购买 自动木板分拣及锯切生产线 二手 (15,468)

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC686, 自动330 ml啤酒灌装系统，1,200–1,400 bph，2016年该2016年自动生产线配置为用于0.33L玻璃瓶啤酒的完整在线设备包，涵盖冲 洗、等压灌装、旋盖皇冠盖封口、不干胶贴标、喷码以及各工位之间的瓶子输送。额定产量为每小时1,200–1,400瓶，1,400瓶/ 小 时为标称最高线速。该安装由ISO 9-9-1C灌装单体机、SIMPLE/3贴标机、热转印打印机以及用于工艺阶段连接的必要工作台和输送机组成。生产线 配置及主要数据额定生产速率：1,200–1,400 bph容器：0.33L / 330 ml玻璃瓶处理产品：啤酒制造年份：2016冲洗、灌装和压盖单体机：ISO 9-9-1C声明的总安装负荷：贴标机、灌装单体机、工作台和输送 机共5.5 kW同步冲洗、灌装和瓶盖应用在线体中心，自动ISO 9-9-1C三合一机在同步运行下集成冲洗转盘、等压灌装转盘和压盖转盘。其冲洗模块配有9个夹持器，并进行一次水处理。啤酒灌装机使用 9个阀门和两次预抽真空程序，以管理灌装条件。封口由Arol EAGLE/C压盖转塔完成，适用于26mm旋盖皇冠盖。ISO 9-9-1C单体机安装功率：4 kWISO 9-9-1C单体机用气量：120 NL/min，6 BAR贴标机安装功率：0.75 kW贴标机用气量：25 NL/min，3 BAR工作台和输送机安装功率：0.75 kW从瓶子处理到喷码的设备流程该系统按连续啤酒灌装进行布局：瓶子处理设备将瓶 子送入冲洗、灌装和封口工位，随后容器进入贴标、日期或批次标记以及输送机出料工序。对于需要用于0.33L玻璃啤酒瓶的二手设备的啤酒 厂 而言，这种紧凑布局较为适用。工作台和输送机构成各个生产阶段之间的连接。压盖后，SIMPLE/3直线式不干胶贴标机通过 三个贴标位置完成瓶身装饰：正标、背标和颈标。随后配置热转印打印机进行编码，在25 x 40mm打印区域内打印两条水平文字线。因此，瓶子可在后续下游处理前，以完成贴标和编码的状态离开生产线。灌装设备包 内包含的机器灌装单体机：ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C，2016年贴标机：SIMPLE/3打印机：热转印打印机辅助设备 ：工作台和输送机当前安装状态该自动啤酒生产线仍位于原始安装位 置，仅已从生产中断开。此状态便于检查实际布局、评估已安装设备的配置，并为拆卸、运输和重新调试做准备。因此，在设备移动前即可评估各 独 立机器之间的连接关系。啤酒灌装和外观处理功能该等压灌装机用于啤酒，受控灌装条件与成品包装饮料质量相 关。两次预抽真空、水冲洗工位和26mm旋盖皇冠盖封口段作为玻璃瓶工艺的协调部分运行。SIMPLE/3为直线式贴标机，配有三个不干 胶 贴标工位，分别用于正标、背标和颈标位置。公用工程、布局和重新启动准备重新安装需要按照列出的安装负荷 配置电力，并为灌装单体机和贴标机提供符合其规定工作压力的压缩空气。现场准备应包括设备放置、输送机定位、公用工程线路布置以及瓶子输 送 检查。重新开始生产前，应检查冲洗、灌装、压盖、贴标和打印是否正确同步。运行安全和调试检查由于这是自 动化工业包装系统，瓶子输送、灌装、压盖、贴标和输送机运动部分周围需要配置适当防护。在安装和调试期间，应验证急停操作、防护罩、联锁 、 电气接线、气动回路和卫生清洁程序。集成式冲洗和灌装设备还需要根据啤酒饮料生产的运行要求进行准备和检查。Ref. LC686 Nlsds Adtxpepfx Ai Tjh

状况: 二手, 制造年份: 2000,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 功能: 完全功能, 矫直辊数量: 6, 输送带宽度: 1,300 毫米, 钢板厚度（最大）: 1 毫米, 卷宽: 1,250 毫米, 切割长度（最大）: 6,400 毫米, 矫直辊直径: 70 毫米, 所需宽度: 3,500 毫米, 空间需求 长度: 18,275 毫米, 所需高度: 4,000 毫米,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2010,

制造年份: 2005, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: MJY 142S-35, MJF 143-1535,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 最后一次大修年份: 2025,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2016, 功能: 完全功能, 总长度: 50,000 毫米,

状况: 新的, 制造年份: 2026,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2015, 运转小时: 16,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 1.5x3m, 输送带厚度: 3 毫米, 卷重: 20,000 千克, 输送带宽度: 1,500 毫米, 铝板厚度（最大）: 3 毫米, 钢板厚度（最大）: 3 毫米, 刀轴直径: 620 毫米, 额定载荷: 20,000 千克, 所需高度: 3,000 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 2,467 h, 机器/车辆编号: LC690, AMER PET 纯净水灌装系统，配备两台 SMF 吹瓶机，最高 5,000 bph该设备配置为完整 PET 灌装线，涵盖制瓶、输送、冲洗、灌装、封盖、OPP 薄膜贴标及最终收缩包装准备。供货包括两台 SMF COMBI 400 自动 PET 吹瓶机、AMER 冲洗-灌装-封盖三合一机、SACMI LABELLING OPERA 200 RF 贴标机以及 AMER 收缩包装机。该生产线主要用于纯净水，记录的产品范围还包括气泡水。生产线产能、规格与空间要求灌装产量：适用于 30/25 mm 瓶口瓶，每小时 4,000 至 5,000 瓶。吹瓶产量：两台 SMF COMBI 400 设备使用 1.5L 瓶时，最高可达 4,000 bph。贴标产量：12,000 bph。收缩包装产量：每小时 300 包。吹瓶瓶型范围：0.25L 至 2.5L。可用模具：0.33L、0.6L、1.5L 和 5.0L，具体以相关设备部分为准。AMER 三合一机布局：16/18/6。总装机功率要求：120 kW。建议生产车间面积：约 500 m²。在各设备部分中，该生产线可处理 0.33L、0.5L、0.6L、1.0L、1.5L、2.0L 和 5.0L 规格的 PET 瓶。DB 确认的规格范围还记录有 1L、1.5L、2L、2.5L 和 5L。灌装兼容 30 mm 和 48 mm 瓶口。从瓶坯到成品瓶的工艺流程瓶坯经由 SMF 料斗进入系统，然后送入两台吹瓶机，在厂内生产 PET 瓶。随后，空气输送机将成型瓶输送至 AMER 工艺单元，在此完成冲洗、灌装和封盖。成品瓶进入 SACMI LABELLING OPERA 200 RF 进行 OPP 薄膜贴标，随后转送至 AMER 收缩包装机完成包装组装。SMF SR 10000 理瓶机和提瓶机在使用 0.5L 瓶时，规格产量最高为 12,000 bph；对于更大规格的容器，产量会相应调整。不锈钢收缩包装机适用于 2×3 和 3×4 包装配置。该配置形成了从瓶坯处理到二次包装的完整流程。已安装设备及制造年份吹瓶部分包括 2009 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH COMBI 400 设备。工艺冷却由 2008 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH HT-6A 冷水机提供。AMER BLOCK 灌装三合一机的制造年份为 2008 年，SACMI LABELLING OPERA 200 RF 贴标机和 AMER 收缩包装机同样为 2008 年。其他生产线设备包括一台 2009 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH 6 m³ 料斗、一台 2008 年的 SMF Maschinenfabrik GmbH SR 10000，以及约 6 m 的空气输送装置。整条生产线经 DB 确认的年份为 2008 年。控制、卫生与设备公用工程每台 SMF COMBI 400 均采用红外瓶坯加热，配有 8 个加热段、14 个灯管和 550 mm 加热元件。这些设备需要 400 V、三相、50 Hz 电源，每台吹瓶机装机功率为 56 kW。SACMI LABELLING OPERA 200 RF 的工作电源为 400 V、50 Hz，额定参数为 28 kW 和 47 A。在 AMER 三合一机内部，三个核心工艺阶段集成于一个紧凑单元中。HEPA 过滤器、内置 CIP 装置和消毒配置支持卫生型纯净水灌装及内部清洗作业。现场准备需要约 500 m² 的车间空间和总计 120 kW 的装机功率。设备采用三相电源，主要为 380 V 或 400 V、50 Hz。吹瓶区域需要压缩吹瓶空气、压力为 3 bar 且温度为 7–10 °C 的冷却水，以及 6,000 kcal/h 的冷却能力。冷水机使用 R-407C 制冷剂。供货不包括压缩机，因此安装现场必须为吹瓶和气动功能提供适用的压缩空气系统。设备状况、记录使用情况与调试注 意事项该生产线维护状况良好，并定期进行保养。截至 2022 年 10 月 28 日的记录显示，SACMI LABELLING OPERA 200 RF 已有 8,902 个通电小时、2,467 个运行小时，并处理过 2,872,896 个瓶子。这些记录数据对应贴标机，并为这条二手 PET 纯净水生产线提供运行信息。调试时，应检查电气安装、压缩空气连接、冷却水回路和设备防护装置，确保其安全整合至生产工厂 。配备 HEPA 过滤、CIP 和消毒系统的灌装配置支持卫生型水处理作业，而不锈钢收缩包装机适合工业包装环境。Ref. LC690 Nlsdpfx Ae Adtttji Tsh

状况: 二手, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2010,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 1, 总高度: 3,000 毫米, 总宽度: 3,000 毫米, 总长度: 40,000 毫米, 总重量: 40,000 千克, 输入电流类型: 三相, 输入电压: 360 V, 最后一次大修年份: 2026, 运输长度: 12,000 毫米, 噪音水平: 70 分贝 (dB), 防护类型（IP代码）: IP46, 运输宽度: 2,500 毫米, 设备: 文档 / 手册,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 输入电压: 380 V, 功率: 9 千瓦 (12.24 马力),

制造年份: 2013, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC610, 连续循环橄榄油工厂，用于交钥匙提取与灌装集成作为完整的端到端系统配置， 这套连续流橄榄油生产线在气动控制下将破碎、捣浆、分离与终端过滤相结合，以保持稳定、可重复的质量。整套设备按不间断季节性运行布置，并 与下游工业包装与灌装顺畅衔接，实现从果实进料到成品油的单一连贯流程。产能、配置与随附设备该装置以两 条连续循环流程均衡设计，确保与上游果实处理及下游精制相匹配的可靠季节性产出。额定产量约为20 ql/h，相当于2000 Kg/hour，并可通过升级泵段提升整体流量。破碎机的变频调速与破碎机/齿轮泵组的电子排放管理，有助于稳定向捣浆机、离心机与过滤 器供料，获得一致结果。生产能力：约20 ql/h（可通过升级泵扩展）；相当于2000 Kg/hour产线配置：2条连续循环产线主要设备：带变速的破碎机及齿轮泵组、捣浆机（5 ql与7 ql机组）、离心机、石磨、带托盘的过滤器、齿轮泵、水泵、带式与料斗式分选机离心机 ：2台，每台7–8 ql/h捣浆机：5台 x 5 ql；4台 x 7 ql过滤器：2台，4个托盘石磨：1台，7 ql控制介质：压缩空气用于执行与控制 排放控制：破碎机/泵组采用电子管理制造商： Vitone engineering自动化、控制与产线平衡关键机构采用气动执行，提供可靠、 低维护的运动控制；破碎机的变速与破碎机及齿轮泵组的电子排放管理，可对浆料成形与转移实现精确调节。工厂的模块化分段使操作员能够微调停 留时间，并将上游接收与下游过滤同步，在收获高峰期保持两条并行产线均衡达标。电子排放管理确保稳定流量< /p>变速破碎以优化浆料气动控制用于执行器与关键机构模块化分段以匹配上游接收与下游过滤工艺连通性与下游包装兼容性自果实分 选到澄清成油，系统在线运行，各步骤无缝衔接。其设计可与二手灌装线及工业食用油包装方案顺利对接，在过滤完成后形成统一的灌装、封盖与贴 标路径。通过升级泵段的产能扩展，确保提取侧可匹配未来包装速度的提升。破碎、捣浆、离心与过滤的在线连续 作业便于与下游食用油灌装与贴标系统对接通过升级泵段实现产能可扩展< /p>带式与料斗式分选机支持稳定、均匀进料状态、服务与维护< p>该工厂在收获季节处于活跃使用状态，并按年度保养计划维护，以保证部件经常运转并随时待用。其务实的二手状态体现出常规保养，适合无需 大规模重新投产即可进行连续循环提取。运行状态：收获季节投产维护：执行 常规年度保养状态：可即刻支持连续循环提取性能特性与适应性双离心机支撑约20 ql/h的稳定小时处理量，结合5 ql与7 ql捣浆机实现灵活的停留时间管理。托盘式过滤完成精制步骤，在入库或转入包装前达到所需清晰度。该布局适合寻求扩容或将提取工段直接与 二手灌装线耦合以形成完整价值链的生产商。双离心机实现稳定吞吐多种捣浆 机容量可调节停留时间托盘式过滤助力达到所需清晰度可适应不同收获量< /p>现场公用工程、布局与安装要点为获得最佳工效与连续运行，应将接收、捣浆、分离与精制 工段合理布置，以减少转运并保持两条产线平衡。气动执行需配备压缩空气，供水及专用水泵用于离心机压力回路。随附带式与料斗式分选机以维持 均匀、可计量的进料。公用工程：压缩空气用于执行供水：离心机压力系统所 需物料输送：包含带式与料斗式分选机模块化安装以适配厂区布局 操作员防护与食品加工适配性该产线采用适用于工业加工的实用防护设计，气动执行促进受控运动 ，而电子排放调节有助于稳定流量。其支持集成防护围挡与急停电路，并符合食用油环境的卫生导向流程。Ref. LC610友好型气动控制，便于操作员使用电子排放调节提升过程稳定性 支持集成防护与急停电路适用于食品加工环境 Nljdpfxo Adt D Eo Ai Toh

状况: 二手, 制造年份: 2010, 运转小时: 2,000 h, 功能: 功能受限, 机器/车辆编号: ERW20101111, 总重量: 5,000 千克, 墙体材料: 钢,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2014,

状况: 二手, 制造年份: 2023,