sidel 吹瓶平台与 Sarcmi 灌装一体机的独立运行，便于换型与定向维护，而无需停止下游包装。工艺路径：吹瓶 → 灌装一体机 → 贴标 → 收缩包装 → 提手 → 码垛输送系统重构以确保可靠堆积与平稳转移配置适用于PET容器的碳 酸水与静态水设备状态与维护记录关键子系统已得 到关注以维持可靠生产。2010–2011年对输送控制与电气柜的刷新支撑了高速下的一致表现，且 Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（原产于1988年）已于2025年完成全面大修，使其在集成产线中具备可靠运行能力。Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock：2025年完成全面大修输送与电气柜管理翻新：2010–2011全线由成熟OEM设备构成以现有0.5L PET瓶装水配置运行水应用中的性能面向饮料 生产并聚焦瓶装水，该系统兼容静态与碳酸品类。Sidel Universal SBO 14 实现稳定的PET预制件拉伸吹塑，向 Sarcmi 灌装一体机供瓶以实现精准液位控制。下游贴标与二次包装保持包件一致性，双头码垛机在仓储出入库接口优化末端能力。产品范围：Water （Sparkling）与 Water（Still）容器由 Sidel Universal SBO 14 吹制使用 Sarcmi 70-10 ISO Monoblock 精密灌装ACMI 双头码垛机支撑强劲的末端产出厂务、公用工程、布局灵活性与防护系统分离式吹瓶与灌装设计带来灵活的厂区布局与分阶段投产，同时依托标准 饮料工厂公用工程。贯穿灌装一体机、输 送与包装单元设置防护、联锁门与急停，保护操作人员与设备。安全实践与合规框架防护与联锁符合通行的工业包装规范，急停按钮沿整条产线分 布。与产品接触部位采用卫生材质与设计，契合饮料生产环境。< ul>具备联锁门的防护工位急停回路覆盖各段产线与产品 接触部位的设计适用于饮料加工区域Manufacturer: Acmi。Containers: PET。Formats: 500 ml。端到端方案，适用于静态与碳酸水，产能25,000 bph。Ref. LC600 Dcsdoyk E Srjpfx Amfsl

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: PAL61,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2017,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: GA25,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 Dcodpfjy Icp Dsx Amfsl 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2004, 功能: 未经检验, 总宽度: 1,200 毫米, 总长度: 5,000 毫米, 总高度: 2,000 毫米, 产品高度（最小）: 850 毫米, 膜宽: 420 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 机器/车辆编号: FA72,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 14,700 h, 机器/车辆编号: ET194,

状况: 二手, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: ET235,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: GA22,

制造年份: 2025, 运转小时: 20 h, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2003, 功能: 完全功能,