购买 Karl Schnell 用于加工奶酪的在线加热机生产线 二手 (42,073)

制造年份: 2011, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022, 运转小时: 100 h,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2016, 功能: 完全功能, 工件高度（最大）: 60 毫米, 辊筒直径: 830 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2188, 输入电压: 400 V, 产品宽度（最大）: 1,500 毫米,

制造年份: 2022, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V,

制造年份: 2022, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 2,503 h, 机器/车辆编号: LC679, Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 纸盒灌装线该无菌纸盒包装线以 Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 为核心，将灌装与集成吸管应用结合，用于 125 ml 规格的 Brik 乳制品包装。主机制造于 2009 年，于 2017 年翻新，额定产能为 7,500 包/小时。该设备适用于工业饮料和乳制品包装作业，需要准确计量以及适合消费者的纸盒呈现。生产线配置和额定产量制造商：Tetra Pak®型号：TBA/19 TBA 12SS (RCI)机器功能：无菌灌装和吸管应用额定产能：7,500 包/小时容器：Brik 纸盒规格：125 ml产品应用：乳制品制造年份：2009 年翻新年份：2017 年文件资料：提供手册供应范围 包括 Tetra Pak 灌装机及配套的 Tetra Pak 吸管应用机，两者日期均为 2009 年。灌装工位在一个协调流程中完成纸盒灌装和吸管放置，减少初级包装与成品包装准备之间的中间处理。在无菌包装流程中的 集成作为 Tetra Pak 无菌纸盒生产线的主要灌装点，该设备可与上游产品制备和产品供料系统连接。在出料侧，可配置输送机、积放段、二次包装机、打码设备和托盘 处理系统。输送时序和下游缓冲容量应根据最终包装布局确定。集成式灌装和吸管应用配置支持对单个已灌装纸盒进行连续处理，适 用于需要紧凑流程的场合。该设备适合饮料生产及工业纸盒包装作业，额定产能为 7,500 包/小时。自动化、调试和公用工程该机器用于自动化纸盒包装流程，灌装和吸管应用作为生产线的一部分协 同运行。在安装和启动期间，应检查接口设置、控制系统集成、安全回路和公用工程连接。现场准备应包括机器就位通道、电气服务、压缩空气、工 艺公用工程、产品供应连接以及与出料输送机的接口。合格的调试计划应验证其与上游制备设备及下游工业包装设备的匹配情况。最 终适用性仍取决于所需纸盒规格、产品工艺条件、包装材料配置和可用的集成接口。设备状况、文件资料和安全配置< p>该设备制造于 2009 年，并于 2017 年翻新，可在经过适当准备的生产环境中投入运行。现有手册可为操作程序、维护计划和技术支持提供参考。作为二手 Tetra Pak 纸盒灌装设备，该机器在配套文件之外还具有有记录的翻新历史。机器上可见 CE 标志。安全调试和使用需要确认防护装置、急停装置、电气保护、联锁进入区域以及整条生产线的安全接口。检查和维护工作应遵循现有手册及适 用的现场安全要求。Ref. LC679 Podpfsz E Df Njx Ac Djgt

制造年份: 2023, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2001,

状况: 二手, 制造年份: 2006,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 最后一次大修年份: 2025,

制造年份: 2021, 状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 2.2 千瓦 (2.99 马力), 总重量: 180 千克, 空载重量: 150 千克, 铲斗容量: 1 立方米, 制造年份: 2026,

状况: 二手, 制造年份: 2014,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC680, KRONES Gera 回收玻璃灌装系统 – 18,000 BPH生产线范围与产能该二手生产线配置为一套集成式回收玻璃瓶作业系统，处理装 在周转箱中运输的瓶子，流程从进料周转箱准备开始，直到完成灌装、贴标、检测、重新装箱和码垛。整套设备包括 Krones、Kettner、GM Gera、Rink、Syscona、Matec、Falterbaum 和 Bohrer 的设备。灌装机额定产量：18,000 bottles per hour预混产量：22,000 L/h瓶型规格：0.33 L 和 0.75 L 回收玻璃瓶包装方式：瓶子装入周转箱< p>瓶盖类型：塑料螺旋盖贴标方式：湿胶贴标，使用 2 aggregates主要设备年份：1996–2016< /li>生产流程包括回收周转箱的分拣与准备、拆除现有瓶盖、周转箱和瓶子清洗、空瓶检测、灌装、螺旋盖封盖、湿胶贴标、 灌装后检查、装箱和码垛。该生产线适用于使用可重复使用周转箱的玻璃瓶灌装应用，支持 330 ml 和 750 ml 规格。按工艺阶段划分的设备配置在进料端，1996 年的 Kettner Robot Junior RA3/C-T 拆箱机从周转箱中卸出瓶子。现有瓶盖由 2012 年的 RINK KM 690/4K 拆盖机拆除，随后由 2005 年的 GM GERA ARCADE GEL3 洗瓶机清洗瓶子。空瓶检测由 2014 年的 Krones Linatronic 检测机完成。在产品制备部分，生产线包括一台 Falterbaum 20000TD 预混机，制造于 2000 年，规格为 22,000 L/h。灌装和螺旋盖封盖由 2012 年的 Krones Volumetic/Modulfill 灌装单体机完成，额定产量为 18,000 bph。辅助设备还包括 2014 年的 Syscona Expert KSA 和 2011 年的 Bohrer R 30。在单体机下游，2012 年的 Krones Universella 贴标机通过两个 aggregates 施加湿胶标签，可在贴标区域贴附多个标签。封盖检查由 2016 年的 Syscona Expert FHK 检测机完成，最终瓶体质量检测则由 2011–2012 年的 Krones Checkmat 731 / 708 设备执行。成品瓶由 1996 年的 Kettner 装箱机重新装入周转箱。码垛由 2002 年的 Matec Rotomat 3B 码垛机完成，从而完成基于周转箱的包装流程。自动化、检测与产品控制系统配备了周转箱分拣、周转箱拆盖 、瓶子卸载、清洗、空瓶检测、封盖检测和成品瓶质量控制等自动化工位。Krones Linatronic、Syscona Expert FHK 和 Krones Checkmat 设备在回收瓶流程中提供多个检测点，覆盖灌装前和灌装后的检查。自动化周转箱输送和检测区减少了人工搬运需求，并支持瓶子 和周转箱在清洗、灌装、贴标及重新装箱区域之间重复、稳定地转移。洗瓶机和洗箱机负责循环使用回收玻璃容器所需的清洗作业。拆垛与码垛搬运现场配有一台周转箱拆垛机和一台码垛机。由于设备年代较久且采用过时技术，不建议转移使用。现代拆垛设备 可在整体生产线配置中另行集成。现场布局必须容纳完整工艺，包括周转箱搬运、瓶子清洗、灌装、预混生产、贴标、检测和码垛。 需要配备合适的输送机和物料搬运设备，以保持各独立区域之间瓶子和周转箱的连续移动。运行状态、安装与安全评估 该生产线目前仍在生产，并将保持组装状态，直至计划于 2027 年 2 月拆解。可安排买方进行干循环检查。所供应的设备构成一套跨多年安装的系统，机器制造日期涵盖 1996 至 2016 年。安装和调试应考虑公用工程连接，并协调清洗、预混、灌装、检测和自动化周转箱搬运区域。应在安装范围内考虑更换现有拆 垛配置，或加入现代拆垛机械。应在检查和项目规划期间评估声明产能及技术数据，以确认 18,000 bph 灌装速率是否适合预定生产计划。自动化检测和受控物料转移有助于玻璃瓶灌装环境下的稳定运行；安装期间应检查瓶子搬运、周转箱输送、清洗 、灌装和码垛区域，确认防护、急停覆盖范围及操作员通道是否适当。开始生产前，需要针对现场对安全系统、电气接口、防护装置和卫生程序进行 评估。Ref. LC680 Pedpfsz E Dhdsx Ac Degt

状况: 二手, 制造年份: 1998, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 无菌纸盒完整生产线这条二手工业生产线以一台 1998 Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 灌装机为核心，涵盖包装材料卷输送、纸盒成型、无菌灌装、封合和出料。设备配置用于 125 ml Slim Brik 纸盒，面向乳制品生产。其立式卷材处理配置可在生产紧凑型密封纸盒包装所需的整个流程中管理印刷包装材料。生产线配置与 主要数据机器类型：灌装机制造商：Tetra Pak制造商 / 型号：Tetra Pak Tetra Brik Aseptic机器标识：Tetra Brik Aseptic生产线名称：Tetra Pak TBA 19 V10 完整灌装线大约制造年份：1998机器运行小时：26.000 Hours包装类型：Brik 纸盒已安装规格：125 ml Slim产品用途：乳制品灌装工艺：无菌纸盒灌装端到端包装作业Tetra Brik Aseptic 平台处理连续的印刷包装材料卷。导向辊、卷材对齐装置、气动组件和纸盒成型机构控制材料在设备内的运行。薄膜套印、包装成型和封合在受控 生产周期内协调完成，随后成品纸盒到达下部出料及产品处理区域。安装 125 ml Slim Brik 配置后，该生产线适用于需要紧凑型纸盒规格的饮料生产和乳品包装工厂。不锈钢结构适合食品及乳品环境，此类环境将卫生型机器设计和便于清 洁维护的可接近性作为运行重点。控制、驱动与操作通道运行功能通过操作员控制面板以及电气控制柜进行管理 。可见的机械驱动单元、气动管路和可调机构构成自动化配置的一部分，用于卷材移动、纸盒成型和包装输送。这些系统协同工作，控制无菌纸盒生 产中连续的成型、灌装和封合阶段。便于接近的维护区域和调节位置支持日常运行及规格相关调整。高位操作平台可通往相关工作区 域，机器外罩则设有用于检查和维护的检修面板。上游和下游集成作为无菌乳品纸盒包装工段中的主要成型和灌 装单元，该机器上游可连接产品制备设备和无菌产品供应系统。出料侧可连接纸盒输送机、缓存设备、喷码单元和二次包装机。灌装后的 Brik 包装从下部出料及处理区送出，并转移至下一生产线工序。完整安装规划需要配套的纸盒输送和包装机械，以及整个无菌包装系统 所需的工艺公用设施。灌装机后的输送机走向和二次包装布置应遵循纸盒出料方向，以确保包装在下游生产流程中高效移动。状态 与结构这套二手工业包装系统被归类为可投入运行。可见的结构和通道配置包括不锈钢外罩、机器检修面板、高位维护平台、不锈 钢护栏、通道梯以及可调水平支脚。可根据计划生产流程、所需纸盒规格和预定调试程序评估其状态。该设备提供从包装材料卷处理 、纸盒成型到无菌灌装、封合和成品包装出料的一体化流程。其当前配置仍专用于 125 ml Slim Brik 容器中的乳制品。现场公用设施与安装规划安装区域应为操作平台、通道梯、控制装置、卷材进料区和下部出 料输送机提供安全、无障碍的通道。需要平整的工业地面，周围应留有足够空间用于维护、机器调节和包装材料处理。公用设施准备必须涵盖电力供 应、气动设施连接以及与无菌产品处理装置相关的全部工艺接口。调试时必须考虑指定的 125 ml Slim 纸盒尺寸，并使用兼容的印刷包装材料卷。纸盒出料方向还应与下游输送机、缓存和二次包装设备相匹配。机器防护与安全运行 设备上可见的安全配置包括高位维护平台周围的不锈钢护栏、封闭并受保护的机器面板、通道台阶以及红色/黄色急停式按钮。机 械和电气部分均采用封闭结构，为操作员在生产期间以及维护人员开展维修工作时提供更安全的接近条件。最终定位应确保通往每个 控制位置、急停装置和维护区域的通道畅通。安装和运行还必须遵守适用于食品生产环境的现场特定安全程序。Ref. LC670 Pgodpfxjz E Dg To Ac Dst

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC677, 2017 Wild Goose WGC-250 整套易拉罐灌装系统这条 2017 Wild Goose 生产线以四头灌装配置为核心，提供从空罐卸垛、翻转或冲洗到灌装封罐的一体化流程。整线型号为 WGC-250，所供设备包括 Wild Goose M-250 机械和一台 Wild Goose Paralleltrain 装置。该系统用于标准 LOE 铝罐的工业饮料包装，可在同一套二手生产系统上处理三种成熟的零售规格。生产线配置与主要数据制造商： Wild Goose整线型号： WGC-250制造年份： 2017灌装封罐配置： 四头生产线支持的罐型： 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐所需电源： 110 V所含工艺区段包括一台 2017 年 Wild Goose 卸垛机、一台 2017 Wild Goose Paralleltrain 空罐扭转输送机，以及一台 2017 Wild Goose M-250 灌装一体机。这些设备共同构成生产线的空容器输送、预处理和核心灌装封罐工段。容器流程与工厂集成空铝 罐先进入卸垛机，再进入扭转冲洗区段进行翻转或冲洗，随后输送至 Wild Goose M-250 四头灌装封罐设备。该紧凑工艺流程是一套组合式空罐处理与灌装解决方案，而非彼此独立的单机。为构成完整的饮料生产布局， 该系统可连接上游产品制备设备。在出料侧，可与所需输送机以及喷码、二次包装、码垛和相关下游机械集成。输送机接口、空罐进料、产品连接和 出料布置均须与预定工厂布局相匹配。控制、文件与服务支持据报告，设备功能正常。所提供信息未说明 PLC 类型，规划调试和现场电气设施时必须考虑 110 V 电源要求。可提供手册，用于协助操作指导、日常维护、换型和启动准备。另有备件可供使用，便于维护人员安排定期保养和生产支持。 未提供维护记录。因此，在生产线投入生产前，安装前工作应包括常规设备检查、清洁、功能检测及制定适当的维护计划。尽管整套系统据称 功能正常，并适合作为可运行的灌装封罐解决方案，这些步骤仍然必要。规格范围与运行用途直列式四头设计负 责铝罐灌装封罐，卸垛机和扭转冲洗机则在灌装前保持空罐有序输送并完成预处理。兼容范围包括 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐，使饮料生产商可在同一条生产线上处理多种常用罐型。在整体配置中，M-250 灌装封罐区段承担核心包装功能。公用设施、定位与调试现场准备工作必须提供合适的 110 V 电气连接，并为进罐、卸垛、冲洗或扭转区段、灌装及下游出料预留充足空间。公用设施供应、产品进料连接和输送机交接点均应根据最终安装方 案进行核查。所选位置还须便于操作人员通行、清洁和维护作业。最终放置位置应在机械周围留出足够空间，以确保安全通行并加装 所需防护设施。调试规划必须同时考虑上游和下游设备接口，使容器输送与产品供应形成协调的端到端流程。安全防护与生产安全 所供设备不含安全防护装置。生产开始前，买方必须评估操作人员接近方式、机械联锁、急停集成及完整防护方案。安装后的生产 线应配备适当的实体屏障，对运动部件实施受控接近，并设置急停设施及符合预定工业环境的操作规程。现有手册可用于制定操作人 员指南、预防性维护计划和安全启动程序。调试前应完成安全防护升级和合规检查，最终布局须确保操作、清洁和维修时均可安全接近。Ref. LC677 Pgodpfx Acoz E Df Ae Djt

状况: 二手, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V,

状况: 需要修理（已用）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC682, AVE 16/16/4 交钥匙水灌装线，配备两台 PET 吹瓶机作为一套集成包装系统，这条二手 AVE 生产线涵盖 PET 瓶生产、理瓶与输送、冲洗、灌装、封盖、贴标和收缩膜包装。该生产线此前用于泉水和调味水，适用于 PET 和玻璃容器中的静水及气泡水生产。核心 AVE 16/16/4 灌装单体机制造于 2008 年，由 16 工位冲洗机、16 阀灌装机和 4 头封盖机组成。生产配置适用于 0.33L、0.5L 和 1.5L 瓶型。额定产量为 0.5L 瓶 6,000 bph，1.5L 瓶 2,500 bph。封盖部分采用用于 PCO 1881 瓶口的 28mm 塑料螺旋盖，灌装机配备的提瓶器可协助容器通过灌装阶段。生产线流程及供货设备上游吹瓶由两台 SMF 设备完成：2003 年的 SMF Combi 200 和 2016 年的 SMF Combi 400。SMF Combi 200 重量为 700 kg，规格为 3 x 380 V、50 Hz，装机功率 28 kW。POSIMAT 理瓶系统制造于 1992 年，将 0.5L 瓶送至输送带。生产线包含输送带，用于连接现有设备并保持产品在各工艺阶段之间移动。瓶子经过定向和输送后，通过 AVE 16/16/4 冲洗-灌装-封盖三合一机。AVE 灌装机可处理 PET 瓶，也能够灌装玻璃瓶。下游的 AVE 贴标机制造于 2008 年，可贴纸质标签、热贴标签和切标。AVE 收缩包装机同样制造于 2008 年，可生产 1.5L 瓶 3 x 2 包和 0.5L 瓶 3 x 4 包，分别对应 6 瓶装和 12 瓶装配置。技术配置生产速度：0.5L 瓶 6,000 bph。生产速度：1.5L 瓶 2,500 bph。支持的瓶型：0.33L、0.5L 和 1.5L。灌装单体机：AVE 16/16/4 冲洗机、灌装机和封盖机配置。封盖规格：28mm 塑料螺旋盖，PCO 1881 瓶口。SMF Combi 200 吹瓶机：2003 年，700 kg，3 x 380 V，28 kW，50 Hz。SMF Combi 400 吹瓶机：2016 年。系统内设备时间信息生产线文件列出以下设备：SMF Combi 200 吹瓶机，2003 年；SMF Combi 400 吹瓶机，2016 年；POSIMAT 理瓶系统，1992 年；AVE 16/16/4 灌装单体机，2008 年；AVE 贴标机，2008 年；以及 AVE 收缩包装机，2008 年。输送带作为各类设备的一部分供货，未注明年份。总体而言，生产线设备年份为 1992 年至 2016 年。规格、模具和饮料处理该设备用于水饮料，包括泉水和调味水。生产时可运行 0.5L 和 1.5L 瓶型，另提供用于生产 0.33L 瓶的模具。包含三套 0.5L 模具，共 12 件，另有两套 0.33L 模具和四套 1.5L 模具。结合灌装机的提瓶器和玻璃瓶灌装能力，该布局可处理 PET 瓶和玻璃瓶。公用工程和安装范围现场规划必须为两台吹瓶机、POSIMAT 理瓶单元、输送机、灌装单体机、贴标设备和收缩包装机预留足够空间。SMF Combi 200 所需电源为 3 x 380 V、50 Hz，额定功率 28 kW。系统定位时需要完成电气连接和输送机集成。压缩机站和冷水机不包含在报价中。因此，接收现场必须为选定的生产配置提 供适用的压缩空气和工艺冷却服务。启动前，每台设备都应进行调试、机械检查、电气检查和功能测试。运行安全和准备工作POSIMAT 铭牌记录其符合 1992 年 12 月 9 日颁布的劳动部法规。安装和调试需要配置适当的防护装置、急停功能和电气保护，并验证设备联锁，以确保工业包装生产线安全使用。 开始饮料生产前，应为冲洗机、灌装机、封盖机、输送机、贴标机和收缩包装机制定清洁、检查和维护流程。Ref. LC682 Podpfx Asz E Dd Sjc Degt

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1995, 运转小时: 39,000 h, 功能: 完全功能, 设备: 文档 / 手册,

状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 15 千瓦 (20.39 马力), 制造年份: 2026,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Pedpjzw Dvnsfx Ac Dogt

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC656, 以 Pieralisi J2 沉降离心机为核心的完整橄榄油加工线配置概览与额定性能该二手橄榄油提取系统按连 续工艺设计，以 Pieralisi J2 沉降离心机为中心，配套上游原料预处理与下游澄清，供后续储存以及灌装或散装包装。由 Pieralisi 设计并配套不锈钢设备，适用于需要可靠食用油生产设备、可布置在灌装、旋盖与贴标工序之前的农场、合作社和工业生产商。沉降离心段额定小 时处理能力为 25–30 ql/h。主沉降离心机：Pieralisi J2 沉降离心机小时处理量（沉降离心机）：25–30 ql/h分离机：2 台离心分离机捣浆机（Malaxer）：3 台 Sicilia 型捣浆机预备捣浆机：1 台，容量 5 ql破碎机：锤式破碎机清洗机：不锈钢 Santoro 清洗机去叶机：带式进料去叶输送机结构：清洗机及与工艺接触的设备采用食品级不锈钢（按规格）控 制、运行与操作人员安全为稳定的连续运行而建，整线配置适用于食品加工环境的实用人机界面。通过机械与工艺控制，实现稳定 进料、可控捣浆条件，以及围绕 Pieralisi J2 沉降离心机的可重复分离参数。标准防护措施包括在破碎机、输送机及旋转部件附近的防护与急停回路，保障人员安全。工艺流 程与组件细节整线在储存与包装前完成从橄榄到油的全流程：通过去叶进料输送机去除枝叶；在不锈钢 Santoro 清洗机中清洗果实；由锤式破碎机完成制浆；在捣浆区进行调理，该区域包含三台 Sicilia 型捣浆机及一台 5 ql 预备捣浆机；由 Pieralisi J2 沉降离心机实施一次液固分离；最终由两台离心分离机实现抛光澄清。与下游包装及公用工程的集成提取段可 与食用油灌装系统对接，包括灌装、旋盖与贴标，并可连接既有输送机与储罐，形成从加工到包装的连续路径。通过调节破碎强度、捣浆停留时间与 温度以及分离设定，可适配不同橄榄品种与品质目标，再转入灌装线。安装需为输送机、捣浆机、沉降离心机及检修通道预留足够占地，并配置满足 破碎机、捣浆机、沉降离心机、分离机与输送机用电的电源，以及用于清洗的工艺用水。完善排水与卫生地面有助于有效清洁。按 功能划分的设备清单供货设备覆盖各加工阶段：一套去叶进料输送机（去叶机）；一台 Santoro 清洗机（不锈钢结构）；一台锤式破碎机；一台 5 ql 预备捣浆机；三台 Sicilia 型捣浆机；一台 Pieralisi J2 沉降离心机；以及两台用于下游澄清的离心分离机。状态与复产准备这是一条围绕 Pieralisi J2 沉降离心机构建的二手完整提取线。其配置符合连续加工的工业实践，适合搬迁至新厂并启动使用。建议在投产调试中对破碎机、捣浆机、沉降离 心机与分离机执行常规预防性维护。食品安全、卫生与合规框架通过对运动部件的工业化防护与集成急停实现操 作人员保护。工艺接触区域遵循卫生设计原则，清洗机及相关部位采用不锈钢结构，满足食用油卫生要求。与灌装和贴标设备联动后，整厂可在与适 用法规一致的食品行业安全与卫生程序下运行，并在相关场合配套 CE 标识机械。Ref. LC656 Pgodpjz E Dinsfx Ac Det