购买 Krones, Profipack Krones、Profipack、Heuft、Robopac 多次使用玻璃瓶灌装线（1998年） 二手 (3,768)

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 运转小时: 25,655 h, 机器/车辆编号: LC642, 高通量 KRONES 交钥匙玻璃啤酒灌装线 – 34,000 BPH 级端到端范围与运行概况由 Krones 于 2017 年配置，用于配皇冠封口的工业啤酒包装。这条完整的二手机玻璃瓶生产线将清洗、检验、等压灌装、热处理、贴标、二次包装与托盘物流整合为 单一且均衡的流程。面向玻璃瓶处理与稳定质量控制，覆盖多种啤酒规格，满足大规模饮料生产的预期吞吐量。< strong>生产速度：最高 34,100 bph规格性能：0.33L、0.355L、0.45L 为 34,100 bph；0.5L、0.75L 为 30,000 bph兼容规格：0.33L、0.355L、0.45L、0.5L 、0.75L 瓶容器：玻璃瓶 封口类型：皇冠盖制造年份：2017记录运行小时数：25,655 关键设备：LAVATEC .EQ318 瓶洗机；MODULFILL HES 2.880-104-87 灌装一体机；LINAFLEX LB24.7-523-41 隧道巴氏杀菌机；SOLOMATIC 1.200-30 贴标机；LINATRONIC M 和 CHECKMAT 检测系统；SYNCO S/MULTICO S/PALCO S 输送自动化、检验与控制架构全线通过集成的 Krones 检测与控制层保持质量与开机率。LINATRONIC 空瓶检测管理进瓶完整性，多处 CHECKMAT 检测点在关键转移位置核查灌装液位、标签贴附与周转箱状态。网络技术配套 IT 硬件、UPS 保护以及电力分配骨干，支撑可靠的自动化。集中控制、基于配方的快速换型与集成供盖，支持短换型与稳定的高速运行。工艺 流程与机械集成产线自原瓶至成品托盘化，构成一体化生产单元。包括拆垛、拆箱、周转箱清洗、瓶洗、冲洗/检验，在 MODULFILL HES 一体机上进行啤酒等压灌装并加皇冠盖；在 LINAFLEX 上进行隧道巴氏杀菌；经由 LINADRY 巴氏后干燥；在 SOLOMATIC 上贴标；装箱；满箱检验；以及末端的码垛。输送按功能分组——瓶用 SYNCO S、箱用 MULTICO S、托盘用 PALCO S——以协调各包装阶段的速度与缓存。玻璃啤酒的性能特性湿端核心为 MODULFILL HES 2.880-104-87，提供精确的啤酒等压灌装并按上述额定速度加皇冠盖。上游的 LAVATEC .EQ318 瓶洗机与 LINATRONIC M 空瓶检测为卫生准备与包装完整性提供支撑。下游调理采用 LINAFLEX LB24.7-523-41 隧道巴氏杀菌机，之后由 LINADRY 瓶身干燥，稳定贴标质量与外观。SOLOMATIC 1.200-30 实现一致贴标，CHECKMAT 检测确认外观与合规。周转箱处理包括拆箱、箱洗与料库、空/满箱检验，并通过 SMARTPAC 装箱机与 PRESSANT 码垛机实现稳健的线尾执行。运行状态、小时数与文档产线保持上电，可进行空载试运行，以支持迁移后的加 速重启。记录运行时间合计 25,655 小时。随附文档包含手册与完整布局，有助于工程团队进行项目规划、安装、调试与日常维护策略。公用工程与布局规划规划应考虑高速玻璃线布 局，含瓶、箱与托盘输送网络。公用工程通常包括电力、压缩空气、工艺水以供瓶洗机、箱洗机与巴氏杀菌机使 用，以及用于碱洗回路的化学加药。建议为瓶洗机、隧道巴氏杀菌机、输送段与码垛区预留足够占地，以保持人机工程访问与技术服务通道。卫生 、安全与合规方法机械防护、联锁与集成检测，支持在饮料生产环境中的安全运行与质量保证。与产品接触的部位 采用不锈钢与卫生化设计，覆盖灌装机、瓶洗机与巴氏杀菌机等关键设备，符合食品与饮料包装的通行标准。Manufacturer: Krones. Product: Beer. Container: Glass. Rated speed: 34,100 bottles/hour. Ref. LC642 Ijdpfxozd Ufyo Amnjif

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 新的, 制造年份: 2021, 机器/车辆编号: LC645, Complete Krones PET Aseptic Line — 54,000 BPH, 2021 build概览与产能该 Krones PET 无菌灌装线面向敏感、高酸饮品的端到端方案，将拉伸吹瓶、干法无菌灌装、旋盖、检验、贴标及下游输送整合为一体化流程。面向无菌运行与高 效率设计，线体额定 54,000 瓶/小时，并通过配方驱动的跨模块协调实现稳定输出。额定产能：54 000 bph处理容器：PET 瓶适配瓶型：0.15L, 0.23L, 0.5L瓶口与封口：38 mm 瓶口，双层 38 mm 瓶盖无菌理念：干法无菌，适用于高酸产品，配气体单元拉伸吹瓶机：CONTIFORM 324 SPEED，24 腔无菌灌装-旋盖一体机：CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103，132 个灌装阀，44 个旋盖头容器检验：CHECKMAT 731 FM-X+L制造年份：2021 记录工时：0（从未投产）文档： 含完整手册线控、诊断与无菌运行系统集成 Krones SitePilot Line Diagnostics，实现对吹瓶机、无菌灌旋一体机、检验、贴标与输送等站点的实时性能跟踪、数据评估与定向优化。干法无菌平台在保 持适配高酸饮品的无菌条件下，降低介质消耗。集中控制带来稳定可重复运行，并可快速提升至标称速度。上下游设备范围作为一体化生产列车交 付，覆盖理盖、预制件处理、输送、打码、多种贴标形式、干燥与质量保证。布局与控制支持在 150 ml 至 500 ml 规格间的快速换型，同时保持产品完整性与产线平衡。理盖与供盖系统带 PREFORMCHECK RT 预制件检验的预制件供给单元完整容器输送系统激光打码与喷墨打码单元 套标机（含通道）、专用颈标机与防伪贴标机整瓶 X 射线检验及 Krones CHECKMAT 检验干燥单元与为吹瓶机配套的抽风罩高压空压机与纯蒸汽发生器状态与可用性设备为出厂全新，从未使用，保持原包装，工作小时数为 0。随附完整手册，便于安装、调试与持续运行。无既往生产暴露；成色等同全新。产品适用与质量控制面向 高酸饮品优化，生产线将精准拉伸吹瓶与卫生的干法无菌灌装相结合。多工位贴标——套标、颈标与防伪——配合集成激光/喷墨打码，满足品牌 与 追溯需求。在线 X 射线检验与 Krones CHECKMAT 共同强化对灌装量、封口与最终包装完整性的质量把关。公用工程、布局与现场准备现场规划应保证从预制件 供给到可上托盘的成品瓶连续流动，并在各模块周围预留检修空间。公用工程连接包括电力、来自高压空压机的压缩空气、由纯蒸汽发生器提供的 纯 蒸汽，以及无菌工艺所需的工艺气体。吹瓶区域通过抽风罩实现局部通风。安全、卫生与合规针对工业饮料包装 开发，产线体现适用于无菌环境的卫生化结构，并集成诊断能力以维持过程受控。按现代 Krones 工程实践，采用防护、联锁与急停系统以保障操作人员与产品安全。 Ref. LC645 Iodpfszg D Tlox Amneif

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Isdpozd Uftofx Amneif

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Iodpfx Ajy Ud Alsmnjif

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 机器/车辆编号: SV03,

制造年份: 2015, 状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: LC652, KRONES 玻璃啤酒灌装线 – 24,000 BPH 交钥匙配置该完整可回收玻璃瓶产线面向工业级啤酒包装，核心为 Krones Mecafill VK2V 旋转一体机，并与上游洗瓶、在线 HTST 巴氏杀菌、冷胶贴标以及整套周转箱物流相协调。系统面向高速生产，从拆箱到终端装箱实现质量受控的全流程处理。产能与容 器范围该线在 0.5L 上额定 24,000 瓶/小时，同时适配 0.33L 规格。容器为玻璃瓶，全部模块按啤酒生产需求对齐，并支持 0.33L 与 0.5L 之间的快速换型。核心工艺单元与随附设备系统核心为 Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) 灌装一体机，配备 66 个灌装阀与双重抽真空以保护产品质量。一体机集成 60 工位冲洗机（加压水）与 11 工位旋盖机。下游由 Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) 冷胶贴标机以线速完成正标、背标与颈标贴标。上游瓶准备由两台洗瓶机承担：Krones KES-1-1-190/19-80 (1998，2013 年改造) 与 Robak PBSz，以支持可回收玻璃流程。热处理由 Fischer (1999) HTST 模块提供，名义能力 130 hl/h，设计进出条件为进 5°C、72°C 保持 30 s（30 PU）、出 11°C，并配套 6,000 L 缓冲罐。巴氏杀菌系统电气为 3x400V、50Hz，执行元件与控制功能使用 6 bar 清洁干燥压缩空气。另含 Fischer 板式换热器板组参考：EUROPA 40PI 与 DUBACAL 400P（PS 16 bar；板组 Cmax 780 mm，Cmin 770 mm）。为可回收流程，安装包含 Krones 周转箱处理：拆箱、装箱机以及与主线节拍集成的箱式清洗机。自动化与过程控制HTST 区具备自动化控制，并对关键变量进行监督，以在高速下确保一致的微生物学效果。监控参数包括巴氏杀菌温度、保温温度、进出口温度、杀菌过 程中的温度与压力、流量、PU 值、缓冲罐液位以及缓冲罐后的灌装压力。可在手动模式下运行，同时启用自动控制功能以维持稳定与安全。巴氏杀菌系统电气规格为 3x400V、50Hz，并支持在 0.33L 与 0.5L 瓶型之间快速换型。产线流程与集成系统以连续在线性能为目标，将上游拆箱与洗瓶与冲洗/灌装/旋盖一体 机联接，随后在灌装与贴标之间布置 Fischer HTST 模块以确保微生物稳定性。Krones Prontomatic 贴标机支持多工位冷胶贴标（正标、背标、颈标）。箱洗与装/拆箱完成可回收玻璃闭环，机械速度与缓存匹配以维持 24,000 BPH 目标。设备清单与年份成套集成包括以下主要单元及出厂年份：Krones Bottle Unloader（拆箱机），1999；Krones KES-1-1-190/19-80 洗瓶机，1998；Robak PBSz 洗瓶机，2014；Krones Crate Washer，1998；Krones Mecafill VK2V 066-103/KK 灌装一体机，1999；Fischer 10Pl 巴氏杀菌机，1999；Krones Prontomatic 720-18-86-130 贴标机，1999；以及 Krones Bottle Loader（装箱机），1999。状况与服务历史多台 Krones 设备于 2013 年进行改造以延长生命周期并保持可靠性：箱式清洗机、装箱机、拆箱机及 Krones 洗瓶机。Robak PBSz 洗瓶机为 2014 年设备。该产线为完整解决方案，采用成熟品牌设备，适于工业化运行。性能与适用场景Krones Mecafill VK2V 的双重抽真空有助于降低氧拾取并保持啤酒二氧化碳稳定。Fischer HTST 巴氏杀菌配置约 130 hl/h，在 72°C 持续 30 秒实现 30 PU，以达到微生物稳定性。Krones Prontomatic 冷胶贴标机以高精度完成正、背、颈标贴标，匹配线速。本配置面向玻璃瓶装啤酒，提供高质量多工位冷胶贴标，并通过上游洗瓶与箱体系统实现 完整可回收玻璃能力。公用工程、安装与现场布局安装需为工艺段提供 3x400V、50Hz 供电，为执行器与阀门提供 6 bar（干燥无油）压缩空气，提供用于冲洗与 HTST 回路的工艺水及相应排水。现场需线性布置拆箱、洗瓶、灌装一体机、巴氏杀菌机、贴标与装箱，并确保操作与维护的安全通道。安全与卫生设计 设备随附安全提示与多语操作说明。关键旋转部件按当前饮料机械实践设有联锁防护。对灌装与巴氏杀菌变量的 连续监控支撑工艺完整性与产品安全；工艺设备的不锈钢结构支持玻璃瓶啤酒包装的卫生运行。Ref. LC652 Iedpfsziyyyex Amneif

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2002,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Iisdpfx Amsy Szb Honjf

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 二手, 制造年份: 2020,

状况: 二手, 制造年份: 1997, 机器/车辆编号: M304,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Iodpfxsy Uduus Amneif

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2015,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC647, 高速 PET 瓶装水产线，36,000 BPH，0.55L 30/25 PCO1881产线概览与产能该二手整线配置为 PET 静态饮用水包装解决方案，围绕 0.55L、30/25 PCO1881 瓶口的瓶型设计，标称速度为每小时 36,000 瓶。沿线核心设备包括配备 20 模腔的 Sidel SBO20 拉伸吹塑机、带有 60 个灌装阀与 15 个旋盖头的 Sidel EUROPA WM 灌装一体机，以及用于连续高速围标的 Krones Contiroll HS 贴标机。该配置面向工业化饮料生产，对 PET 瓶装水的稳定输出有要求的场景。生产速度：36,000 bph（设计格式 0.55L）主要规格：0.55L（550 ml）瓶瓶口：30/25 PCO1881容器：PET 瓶吹瓶机：Sidel SBO20，20 模腔灌装一体机：Sidel EUROPA WM，60 阀 / 15 旋盖头贴标机：Krones Contiroll HS供盖：Sidel Aidlin 24 供盖机产线年份：2012（核心灌装单元 2011）控制与自动化理念自动化将吹瓶、一体机、盖供给与贴标模块整合为统一控 制策略，以维持高速稳定。中央 HMI 负责联动启停逻辑、加减速曲线以及报警/故障诊断。联锁防护与急停网络在保障人员安全的同时维持可用性。配方驱动的参数使操作员可调用 0.55L 规格的可复现设置，缩短换型时间并支撑设备综合效率目标。一体化布置与上下游连通面向在线使用，系统通 过带有缓存与转运段的输送线平衡各工序节拍。该设置用于 30/25 PCO1881 瓶口的静态饮用水，从预制件上料与拉伸吹塑，经灌装、旋盖到高速围标，实现全流程管理。架构预留与检测、装箱、码垛等外围工位的连接，以 从预制件到成品包装构建完整工业包装线。当前状态与维护情况设备仍在运行中，体现出在实际生产条件下的持 续功能性。各模块均进行维护以支持持续产出。现行运行有助于潜在用户直接评估性能，并为受控迁移与重启以满足新增产能做规划。各模块的工 艺表现聚焦静态饮用水灌装，Sidel EUROPA WM 一体机确保精确灌装量，并在其 15 个旋盖头上保持一致的旋盖扭矩。Sidel SBO20 在 20 模腔上提供可靠的预制件加热与拉伸吹塑性能，在较高速度下维持瓶型质量。下游 Krones Contiroll HS 以连续高速模式贴标，满足 PET 饮料生产所需的精度。组合运行可为大型瓶装水工厂带来稳定产出与较高线效率。厂房需求与公用工程安装需 为吹瓶、一体机、供盖、贴标及中间输送等提供充足占地，并保证操作与维护通道的安全可达。公用工程包括电力、用于吹塑与输送的压缩空气、 用 于产品与冲洗回路的工艺水，以及用于清洗的 CIP 接口。合理的布局工程、水平基础与充足的检修间距有助于控制振动、保持稳定运行并提升物料搬运效率。安全与卫生框架操作员防护包括固定与 联锁防护以及适用于高通量工况的急停覆盖。灌装机内的卫生化结构与不锈钢接触面支持饮料安全与清洗要求。 控制理念优先保障人员安全、产品质量与与现代饮料行业期望一致的稳定结果。 Ref. LC647 Iedszc Hqmspfx Amneif

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: M316,