购买 灌装秤 二手 (944)

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: M337,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2026, 总长度: 172 毫米, 总宽度: 229 毫米, 总高度: 391 毫米, 输入电流类型: 空调, 输入电压: 220 V, 保修期限: 24 个月, DGUV 认证至: 06/2028, 环境温度（最小）: 15 °C,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2002,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Iodpfx Ajy Ud Alomljau

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Iaodjy Uduuepfx Amlou

状况: 二手, 制造年份: 2020, 运转小时: 14,500 h, 机器/车辆编号: M335, SIG Combibloc 无菌纸盒一体机 – 26,500 u/h，主年份 2020概览与工作范围由 SIG Combibloc 制造，这台二手无菌纸盒灌装一体机面向需要快速换型与稳定质量的工业饮料包装。其直线式设计有利于实现稳定的高速运行 ，并便于与上游和下游设备对接。适用于 Brik 纸盒，支持 0.065 L、0.125 L 和 0.2 L 规格，额定产能为最高 26,500 件/小时。主制造年份为 2020，后续无菌与性能升级见下。关键技术数据与供货模块机型：无菌纸盒灌装一体机（直线式结构）制造商：SIG Combibloc主制造年份：2020额定 速度：最高 26,500 件/小时支持规格：65 ml、125 ml、200 ml容器处理：纸盒（Brik）运行小时数： 约 14,500无菌系统：H2O2 灭菌，2022 年投运随附设备与改造项目：COMBIBLOC FILLER – 871251055 – 2020（核心灌装单元，年份 2020）H2O2 SYSTEM – LK-57VC-02-2022（过氧化氢灭菌模块，2022 年投运）FILLER SPEED UP CONVERSION KIT – SIG（2024 年安装）STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT（2024 年安装）自动化、控制与运动升级2024 年的升级——包括提速改造套件与步进电机改造——优化了加速度曲线，并在高速下提升配量精度。这些改进旨在实现更平滑的爬升、更短的循环 时间与更高的重复性。控制平台支持配方驱动的规格设定、屏上诊断以及生产数据可视化。联锁防护与清晰的 HMI 信息进一步保障在最小化干预下的稳定可预期运行。包装线集成该灌装机可与纸盒成型、顶封应用、输送及末 端系统无缝衔接。其直线一体式布局有助于简化机械与公用工程对接，适用于既有灌装或包装线的技改扩建项目。规格灵活性覆盖常见单份至小规 格 多份纸盒，实现高效的 SKU 轮换，而无需大量机械更换件。状态与生命周期约 14,500 小时的运行时数，设备维护良好，可直接安装。重要里程碑包括2022 年 H2O2 灭菌系统（LK-57VC-02-2022）投运，以及 2024 年通过 Filler Speed Up Conversion Kit 与 Stepper Motor Filler Speed Up Conversion Kit 实施的全面性能升级。这些更新共同提升了通量能力，并优化了运动控制以确保高速一致性。卫生性能与应用范围< p>该一体机为无菌运行而设计，在配量与封口全过程中保持产品完整性，适用于以纸盒形式包装的非碳酸饮料。无菌屏障结合受控的体积式配量 ， 在更高速率下维持一致的包装质量，契合工业级饮料包装需求。厂务、公用工程与投产直线式占地便于布局规划 、公用工程管线敷设与维护通达。所需标准厂务包括电力与压缩空气。模块化结构便于运输、定位与投产，适配存量工厂改造与新建项目，并确保 纸 盒流向清晰与充足的检修空间。安全与合规通过固定防护、联锁进出口与急停装置实现操作人员防护。结构遵循 适用于食品与饮料工艺的卫生设计原则，支持可清洁性与无菌性能。系统工程实践参考公认的工业安全准则与包装行业要求，以实现可靠、合规的 生 产。产线参考：SIG-A / HMR ~ 14500。速度：26,500 u/h。规格：65 ml、125 ml、200 ml。主年份：2020。无菌 H2O2 系统 2022 年投运。2024 年升级：提速改造与步进电机改造。 Ref. M335 Iedpfx Amjy Uc Tvoljau

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 颜色: 绿色, 制造年份: 2008, 运转小时: 1,000 h,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2020,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2020, 功能: 未经检验, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 970 毫米, 总长度: 2,530 毫米, 总高度: 2,190 毫米, 总重量: 850 千克, 压缩空气连接: 12 横杆,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2002, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 404257, 输入电流类型: 三相, 输入电压: 400 V, 总宽度: 1,400 毫米, 总长度: 4,000 毫米, 总高度: 1,900 毫米, 压缩空气连接: 6 横杆, 总重量: 1,500 千克, 充填重量（最小）: 50 g, 填充重量（最大）: 500 g, 设备: CE标志, 文档 / 手册,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC420, Sacmi Bag-in-Box 灌装线，最高 650 袋/小时（二手） Iajdpfx Ajvvh Suemlju 交钥匙配置与即插即用 这条二手 Sacmi 灌装线用于 Bag in Box 生产，可作为完整单元直接投入运行，便于与现有上游与下游环节集成。建造于 2010 年，面向需要快速启动的酒庄与合同包装环境的连续运转。 容器范围与应用 该线覆盖常见的 Bag in Box 规格：3 L、5 L、10 L，以及在需要时的 20 L。配置用于静止葡萄酒，使生产商在不更换设备系列的情况下覆盖多种 SKU。 针对静止葡萄酒的灌装原理 工艺核心采用重力与轻微负压相结合的灌装方式。该方法专为静止葡萄酒设计，在计量过程中保持液体稳定，并在包装期间与之后有助于保 护感官特性。 产能与生产扩展 Sacmi 产线额定最高 650 袋/小时，满足中高批量生产需求。此性能支持持续生产时段，并使灌装能力与 Bag in Box 典型需求高峰相匹配。 快速规格切换 设计强调规格适应性，可在 3 L、5 L、10 L 与 20 L 袋型之间快速换型。换型时间缩短可转化为更高的有效产线可用性与在批量切换时的灵活性。 氧化控制与产品呵护 重力/轻微负压技术将可能引发氧化的暴露降至最低，有助于保护葡萄酒的风味特征。温和处理减少扰动，是自灌装至消费阶段保持香气与 口感完整性的关键。 以技术细节确保最佳结果 整线工程选择聚焦静止葡萄酒包装需求：受控产品流动、温和灌装循环，以及针对 3 L、5 L、10 L 与 20 L Bag in Box 的即用型规格能力。上述要素共同支持在规定速度下的稳定质量与可重复输出。 维护便利与运行连续性 维护点易于接近，便于常规检查以保持作业就绪。布局支持高效故障排查并缩短干预时间，有助于实现可靠的日常性能。 不同规格下的产能保持 在无需长时间停机的前提下快速切换规格，有助于保持最高 650 袋/小时的小时产能。在排产混合规格订单且需跟上生产目标时，此响应性至关重要。 交钥匙产线概览 制造商：Sacmi。年份：2010。容器类型：Bag in Box，规格 3 L、5 L、10 L，及可选 20 L。产品：葡萄酒（静止）。灌装技术：重力配合轻微负压，实现温和产品处理并降低氧化风险。额定产能：最高 650 袋/小时。该线作为完整单元可即刻安装，面向 Bag in Box 葡萄酒业务，兼顾效率、多功能性与产品质量保护。Ref. LC420

状况: 二手, 制造年份: 2019,