购买 二手组合套装，基础框架，宽：1400，深：560，高：1580（毫米）。 二手 (16,674)

状况: 二手,

状况: 二手,

制造年份: 2002, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 新的,

状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 横向滑板上的车削直径: 180 毫米, 主轴通孔: 20 毫米, 车削直径: 180 毫米, 床身滑板上方的车削直径: 180 毫米, 总长度: 81 毫米, 总宽度: 31 毫米, 总高度: 37 毫米, 主轴速度（最大）: 2,500 转/分, 主轴转速（最小）: 50 转/分, 公制螺纹直径（最小）: 5 毫米, 公制螺纹直径（最大）: 25 毫米, 公制螺纹步距: 5, 床宽: 350 毫米, 最大转速: 2,500 转/分, 安装直径: 10 毫米, 输入电流类型: 直流电, 总重量: 40 千克, 主轴套支座: MK 3, 圆锥直径: 18 毫米, 主轴安装件: MK 3, 发动机型号: bezszczotkowy, 设备: CE标志, 文档 / 手册, 转速可无级变速, 铭牌可用,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 总长度: 3,600 毫米, 总宽度: 2,000 毫米, 总高度: 2,200 毫米, 总重量: 4,500 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 总长度: 4,200 毫米, 总宽度: 2,000 毫米, 总高度: 2,200 毫米, 总重量: 4,500 千克,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 新的,

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2005, 横向滑板上的车削直径: 365 毫米, 主轴通孔: 62 毫米, 车削长度: 2,000 毫米, 主轴转速（最小）: 3 转/分, 主轴速度（最大）: 2,500 转/分, X轴进给速度: 5 米/分钟, Z轴进给速度: 10 米/分钟, 总长度: 4,066 毫米, 总宽度: 2,583 毫米, 总高度: 1,829 毫米, 工件重量（最大）: 1,300 千克, 输入电流类型: 三相, 总重量: 4,300 千克, X轴行程: 345 毫米, Z轴移动距离: 125 毫米, 工件中心之间的重量: 1,000 g, 工件两顶尖间直径: 365 毫米, 中心距: 2,000 毫米, 工件中心间长度: 2,000 毫米,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 Rcsdpoy Icp Djfx Ahcef 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 功能: 完全功能,

制造年份: 2010, 运转小时: 196 h, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 功能受限, 弯曲夹板厚度: 100 毫米, 附加设备功能: Separate Bending Arm Available, 最小弯曲半径: 700 毫米,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2019, 总重量: 5,000 千克, 功率: 50 千瓦 (67.98 马力), 输出电压: 380 V, 输出频率: 50 赫兹, 总长度: 5,000 毫米, 总宽度: 4,000 毫米, 冷却类型: 水,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC669, 完整生产线配置与工艺流程这条二手纸盒灌装线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖从灌装、封盖、纸盒输送到环绕式托盘包装的生产流程。该生产线专用于方形 1.0L Brik 纸盒包装，整合了工业纸盒包装作业所需的主要设备。灌装机约于 2001 年制造，记录年份为 2001。累计运行时间约 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。翻新后，设备已进行试运行和检查。供货范围还包括专用压盖机、下游托盘包装机，以及按照标准布局配置的约 30 米输送机。主要设备与生产数据灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110机器类型： 灌装机适用包装： 方形 1.0L Brik 纸盒规格： 1 L制造年份： 约 2001记录运行时间： 约 26,000 h翻新： 于 2026 年完成全面翻新压盖机： Tetra Pak TCAP 45封盖规格： HeliCap 27 螺旋盖二次包装机： Tetra Pak TCBP 70 环绕式包装机其他设备： 输送系统输送机长度： 标准布局下约 30 米灌装、封盖与自动化配置在联线运行中，方形 1.0L Brik 包装从 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装工段进入 Tetra Pak TCAP 45 封盖工位。TCAP 45 已改装为适用 HeliCap 27 螺旋盖，并配合预冲孔纸材运行，与指定的纸盒和封盖组合相匹配。输送装置在主要生产工位之间转运包装，随后将其送入下游二次包装环节。< /p>此类设备通常通过专用机器控制系统运行，并协调上游产品制备设备与下游包装工段之间的作业。2026 年翻新后已完成设备功能检查、检验和试运行。下游包装与生产线集成完成灌装和螺旋盖封装后，纸盒由输送 机送至 Tetra Pak TCBP 70。该设备配置用于环绕式托盘包装，为已灌装并封盖的纸盒完成最终二次包装。整套配置形成连续、合理的生产路径，包括纸盒灌装、Hel iCap 27 加盖、机器间输送和环绕式托盘成型。该完整配置适用于采用所述方形 1.0L Brik 规格的饮料生产及其他工业包装作业。生产线整合 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 压盖机、输送设备和 TCBP 70 托盘包装机，可为二手纸盒生产项目提供从灌装到二次包装的紧凑型工作流程。设备状况、维护记录与测试所 有机器均已检查，设备状况被描述为优秀，并具有 Tetra Pak 历史记录。TBA 8 V110 于 2026 年完成全面翻新，之后完成了试运行和检查。可进行在线试运行，并使用注水包装进行最终检查，以便在测试条件下评估联线设备的运行情况。< /p>规格范围与运行范围该装置专门配置用于方形 1.0L Brik 纸盒包装。Tetra Pak TBA 8 V110 负责灌装，经过改装的 Tetra Pak TCAP 45 将 HeliCap 27 螺旋盖安装到采用预冲孔纸材制成的纸盒上，Tetra Pak TCBP 70 则执行环绕式托盘包装。连接输送机支持纸盒在整条生产线中的转运，将灌装、封盖、产品输送和下游包装整合为一套协调的生产配置。 布局、公用工程与安装规划根据标准布局，场地规划必须为约 30 米的输送系统预留空间，并在灌装机、压盖机和环绕式包装机周围提供适当的操作与维护通道。完整生产线的安装准备通常需要协调机械定位、电 气连接、必要公用工程的布设、上游产品供料连接以及下游产品处理设施。最终设备布局应根据可用生产场地面积和选定的纸盒加工 流程进行调整。各设备的定位应确保实际操作通道，同时保持灌装、封盖、输送和托盘包装之间所需的转运路径。调试与安全注意 事项调试程序应涵盖所有联线设备的机器防护装置、操作人员通行区域、紧急停止系统、输送机连接点和操作规范检查。已完成的 试运行和检查为验收评估提供了切实的起点。机械安装、电气作业、调试及后续运行应符合当地适用于机械、电气系统、食品加工设 备和工作场所安全的相关要求。Ref. LC669 Rcedpfjzwu Uhox Ahcof

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1988, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 产品高度（最大）: 650 毫米, 产品长度（最大）: 3,000 毫米, 产品宽度（最大）: 1,350 毫米, 总重量: 2,300 千克, 输入频率: 50 赫兹, 额定功率: 59 千瓦 (80.22 马力), 温度: 220 °C, 通行宽度: 1,400 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2014, X轴行程: 1,000 毫米, Y轴行程: 560 毫米, Z轴移动距离: 450 毫米, 工作台承载能力: 800 千克, 主轴速度（最大）: 24,000 转/分, 主轴电机功率: 33,000 瓦特, 轴数: 5,