购买 Comac Comac Iso 14-2 易拉罐灌装线（2018年） 二手 (85,713)

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Pjdpfxjzmgcco Ai Tsrc

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Prodpfxsy Szbyj Ai Tsc

状况: 二手, 制造年份: 2014, 机器/车辆编号: LC675, 完整翻新的 CSAK 啤酒易拉罐灌装线，额定产能 2,500 cans per hour这条二手生产线配置为端到端工业包装系统，可处理标准 330 ml 啤酒罐，涵盖从空罐进料到灌装、贴标以及日期或批次标记的全过程。设备已全面翻新，以常压灌装工艺为核心，并配备协调完成易拉罐生产所需 的主要机器。生产线产能与工艺配置额定产量： 2,500 cans/hour容器规格： 0.33L 标准易拉罐产品： 啤酒灌装技术： 常压灌装；并非等压灌装系统灌装机制造商： Cask Brewing Systems制造年份： 2014该常压灌装机专门用于将啤酒灌入易拉罐。生产线采用 0.33L 规格，为使用标准 330 ml 易拉罐包装啤酒的啤酒厂和饮料工厂提供紧凑的生产配置。供货范围所含设备空罐处理： 易拉罐卸垛机/提升机灌装一体机： Cask Brewing Systems 常压灌装机，制造于 2014贴标设备： S2S Labelling Machines S2/Z产品喷码： Linx 喷墨打码机空罐先由卸垛机/提升机送入包装流程，再进入 Cask Brewing Systems 灌装工段。灌装后的易拉罐随后进入 S2S Labelling Machines S2/Z 进行贴标，并由 Linx 喷墨打码机标记日期或批次。这些工序在一套完整的二手易拉罐灌装线配置中依次完成空罐输送、常压灌装、贴标和喷码。控制 、输送与操作界面配有防护装置的输送式机械随附集成操作控制系统。可见的控制设备包括触摸屏界面、按钮站、急停装置和状态 指示灯塔。气动管路和阀门为机器运行提供支持，可调式输送机导轨则有助于容器在各个包装工段之间受控移动。模块化布局便于连 接易拉罐输送机和缓冲区。配备适当的输送和生产线控制设施后，该系统还可连接上游啤酒加工设备及下游二次包装机械。啤酒供应、易拉罐处理和 最终包装设备应与生产线 2,500 cans per hour 的额定产能保持同步。翻新状态与运行范围这是一条经过全面翻新并已准备作为二手易拉罐灌装解决方案投入 运行的生产线。其供货范围将核心灌装、贴标和喷码功能与空罐处理相结合，而非将这些工序作为互不关联的独立机器提供。对于寻求围绕统一生产 流程组装成熟饮料包装设备的工厂而言，其翻新状态具有重要意义。该灌装机明确为常压、非等压设备。完整配置包括空罐卸垛机/ 提升机、2014 Cask Brewing Systems 灌装机、S2S Labelling Machines 贴标单元和 Linx 喷码系统，全部按啤酒易拉罐生产要求布置。现场公用工程与安装规划安装区域应在带防护装置的设备周围留 出足够空间，以便进行生产、清洁、检查和维护。现场准备工作必须考虑输送机对中、电力供应、压缩空气分配以及常压灌装作业所需的工艺公用工 程。还需为上游啤酒供料以及任何下游易拉罐输送、缓冲或工业包装设备设置适当接口。机器防护与安全运行可 见的安全配置包括透明防护装置、警示标签、急停按钮和发光状态指示器。封闭式机器区域、带防护的检修点和可调支撑件有助于在工业包装环境中 实现更安全的使用。在生产、清洁和维护期间，操作人员应确保所有防护装置和安全设备保持有效运行，并遵循安装现场制定的操作程序。Ref. LC675 Psdpfoz E Dhkex Ai Tjrc

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC674, EUROSTAR MEC ISO DPS 12-12-1C 玻璃瓶完整装线，产能 2,600 BPH作为端到端饮料包装系统，该二手生产线涵盖产品制备、碳酸化、无菌过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和日期喷码。适用于 0.33L 和 0.5L 规格的玻璃瓶，灌装工段额定产能为每小时 2,600 瓶。生产线配置与额定产能核心设备为 2006 年 Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机，额定产能 2,600 bph。其受控灌装配置适用于需要等压操作的饮料工艺。上游由 Carbotech 1000 碳酸化机提供支持；该设备制造于 2021 年，配有升级版可变超压泵，可对碳酸化过程进行控制。灌装前的产品处理包括三级无菌过滤，采用 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。清洗由配备两个 350L 储罐的 CIP 装置完成。碳酸化、过滤和清洗设备共同提供玻璃瓶灌装机前所需的工艺准备。容器材质：< /strong>玻璃瓶型规格：0.33L 和 0.5L，分别对应 330 ml 和 500 ml灌装设备：Eurostar ISO DPS 12/12/C 等压灌装机灌装机产能：2,600 瓶/小时STS 贴标机：S2T3/R1，用于正标、背标和颈标，并带日期打印，额定产能 2,500 bphCanellitech 贴标机：环绕式贴标机，额定产能 3,000 bph无菌过滤：5 micron、1 micron 和 0.45 micron 三级CIP 装置：2 x 350L 储罐标签贴附与产品喷码灌装下游配置两种贴标方式。2015 年 STS S2T3/R1 可贴附正标、背标和颈标，最高速度为 2,500 bph，并集成日期打印功能。2023 年 Canellitech Wraparound Labeller 以额定 3,000 bph 的速度进行环绕式贴标。喷码由 STS 日期打印功能与独立的 2023 年 Overprint Inkjet Date Stamp 共同完成。该组合在玻璃瓶包装流程中提供产品标识和日期编码功能。所含设备及制造年份整套供货包括 2006 至 2023 年制造的工艺、灌装、贴标和喷码设备。各单机和配套系统如下：过滤设备：ITPL Filtration System，2022CIP 设备：6 PD CIP System，2022灌装机：Eurostar ISO DPS 12/12/C，2006饱和机：Carbotech 1000，2021贴标机：STS S2T3/R1，2015贴标机：Canellitech Wraparound Labeller，2023打印机：Overprint Inkjet Date Stamp，2023还包括旋转式上瓶台和卸瓶台，以辅助瓶体在灌装与贴标区域内移动。配备 0.33L 和 0.5L 玻璃瓶的全套规格转换件，支持在两种所述规格之间切换。需要桶装灌装能力时，桶装灌装适配器可扩展现有连接配置。控制、 工艺支持与生产线协调Carbotech 1000 上升级后的可变超压泵支持碳酸化机的受控运行。专用喷码由集成在 STS 贴标机中的日期打印装置和独立的 Overprint 喷墨设备分别完成。该配置可在整体生产流程中协调灌装、标签贴附和产品标记。CIP 系统、过滤级和产品制备设备构成上游工艺段，旋转输送、贴标和喷码则完成下游处理流程。此类设备通常需与合适的瓶体输送机和包装机械协同 运行，使灌装机产能与贴标机能力保持匹配，确保产品在整线上稳定流动。规格范围与运行灵活性等压灌装、碳 酸化、多级无菌过滤和就地清洗功能与两种标签贴附方案及双重日期喷码配置相结合。STS 设备负责正标、背标和颈标贴附，Canellitech 设备则提供环绕式贴标能力。凭借用于 330 ml 和 500 ml 玻璃瓶的完整规格件，该系统可在一套协调的生产配置内完成灌装、瓶体处理、贴标和喷码。还可连接上游饮料制备设备和下游工业包装机械。随 附的桶装适配器在两种瓶型规格之外提供额外连接选项。设备状况与投产注意事项该二手装线包含制造于 2006 至 2023 年的部件。重新投产规划应考虑完整设备配置、随附规格转换件、工艺系统和升级后的碳酸化机泵。将设备并入现有生产环境时，还应评估维护要 求和连接点。合适的现场布局应遵循产品制备、过滤、CIP 清洗、等压灌装、旋转式瓶体输送、贴标和喷码的运行顺序。灌装与标签贴附工段应配合适当的输送机或转运设备，以保证玻璃瓶稳定移动。安装 前，必须评估 Eurostar 灌装机、Carbotech 碳酸化机、ITPL 过滤设备和 6 PD CIP System 所需的公用工程及工艺连接。两个 350L CIP 储罐、过滤器壳体、规格转换件和日常维护点周围应预留检修空间。安装方案还需涵盖玻璃瓶的安全处理，以及桶装灌装适配器所需的连接。卫生与现场安全措施无菌过滤级和 CIP 设备提供卫生工艺支持。灌装前的产品处理依次通过 5 micron、1 micron 和 0.45-micron 过滤器壳体。应根据已安装设备和玻璃瓶饮料生产要求，制定清洗、维护和规格切换程序。作为现场安全审查的一部分，必须检查 旋转式处理台、灌装机和贴标设备周围的防护装置、急停系统、电气保护及操作人员安全通道。在针对预定工业包装环境进行安装和运行时，应评估 这些措施。Ref. LC674 Prjdpfx Asz E Dizji Tsc

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1974,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Prjdpfx Asydc Ttji Tsc

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2007,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC678, Olmos COMPACT 800 2 在线贴标和封盖单元作为完整灌装线中的组合包装工位，Olmos COMPACT 800 2 可对 PET 和 Glass 容器执行在线贴标和封盖。该设备制造于 2012 年，可安装在上游冲洗、灌装或输瓶设备之后，以及下游检测、二次包装或码垛设备之前。该单元适用于油品、饮料及其他瓶装产品，支持 500 ml/0.5L 至 5 L/5.0L 的瓶型规格。产线功能与设备识别该机器将 Labeling Machine 和 Capping Machine 的功能整合在一个在线布置中。其双位置入口可对瓶子进入工作工位及在工位之间的转移进行控制，支持作为工业瓶处理流程一部分的连续运行。 将贴标和封口应用整合在一个单元中，可减少包装布局所需的独立工位数量。制造商：Olmos型号：COMPACT 800 2制造年份：2012机器类别：Labeling Machine 和 Capping Machine功能：在线贴标和封盖< p>兼容容器：PET 和 Glass支持的瓶型尺寸：0.5L 至 5.0L，包括 500 ml 和 5 L 规格电源：380V AC集成式瓶流在交钥匙包装配置中，COMPACT 800 2 用于连接与所选瓶材、瓶型尺寸及整体生产流程相匹配的在线输送机。双位置入口用于管理瓶子进入贴标和封盖部分，而组合式配置在这两项包装 操作之间保持集成通路。其规格范围覆盖较小的 0.5L 瓶，以及最大 5.0L 的容器。兼容 PET 和 Glass 瓶，使该工位能够应用于不同的饮料生产布局，以及油品或其他包装产品的生产线。上游灌装、冲洗和输送设备可向该单元供料，并可根据产线配 置要求在下游安装检测、二次包装和码垛系统。电气与安装准备现场电气连接必须准备适用于 380V AC 市电供电。在启动前，应针对所选 PET 或 Glass 规格设置并检查瓶导轨、转移位置和运行参数。输送机接口同样应与容器尺寸和材质，以及现有包装机械的流量要求相匹配。设 备状况与运行注意事项该机器被描述为处于完美工作状态，适用于需要一套在线 PET 或 Glass 瓶贴标和封盖解决方案的二手灌装项目。正确设置各运行工位，有助于在指定的 0.5L 至 5.0L 规格范围内于工业灌装环境中保持稳定使用。安全与调试检查Olmos 机器铭牌上显示有 CE 标志。在安装和调试期间，现场流程应包括对防护装置、电气连接、急停功能及瓶转移区域的确认。检查在线贴标和封盖工位的调节情况，是实现 安全、可重复运行的一部分。Ref. LC678 Psdpfx Aj Ady Dfoi Tsrc

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2015,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC643, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Prodpeziy Auofx Ai Tec

状况: 二手, 制造年份: 2002, 机器/车辆编号: LC698, AVE Monoblock 1/75/24 交钥匙灌装和包装线该二手 AVE 生产线配置为完整的 PET 和玻璃瓶生产系统，涵盖瓶子准备、灌装、封盖、质量检测和二次包装。数据库确认产能为 48,000 瓶/小时，相当于所声明的整线最大能力 500 bpm。单独的瓶处理工位额定速度最高可达 900 bpm，而灌装、封盖和检测设备的规格最高为 800 bpm。该生产线适用于使用玻璃和 PET 容器的酒精生产。设备日期范围从 1984 到 2020 年。安装规划应将这些设备视为一个协调的生产和工业包装系统，尤其是在将 500 bpm 的整线目标与各独立工位的规定能力进行匹配时。从供瓶到成品箱的工艺流程在进料端，该系统包括 2017 年的 Dumpers Unlimited Bottle Unloader、2003 年的 Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler、2004 年的 Hartness Bottle Dumper、2018 年的 Lanfranchi Merger，以及 1984 年的 Perrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner。这些设备支持将 PET 和玻璃瓶输送至生产流程。理瓶、倒瓶和合流设备还配有瓶盖提升机、瓶盖输送机和瓶盖理盖机，将封盖件输送至封盖区域。中央 加工部分以 2002 年制造的 AVE Monoblock 1/75/24 为核心。该 75 阀灌装一体机额定速度为 800 bpm。封盖由 2001 年的 Zalkin Type 81 TCF capper 和 2005 年的 Fowler CA-8 / 360 capper 完成，因此主要封盖配置同时包括 Zalkin 和 Fowler 设备。灌装并封盖后的瓶子经过质量控制区域，其中包括 2002 年的 Heuft Basic BA-R20 inspector。该设备检测瓶盖以及低液位/高液位，后接 Heuft pusher rejection unit。系统还包括一台 2012 年的 Heuft HBM110006 MN 1.12 inspector。Heuft 检测和剔除配置额定速度为 800 bpm。随后，产品流可在 2018 年的 Keenline Mod 717 SS Accumulation Table 上进行缓存，并由 2018 年的 Arrowhead Bottle Diverter 进行分流。规定的 1:2 diverter 可处理装满产品的 PET 或玻璃瓶。二次包装设备瓶子检测后，整线将瓶子输送至工业包装工序。2017 年的 Tekkra T-5130-60 shrink wrapper 额定速度为 66 ppm。捆包贴标由两台 Videojet VJ9550 完成：一台制造于 2019 年，另一台制造于 2020 年；每台额定速度为 40 cpm。纸箱准备和处理设备包括 1998 年的 Pearson T1205-02 case former，规格为 12.5 至 25 cpm，以及 2008 年的 Nordson PROBlue 10 Hot Melt Glue System，额定速度为 40 cpm。纸箱重量由 2016 年的 Thermo Ramsey Versa Checkweigher 控制，额定速度为 40 cpm，随后进入 2018 年的 Arrowhead ARB Case Turner，额定速度为 25 cpm。因此，下游包装配置包括收缩包装、捆包贴标、纸箱成型、热熔胶施加、检重和纸箱翻转。电气和公用工程参考Lanfranchi bottle unscrambler 的规格为 400 V、60 Hz 和 4 kW。Tekkra shrink wrapper 需要 480 V、60 Hz、102 A 和 3-phase 电源。Pearson case former 的规格为 460 V、60 Hz、3-phase 电源、3 KVA 和 15 A。Thermo Scientific Versa checkweigher 使用 120 VAC、50/60 Hz 单相电源运行。检重机铭牌规定压缩空气最高为 120 PSI。现场公用工程必须围绕已确定的电气要求进行协调，包括 400 V、460 V 和 480 V 三相电源，以及供检重机使用的 120 VAC 单相电源。生产区域准备应满足瓶子进料、瓶盖供应、灌装和封盖、瓶子检测、缓存、分流及二次包装输送机的布局要求。为保持整套灌装和包装 流程的可靠运行，还需要完成机械定位、电气连接和产能平衡。安全和操作注意事项系统配有自动检测和剔除功 能，可移除存在瓶盖缺陷或液位不正确的瓶子。Lanfranchi bottle unscrambler 的铭牌带有 CE 标志。Bottle dumper 配有指定的锁定点，并注明最大负载能力为 500 lb。在生产调试前，安全验证应覆盖每个瓶处理、灌装、封盖、检测和包装部分。此类设备应配备适当的防护装置、联锁、急停 回路和锁定程序。Ref. LC698 Prodpfj Ad Rixex Ai Toc

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC689, Tetra Pak A3 Flex 100V 全包式纸盒灌装和包装线该二手 Tetra Pak® 生产设备组配置用于 200 ml Brik 纸盒乳制品，核心设备为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V 灌装机，运行 200S 格式。从纸盒灌装开始，所供应设备涵盖缓存、吸管安装和二级纸板包装，为指定纸盒应用组成协调的包装线。该生产线所供应 的设备灌装机：Tetra Pak A3 Flex，100V 版本，制造于 2005 年纸盒格式：200S，对应 200 ml Brik 纸盒缓存模块：Tetra Pak ACHX30-50M，2010 年吸管安装单元：Tetra Pak SA22，2009 年二级纸板包装机：Tetra Pak CBP32，2009 年灌装机附件：2 个纸卷和 1 台纸卷推车主要灌装机为 Tetra Pak A3 Flex 100V，可转换为 150V 版本。此类升级的确切范围必须结合预期包装组合、包装规格和运行需求进行评估。工艺流程和集成包装阶段 灌装后，纸盒进入 Tetra Pak ACHX30-50M 缓存机，在灌装机与后续处理操作之间提供缓冲。随后，Tetra Pak SA22 为兼容纸盒安装吸管，而 Tetra Pak CBP32 则构成灌装包装的专用二级纸板包装段。该配置整合了 200S 纸盒的主要灌装后功能：纸盒缓存、吸管放置和纸板箱包装。所供应的两个纸卷和纸卷推车支持灌装机处的包装材料装载和搬运。根据工厂布局， 该生产线可连接适当的上游乳制品制备设备以及下游末端托盘处理设备。机器配置表灌装机为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V。2010 年 Tetra Pak ACHX30-50M 作为其他设备包含在内。纸卷和纸卷推车也作为其他设备供应。吸管安装由 2009 年 Tetra Pak SA22 完成，装箱位置则由 2009 年 Tetra Pak CBP32 负责。二手设备状态和调试注意事项灌装机、缓存机、SA22 吸管安装机和 CBP32 纸板包装机均描述为二手设备。它们与所列灌装机相关附件——两个纸卷和一台纸卷推车——作为一套完整设备组提供。安装前， 应评估每个模块的运行状态。同时，应确认 200S、200 ml Brik 纸盒是否适合计划生产方案，并应针对整条连接生产线准备调试工作，而不只是针对单台设备。现场布局、公用工程和运行安装应规划为贯穿灌装机、缓存区域、吸管安装机和纸板包装机的连续路线。应为纸卷搬运、推车移动、操作人员通行、维护工作以及 各段之间的纸盒转移预留空间和通道。现场准备应涵盖公用工程、产品进料、包装材料管理、生产线控制连接和下游托盘处理。调试 应包括 200S 纸盒格式设置，以及生产流程中所有连接设备的同步。安全和生产环境要求在启用这条二手纸盒灌装线前，应 检查机器防护装置、检修门、急停功能和联锁装置。人员应接受培训，内容包括纸盒材料搬运、灌装机操作、吸管安装和纸板包装作业。< p>乳制品及其他食品饮料设备安装必须遵守现场卫生程序和适用的当地安全规定。安装前应进行检查，以确认安全措施和操作方法适合预期生产环 境。Ref. LC689 Pjdpfxo Adttaj Ai Torc

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2021, 额定载荷: 1,400 千克, 作业高度: 8,860 毫米, 运转小时: 290 h, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 1995, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC668, 整线配置与额定用途这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖乳制品生产所需的无菌纸盒灌装、旋盖安装、包装输送及环绕式托盘装箱。该生产线配置用于方形 1.0L Brik 无菌纸盒，而非传统 PET 或玻璃容器。主灌装机制造于 2001 年，累计运行时间约为 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。之后还进行了试运行和检查。主灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110容器规格： 方形 1.0L 无菌纸盒包装适用产品： 乳制品生产制造年份： 2001累计运行时间： 约 26,000 h翻新情况： 于 2026 年完成全面翻新供货范围内的设备一体化包装工段包括 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机、Tetra Pak TCAP 45 旋盖机、按标准布局配置的约 30 米输送机，以及 Tetra Pak TCBP 70 环绕式装箱机。这些设备共同完成纸盒灌装、封盖安装、成品包装输送以及装入环绕式托盘等所需工序。灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110，2001 年旋盖机： Tetra Pak TCAP 45输送设备： 约 30 米输送机环绕式托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70Tetra Pak TCAP 45 已经过改装，可配合 HeliCap 27 使用。该设备将旋盖安装到采用预冲孔纸质包装材料生产的纸盒上。灌装机、封盖工位和二次包装区域之间的产品输送，由按标准布置提供的输送 机系统完成。纸盒全流程处理生产过程中，TBA 8 V110 为乳制品应用灌装方形 1.0L 无菌纸盒。灌装后的包装随后进入经过改装的 TCAP 45，安装 HeliCap 27 旋盖，再通过输送系统送至 TCBP 70。在线尾，TCBP 70 将完成的 Brik 包装排列并装入环绕式托盘，以实现有序的二次包装。该协调布局旨在使包装连续通过灌装、封盖、输送和托盘装箱各工序。它还 可在各工艺步骤之间形成明确分区，同时使各台设备作为一条工业包装线协同运行。最终运行配置必须考虑所选纸盒材料、瓶盖组件、产品工艺连 接 以及整套装置所需的控制系统。与乳制品生产系统集成该系统可作为乳饮料工厂内完整的灌装及线尾包装工段。 上游乳制品加工设备和卫生级产品供料系统可连接至无菌灌装机；完成环绕式装箱后，下游托盘搬运系统可根据所需工厂布局进行配套。< p>由于该生产线专为无菌 Brik 纸盒设计，其包装输送路径和封盖设备并不适用于标准 PET 或玻璃瓶处理。专用 Tetra Pak 灌装机、改装旋盖设备、标准布局输送机和托盘装箱机的组合，使该设备适合集成到工业乳制品包装环境中。设备状况、翻新与 测试供货范围内的所有设备均已检查，据称运行状态优良，并具有 Tetra Pak 历史记录。除主灌装机于 2026 年完成全面翻新外，所提供设备还接受了翻新试运行和车间检查。还可提供在线试运行，以及使用注水包装进行的最终检查。这些 程序可在生产线投产前，对相连各工段的包装输送、包装处理和设备运行情况进行检验。布局与安装规划场地规 划必须为 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 旋盖机、TCBP 70 托盘装箱机以及按标准布局要求布置的约 30 米输送机预留空间。每台设备周围均须留有足够的操作空间，以便进行设备定位、调试、日常运行和维护。启动前，安装工作必须 与上游乳制品工艺、卫生级产品供料连接、经批准的纸盒包装材料及 HeliCap 27 瓶盖供料系统协调。还应为托盘装箱后的纸盒配置兼容的下游处理系统。公用工程及控制接口需根据最终设备布局和所连接乳制品生产设备的运行 要求进行评估。调试、卫生与设备安全翻新、检查和试运行工作包括对设备进行检验。为确保安全运行，已安装 生产线的调试必须包括适当的防护装置、便于操作的紧急停止设施、明确的操作规程，以及符合无菌纸盒包装和乳制品加工要求的卫生措施。建议 对完整安装后的系统进行最终检查。检查应确认控制接口、输送机转接点及所有包装作业均得到正确防护，并按照预定生产环境完成配 置。因此，完整装置覆盖从无菌灌装、HeliCap 27 封盖安装、输送机运输到环绕式托盘装箱的全部包装流程。Ref. LC668 Pedpfxjzwu Uno Ai Tsrc

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC677, 2017 Wild Goose WGC-250 整套易拉罐灌装系统这条 2017 Wild Goose 生产线以四头灌装配置为核心，提供从空罐卸垛、翻转或冲洗到灌装封罐的一体化流程。整线型号为 WGC-250，所供设备包括 Wild Goose M-250 机械和一台 Wild Goose Paralleltrain 装置。该系统用于标准 LOE 铝罐的工业饮料包装，可在同一套二手生产系统上处理三种成熟的零售规格。生产线配置与主要数据制造商： Wild Goose整线型号： WGC-250制造年份： 2017灌装封罐配置： 四头生产线支持的罐型： 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐所需电源： 110 V所含工艺区段包括一台 2017 年 Wild Goose 卸垛机、一台 2017 Wild Goose Paralleltrain 空罐扭转输送机，以及一台 2017 Wild Goose M-250 灌装一体机。这些设备共同构成生产线的空容器输送、预处理和核心灌装封罐工段。容器流程与工厂集成空铝 罐先进入卸垛机，再进入扭转冲洗区段进行翻转或冲洗，随后输送至 Wild Goose M-250 四头灌装封罐设备。该紧凑工艺流程是一套组合式空罐处理与灌装解决方案，而非彼此独立的单机。为构成完整的饮料生产布局， 该系统可连接上游产品制备设备。在出料侧，可与所需输送机以及喷码、二次包装、码垛和相关下游机械集成。输送机接口、空罐进料、产品连接 和 出料布置均须与预定工厂布局相匹配。控制、文件与服务支持据报告，设备功能正常。所提供信息未说明 PLC 类型，规划调试和现场电气设施时必须考虑 110 V 电源要求。可提供手册，用于协助操作指导、日常维护、换型和启动准备。另有备件可供使用，便于维护人员安排定期保养和生产支持。 未提供维护记录。因此，在生产线投入生产前，安装前工作应包括常规设备检查、清洁、功能检测及制定适当的维护计划。尽管整套系统据称 功能正常，并适合作为可运行的灌装封罐解决方案，这些步骤仍然必要。规格范围与运行用途直列式四头设计负 责铝罐灌装封罐，卸垛机和扭转冲洗机则在灌装前保持空罐有序输送并完成预处理。兼容范围包括 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐，使饮料生产商可在同一条生产线上处理多种常用罐型。在整体配置中，M-250 灌装封罐区段承担核心包装功能。公用设施、定位与调试现场准备工作必须提供合适的 110 V 电气连接，并为进罐、卸垛、冲洗或扭转区段、灌装及下游出料预留充足空间。公用设施供应、产品进料连接和输送机交接点均应根据最终安装方 案进行核查。所选位置还须便于操作人员通行、清洁和维护作业。最终放置位置应在机械周围留出足够空间，以确保安全通行并加装 所需防护设施。调试规划必须同时考虑上游和下游设备接口，使容器输送与产品供应形成协调的端到端流程。安全防护与生产安全 所供设备不含安全防护装置。生产开始前，买方必须评估操作人员接近方式、机械联锁、急停集成及完整防护方案。安装后的生产 线应配备适当的实体屏障，对运动部件实施受控接近，并设置急停设施及符合预定工业环境的操作规程。现有手册可用于制定操作人 员指南、预防性维护计划和安全启动程序。调试前应完成安全防护升级和合规检查，最终布局须确保操作、清洁和维修时均可安全接近。Ref. LC677 Podpfx Aioz E Df Aj Tsrc

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Pjdpfxsy Szb Hs Ai Terc

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Prjdpfxozmpzbj Ai Tec

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 二手,