购买 Alfatek Compact 7.1 Lp 大气填充机（2018 年） 二手 (8,567)

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: M221,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 34,590 h, 机器/车辆编号: R81, Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B 无菌纸盒灌装机（A3/Flex Compact 150V 变型），年份 2008，配置为 Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base）包装。该二手机用于对常温货架期饮料（如 UHT 牛奶和果汁）进行无菌成型、灌装与封口，可靠产能约 7,000 packs/hour，数据库标注为 7,500 bottles/hour。适合集成至新建或既有饮料产线，在 1 L 规格下实现稳定的无菌运行与高零售吞吐量。 Main data and configuration Manufacturer: Tetra Pak® Model: A3/Flex 150V TBA 1000B (A3/Flex Compact 150V) Year of manufacture: 2008 Filling principle: 无菌、非等压纸盒灌装 Package: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) – 1 L Brik Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour（数据库参考：7,500 bottles/hour） Recorded operation: ≈ 30,000 working hours Products handled: 乳制品与果汁及其他常温稳定饮品 Utilities required Electrical supply: 400 V，50 Hz，三相 Installed power: 最高约 ≈ 50 kW（典型 35–50 kW，随配置而定） Compressed air: 6–8 bar，≈ 300–500 Nl/min Water/steam: 处理与灭菌公用工程约 ≈ 0.5–1.0 m³/h Dimensions and mass Footprint（L × W × H）：约 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg（该机型族范围 6,000–8,000 kg） 上述数据反映典型 A3/Flex 配置，需在检验或 FAT 中核实。 Controls, automation, and motion 原厂 PLC 控制与触摸屏 HMI，支持配方管理、诊断与报警/事件追踪。成型、灌装与封口的协调运动确保无菌条件与高速度下的稳定包材质量。典型功能包括： 针对 UHT 牛奶、果汁及相关饮品变体的配方管理 集成监控，包含事件与报警记录 具备与上/下游设备对接的 I/O 准备 Djdpfsx H Thujx Amfewb 建议开机前检查：PLC 功能测试、阀门动作、泵性能与密封完整性验证 Line integration and interfaces 按工程设计可与辅助设备与工厂公用工程顺畅连接： 上游：按 OEM 设计的包材进料与杀菌系统 下游：输送至缓存、吸管/盖应用、装箱与码垛 公用/工艺：预留 CIP/SIP 接口、无菌空气、水与蒸汽服务 控制：标准数字/模拟 I/O，视配置提供现场总线架构 适用于以无菌纸盒规格为目标、追求稳定高产出的项目。 Condition and service notes 状态：二手，当前存放中 Approximate hours: ≈ 30,000 运行：在计划性预防维护下可实现连续工况 投产前检查：泵、无菌阀、PLC/HMI 功能、弹性体与密封件 建议在重启前进行例行检查、易损件更换，并验证无菌屏障。 Applications, format, and changeover 产品：UHT 牛奶、果汁及其他常温稳定饮品 规格：Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base），面向高需求 1 L SKU 无菌工艺：纸盒的无菌成型、灌装与封口 换型：在 1000 ml Base 设置内的配方驱动调节；需进行机械校核 在保障无菌可靠性的同时提供包装效率，支持产品质量与延长常温保质期。 Site readiness and installation 空间：预留约 7 × 3 m 占地与 ≈ 4.5 m 高度，并保留检修通道 地面：平整工业地坪，承载 ≈ 7,000 kg 及动态载荷 电力：400 V，50 Hz，三相，容量至 ≈ 50 kW 空气：干燥无油压缩空气 6–8 bar，具备充足流量 水/蒸汽：按 OEM 要求连接公用与灭菌用（≈ 0.5–1.0 m³/h） 环境：卫生受控区域；建议无菌间或隔离区 工艺连接：按工厂标准配置 CIP/SIP、排水与通风 Safety and compliance 机械防护与联锁进入符合 Tetra Pak 工业包装设备的安全理念。就本设备而言： 买方应在检验时核对与当地法规（例如 CE/OSHA）的符合性 文档：操作/技术手册与特定安全证书未列出；需确认可用性 调试步骤：开展风险评估、功能安全检查，并验证急停/联锁 这台 2008 年 Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B（A3/Flex Compact 150V）为 1 L Tetra Brik Aseptic 生产提供坚实方案，兼具约 7,000 packs/hour 的产能与 7,500 bph 的参考速度。Ref. R81

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Djdpfx Amey Szbyefswb

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 8,563 h, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2006,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2001,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2021,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 1993,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2018,

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 二手, 制造年份: 2022,