购买 Gewa 包装填充物（发泡塑料片）抽吸机或吹入机 二手 (6,938)

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: CS1,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2022, 运转小时: 15 h, 状况: 二手, 功能: 完全功能, 运行重量: 30 千克, 进给力 X轴: 20,000 N, 管道直径（最大）: 14 毫米, 机器/车辆编号: 79000,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2015, 功能: 完全功能,

制造年份: 1995, 状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 新的, 机器/车辆编号: 1040,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 运转小时: 100 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 800 毫米, Y轴行程: 550 毫米, Z轴移动距离: 550 毫米, X轴快进: 42 米/分钟, Y轴快速移动: 42 米/分钟, Z轴快速移动: 42 米/分钟, 额定（视在）功率: 25 千伏安, 扭矩: 135 牛米, 控制器制造商: Siemens, 控制器型号: 828D, 工件重量（最大）: 600 千克, 总高度: 3,000 毫米, 总长度: 2,600 毫米, 总宽度: 2,310 毫米, 工作台宽度: 1,000 毫米, 桌面长度: 550 毫米, 工作台承载能力: 600 千克, 总重量: 5,000 千克, 主轴转速（最小）: 1 转/分, 主轴速度（最大）: 12,000 转/分, 主轴运行时间: 10 h, 冷却液供应: 30 横杆, 主轴电机功率: 19,000 瓦特, 主轴端头: HSK63A, 主轴数量: 1, 刀库刀位数量: 30, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 空调, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册, 转速可无级变速,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 运转小时: 40 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 220 毫米, Z轴移动距离: 600 毫米, X轴快进: 30 米/分钟, Z轴快速移动: 30 米/分钟, 控制器制造商: Siemens, 控制器型号: 828D, 工件长度（最大）: 550 毫米, 工件直径（最大）: 400 毫米, 总高度: 1,900 毫米, 总长度: 3,010 毫米, 总宽度: 2,500 毫米, 最大转速: 3,000 转/分, 总重量: 5,000 千克, 主轴速度（最大）: 3,000 转/分, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 空调, 车削直径: 400 毫米, 横向滑板上的车削直径: 570 毫米, 棒通过口: 87 毫米, 床身滑板上方的车削直径: 570 毫米, 车削长度: 550 毫米, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册, 转速可无级变速,

制造年份: 2009, 状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1997, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 1261, 总宽度: 8,500 毫米, 总长度: 24,000 毫米, 总高度: 3,650 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 19,648 h, 机器/车辆编号: LC666, 用于250 ml Prisma的完整Tetra Pak® A3 CF纸盒灌装包装线这条二手交钥匙纸盒生产线以2009年A3 CF灌装机为核心，整合了灌装、缓存、吸管粘贴以及将250 Prisma纸盒装入纸板箱所需的主要工序。所提供的模块制造于2009年至2012年，按协同工业包装系统布置运行，而非作为独立设备 使用。供货范围内的设备纸盒灌装机：Tetra Pak® A3 CF，2009年，规格为100V缓存单元：ACHX30，201 0年吸管粘贴单元：SA30，2012年 纸板箱装箱机：CBP32，2010年，规格为400V配置包装：250 Prisma，经数据库确认为250 ml纸材搬运附件：一套纸卷小车和两个纸卷该生产线专用于纸盒加工和二次包装，不用于瓶类处理。其针对特定规格的布置适用于采用Prisma式纸盒的工业液体包装作业。 纸盒全流程生产过程按顺序通过专用灌装和包装模块。完成A3 CF灌装工序后，SA30执行独立的吸管粘贴操作，以形成实用的消费包装纸盒。ACHX30缓存系统提供中间产品缓冲，使下游工段短暂停 机或需要调整时仍能维持物料流动。随后由CBP32完成纸板箱包装工序。在主要设备中，灌装机、缓存机、吸管粘贴机和纸板箱 装箱机均专用于250 Prisma规格。这一统一配置有助于纸盒在各主要生产工序之间受控输送。缓存机平衡生产线流量，而吸管粘贴和纸板箱包装则完成主要的消 费包装与二次包装功能。纸卷小车用于移动纸盒生产作业中使用的纸卷。它与随附的两个纸卷共同构成生产线纸材搬运配置的一部分 ，并需要在加工设备旁设置合适的操作区域。模块识别与生产年份灌装机： 型号A3 CF，制造于2009年缓存系统：型号ACHX30，制造于201 0年吸管粘贴机：型号SA30，制造于2012年 装箱机：型号CBP32，制造于2010年纸卷小车：作为配套搬运设备随附各加工和包装工位必须在电气与运行方面连接成 一条生产线。A3 CF灌装机需要100V电源，而CBP32纸板箱装箱机的额定电压为400V。安装期间应检查电气连接和控制集成，确保所有模块正确同步 。上游与下游集成这条完整生产线涵盖250 ml Prisma包装的纸盒灌装、缓存、吸管放置和纸板箱装箱。对于饮料及其他兼容液体产品，此类设备通常在上游连接适当的产品加工机械和卫 生型液体供应系统。还可评估其模块化布置与下游纸箱输送、码垛设备或仓储物流的连接。设备间输送机和生产线控制接口需要根据 选定的工厂布局进行调整。任何转换至其他包装规格的需求，都应结合预定纸盒设计、规格件和最终包装规范进行评估。设备状况 、检查与维护规划本设备作为二手完整纸盒灌装包装线供应，各组件制造日期介于2009年至2012年。各工位既可单独检查 ，也可作为一套集成生产系统进行检查。调试、日常维护和检查计划应根据操作方的生产要求制定。二手纸盒机械常规安装前检查包 括确认电气连接、检查所有产品接触部件、核实规格专用组件以及检查纸盒输送区段。开始生产前还应测试包装机械的运行功能。 工厂布局与公用工程准备生产区域必须规划足够空间，以容纳A3 CF灌装机、ACHX30缓存机、SA30吸管粘贴机、CBP32纸板箱装箱机及纸卷搬运区域。现场电力设施必须同时满足灌装机规定的1 00V要求和纸板箱装箱机的400V要求。纸卷移动、纸盒输送、维护以及已装箱纸箱的安全输出均需要充足空间和通道。公用工 程、机器防护装置、输送机连接和控制接口必须按照生产线最终布置及工厂现行操作规程进行安装和调试。集成控制与操作安全< /h2>正确运行取决于灌装、缓存、吸管粘贴和纸箱包装各环节之间协调得当的控制。调试时应检查这些区段之间的生产线接口和安全回路 。缓存机的缓冲功能也必须与上游纸盒输出及下游包装需求保持同步。安全使用需要正确安装机器防护装置、易于操作的紧急停止装 置、受保护的电气连接以及成文的操作程序。这些措施应覆盖整个集成包装流程，而不仅是各个独立工位。人员应接受纸盒搬运、纸 卷小车操作、换型作业、清洁方法以及在运行中的包装机械周围安全移动等方面的培训。必须根据所包装的液体产品和安装现场适用的规定选择卫生 控制与安全措施。Ref. LC666 Iodpfx Aezvl Uisnfjig

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Iedozw Dvnspfx Anfoig

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2021, 功能: 完全功能, 生产能力: 6,000 单位/小时,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2003, 功能: 完全功能,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 额定载荷: 10 千克, 臂展: 1,418 毫米, 控制器制造商: FANUC, 控制器型号: R-30iB Plus, 输入电压: 230 V, 输入电流类型: 空调, 重复精度: 0.05 毫米, 保修期限: 6 个月, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 功能: 完全功能,

制造年份: 2018, 运转小时: 350 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: SPZ6M,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,