购买 Pro Center 2000 二手 (26,259)

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2008, 运转小时: 86,100 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 992793, 输入电流类型: 三相, 总重量: 22,000 千克, 空间需求 长度: 9,500 毫米, 所需高度: 3,000 毫米, 所需宽度: 9,100 毫米, 总长度: 9,500 毫米, 总高度: 2,300 毫米, 总宽度: 9,100 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2012,

制造年份: 2018, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 11,517 h, 总高度: 2,880 毫米, 总长度: 10,000 毫米, 总宽度: 2,700 毫米,

制造年份: 2006, 状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 2014, 状况: 良好（使用过）,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2018,

制造年份: 2002, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: AA10001621, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 三相, X轴行程: 3,086 毫米, Y轴行程: 2,185 毫米, Z轴移动距离: 150 毫米, 工件高度（最大）: 150 毫米, 刀库刀位数量: 20, 控制器制造商: SCM, 总重量: 2,550 千克, 送料长度 X 轴: 3,770 毫米, Y轴进给长度: 2,585 毫米, Z轴进给行程: 250 毫米, X轴进给速度: 35 米/分钟, Y轴进给速度: 35 米/分钟, Z轴进给速度: 6 米/分钟, 主轴电机功率: 9,500 瓦特, 额定（视在）功率: 29 千伏安, 主轴数量: 1, Z轴快速移动: 15 米/分钟, X轴快进: 35 米/分钟, Y轴快速移动: 35 米/分钟, 最大转速: 24,000 转/分, 转速（最小）: 1,500 转/分, 主轴速度（最大）: 24,000 转/分, 主轴转速（最小）: 1,500 转/分, 工具直径 工具径: 160 毫米, 工具长度: 160 毫米, 主轴间距: 32 毫米, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2005,

状况: 二手, 制造年份: 2005,

状况: 二手, 制造年份: 2005,

状况: 二手, 制造年份: 2004,

状况: 二手, 制造年份: 1993,

状况: 二手, 制造年份: 2005,

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 8,600 h, 功能: 完全功能, 钢板厚度（最大）: 20 毫米, 铝板厚度（最大）: 10 毫米, 铜板最大厚度: 5 毫米,

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能, X轴行程: 3,010 毫米, Y轴行程: 330 毫米, Z轴移动距离: 260 毫米, 总重量: 2,300 千克, X轴进给速度: 55 米/分钟, Y轴进给速度: 40 米/分钟, Z轴进给速度: 30 米/分钟, 主轴速度（最大）: 24,000 转/分, 刀库刀位数量: 12, A轴回转角度（最大）: 180 °, 轴数: 4,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC560, 完整乳制品加工线 – 2,000 L/h 产能（2017） 作为端到端方案配置，这条二手小型乳制品加工线围绕 2,000 升/小时的乳品流量设计，上游含冷却、热处理、发酵、奶酪处理，并与下游包装全线互联。该系统于 2017 年投产，支持 Pouch 规格（1 升袋）以及发酵类产品的杯装包装，实现从原奶接收至成品的连续流程。 来料接收与冷缓冲 生产从奶品接收区开始，两台 Lactofreeze 罐和一台专用接收泵作为第一阶段冷藏与转运点。原奶被导入这些罐中并在低温下保持，以在加工前实现热稳定。该冷缓冲可降低细菌增殖，并实 现向巴氏杀菌段的稳定、连续供料。 热处理、分离与均质 Psdpfxew Ahg Ro Ac Dorb 巴氏杀菌段采用带保温段的板式换热器及所需辅机，按 2,000 L/h 规格设计。其可快速将牛奶加热至设定温度并保持停留时间，从而灭活致病微生物。下游配置一台额定 3,000 L/h 的 GEA WESTFALIA 分离机进行乳脂分离，相对产线名义流量提供余量。同时配套一台 RANNIE 均质机（1,000 L/h），用于破碎脂肪球，增强乳化稳定性、减少上浮，有助于实现稳定的终产品质构。 发酵培养与凝乳形成 巴氏杀菌后，发酵在一台 1,000 升、带保温夹套的双层发酵罐中进行，配备行星搅拌器。该设备实现精确的温控与均匀混合，促进发酵类产品所需的可靠菌活性。配套一台 1,000 升的凝乳缸，带行星搅拌器，用于启动并控制凝乳形成。二者适用于酸奶、奶酪与发酵型稀奶油应用，确保蛋白结构优化与工艺可重复性。 凝乳处理、排液与乳清分离 凝固后，奶酪加工在一台 500 升带排液筛的罐中进行，并配有两张奶酪排液台。该段可高效处理较大体积的凝乳，便于乳清排出，同时维持严格卫生。结构设计注重清洗便利， 降低连续批次间的交叉污染风险。 一体化灌装、封口与贴标 在最终包装方面，产线提供半自动与自动模块。经巴氏杀菌的牛奶通过半自动灌装机灌入 1 升袋，满足 Pouch 规格需求。针对发酵类产品，自动酸奶杯灌装机可对 75 mm 与 95 mm 杯进行灌装与封口，速度最高可达每小时 1,800 杯，保障端段稳定吞吐。贴标由 ETICAP（2004）旋转贴标机完成，可在圆柱形杯上贴附前后自粘标，定位精准、附着稳定。 喷码、二次保藏与热工公用工程 日期与批次信息由一台 Videojet 1220（2019）喷码机在皮带输送线上完成，确保每个单元在装箱前完成标识。针对分装稀奶油与奶酪，配置真空包装机以提供额外货架期 支持。公用工程包括一台 2014 年固体燃料锅炉，功率 115–150 kW，配双输送泵以满足热负荷；冷源由 5,000 L 的冰水箱（2014）与 2018 年冷水机组稳定供给，确保各工序温度一致。 实验室支持与辅件 质量控制由专用实验室提供支持，配备用于牛奶分析与产品核验的分析仪器。为优化内部物流，随附 300 个塑料周转箱，用于厂内酸奶杯的存储与搬运。 运行状态、维护与就绪度 该产线于 2023 年 9 月停用。拆解前已完成清洗与机械状态检查，并妥善存放以保持完整性。凭借 2,000 L/h 额定产能、2017 年制造及从接收至成品包装的完整范围，该系统可迅速重装，无需大量翻修。Ref. LC560

状况: 二手, 制造年份: 2003,