购买 Vaia 液体粪肥注入器 二手 (134)

状况: 二手,

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状况: 新的, 制造年份: 2026,

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状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Pjdpfszwu Uujx Ai Togu

状况: 二手,

制造年份: 2018, 状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2015, 功能: 完全功能, 总长度: 2,000 毫米, 总高度: 2,100 毫米, 总宽度: 1,300 毫米, 输入电压: 240 V, 总重量: 350 千克, 管道直径（最大）: 20 毫米, 产品高度（最大）: 200 毫米, 产品长度（最大）: 160 毫米, 产品长度（最小）: 200 毫米,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 制冷量: 680 千瓦 (924.54 马力), 冷却类型: 空气, 设备: 制冷单元,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 8,000 h, 机器/车辆编号: LC641, GEA Procomac 干法无菌 PET 产线 – 48,000 BPH产能、规格与核心设备基于 GEA Procomac 工艺的工业饮料包装技术，这条二手无菌 PET 产线按 48,000 BPH 干法无菌配置，并集成含果粒产品的加料系统。适用于 0.23L PET 容器，配有两套模具，瓶口为 38mm，搭配双层 38mm 瓶盖。吹瓶段为 SIPA 机型，24 模腔，供料至配备 84 阀的 GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机。果粒加料为 24 阀，旋盖机配 24 个喷嘴。不配备气体单元，适用于低酸和中性产品。系统记录约 8000 小时运行时间，主要设备制造年份为 2018。下游处理在关键包装环节采用双 24,000 BPH 模块实现平衡。注明的型号/代码包括 Fillstar FX 以及外盖机型号 NYG18H-00。额定产能：48,000 BPH无菌方式：干法无菌容器规格：0.23L（两套不同模具）瓶口与瓶盖：38mm 瓶口，双层 38mm 瓶盖吹瓶机：SIPA，24 模腔灌装机：GEA Procomac Fillstar FX 等压灌装机，84 阀果粒加料：24 阀旋盖机：24 个喷嘴气体单元：无（适用于低酸和中性产品）< li>运行小时数：8000制造年份：2018下游速度：关键包装工序采用双 24,000 BPH 模块关键型号/代码：Fillstar FX；外盖机型号 NYG18H-00自动化、无菌处理与质量控制产线集成预制件灭菌、理盖与盖子灭 菌以及 H2O2 注入，实现从容器成形到封口全流程卫生保障。光学与 X 射线检测在设定点位监控并剔除不合格容器。配置无菌水单元与 CIP 系统，以实现可重复的清洗消毒程序与快速换型，支持高速稳定输出。这些控制层面共同强化预制件、瓶盖与产品回路的无菌完整性。< h2>端到端系统配置作为完整 PET 灌装解决方案交付，整线将制瓶、灌装、贴标、二次包装与码垛连接为单一生产流程。关键单元包括 24 模腔 SIPA 吹瓶机、配 84 阀的 GEA Procomac 等压 Fillstar FX 机组、果粒加料能力、套标与瓶颈贴标、收缩包装、由工业机器人辅助的装箱、缓存/蓄瓶与码垛。规格覆盖以两套模具的 0.23L 瓶型与 38mm 瓶口为中心。模块化布局与同步输送提供缓存，维持连续运行并匹配上下游能力。状态、小时数与文档设备仍 接入电源，报告运行状态非常良好，累计约 8000 小时。随附安装、操作与维护手册。尽管主要灌装资产多为 2018 年，出售范围还包含部分 2007 与 2019 年的工艺组件，体现出专业维护与阶段性升级。 工艺能力与产品范围面向低酸与中性饮料的无菌灌装，适用于需要无菌处理与温和工艺的高端应用，包括含悬 浮果粒的配方。上游工艺涵盖管式巴氏杀菌、UHT 能力、均质、脱气与无菌罐，以支持完整的饮料制备。下游双 24,000 BPH 模块确保包装、贴标、外盖与末端工序与高产能的吹瓶与灌装机组保持节拍一致。公用工程、布局与现场准备 安装规划需为吹瓶—灌装段、无菌室、贴标与包装单元、缓存/蓄瓶台以及码垛区预留空间。典型公用工程包括三相电源、用于吹瓶与执行器的压缩 空气、用于 CIP 与无菌水系统的工艺用水，以及 H2O2 化学品处理配套。工艺与 CIP 可能需要冷却与蒸汽或热水。输送路线与缓存应优化以确保操作员通行顺畅与高效物流。合规与安全措施主要 设备具备 CE 符合性，并在旋转组件与高压区域配置安全防护与联锁。集成的光学与 X 射线检测通过核查灭菌效果、灌装液位、封口与标签位置，提升产品安全与质量。卫生化设计原则结合自动 CIP 以及对预制件、瓶盖与产品回路的无菌管理，支持食品饮料法规合规。Ref. LC641 Pjdpe Ady Dxjfx Ai Togu

制造年份: 2018, 状况: 二手,

制造年份: 2004, 状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2010, 状况: 未检测（已使用）, 功能: 未经检验,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2020,

状况: 二手,

制造年份: 2023, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 33,411 h, 机器/车辆编号: M308, 概览 SIG Combibloc CFA406-32 为一台二手无菌纸盒灌装一体机，用于将果汁与不含气饮料可靠灌装至 SIG COMBIBLOC 纸盒中。该设备生产于 2004 年，曾在专业饮料包装环境中维护运行，可在 2.0L 规格上以 5000 件/小时的额定产能稳定工作。随附相关辅机，可重新用于需要无菌纸盒灌装并集成下游处理的二手机工业包装产线。 关键技术数据 制造商： SIG Combibloc 型号： CFA406-32 制造年份： 2004 包装/纸盒： SIG COMIBLOC 容积： 2.0L 额定产能： 5000 件/小时 记录运行小时数： 33411 h 适用产品： 果汁和不含气饮料 上次维护： 12/2019 停机： 06/2020 随附设备包 CFA 406 灌装机 (2004) 无菌空气系统 (2004) 空箱/排出台 (2004) 缓冲台 (2004) 加盖机 / Combiswift (2002) 托盘装箱机 (2004) 输送机 (2004) 无菌条件与控制 该系统面向无菌运行，采用无菌空气模块以在灌装区域维持受控、卫生的环境。基于 CFA 系列设计，精确计量与卫生结构可在 2.0L 纸盒上实现可重复结果。集成的工作台与输送机负责产品转运与缓存，而 CFA 平台的规格切换理念有助于按照工业包装实践降低调整工作量。 连线与下游处理 为便于并入现有产线，该一体机配套排出台、缓冲台、输送机与托盘装箱机，以维持各工位间的顺畅节拍和平衡。随附的 Combiswift 加盖机用于施加与纸盒系统兼容的封盖，实现面向纸盒饮品的协调包装流程。 状态、维护历史与存放 该机于 2019 年 12 月按计划维护，并于 2020 年 6 月停产。目前已拆解并入库存放。拆解过程中有部分部件被移除且不随设备提供：9 个开关、3 个光电传感器、10 根传感器电缆。除上述缺失外，设备体现为维护过的无菌灌装机套装，维护记录明确，存放状态清晰。 Pjdpfx Aio Adt Rfj Togu 性能与应用范围 针对果汁与不含气饮料优化，CFA406-32 在 2.0L SIG COMBIBLOC 规格上可保持 5000 件/小时的稳定通量。无菌空气系统的配置支持对敏感产品的卫生要求，而 Combiswift 加盖机确保在纸盒包装流程中可靠施盖。 安装规划与公用工程 设备以拆解状态供货，重新投产需进行细致布局规划，以合理放置灌装机、辅助工作台、输送机、加盖机与托盘装箱机，确保高效动线与操 作可达性。现场条件应提供与无菌生产相匹配的电力、压缩空气与卫生规程。建议为缓存台与操作人员服务区域预留足够地面空间，以维持稳定的 产 线绩效。 操作安全与卫生设计 遵循 SIG Combibloc 面向饮料应用的工程理念，系统配备机罩防护与无菌化设计原则。建议在开机前核验急停回路与操作员防护装置。无菌空气系统有助于食品与饮料 生产环境的卫生合规，促进对敏感液体的安全、清洁包装。 Ref. M308