购买 碳酸 二手 (9)

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 二手,

制造年份: 2020, 状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: LC591,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 机器/车辆编号: LC574,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC639, 以 KHS 和 Krones 设备为核心的高速 CSD 易拉罐灌装线，额定至 60,000 cph端到端范围与额定产能该碳酸软饮二手系统配置为从空罐进料到贴标、缠膜并码垛 的完整交钥匙方案，将 KHS、Krones、Ferrum 及其他高端模块整合为一体化连续流程。其集成灌装、封罐、热处理、检验以及自动化二/三级包装，在铝罐上兼顾工业级吞吐与质量。 吞吐量：在 0.33L 上可达 60,000 cph；最近在 0.5L 上运行于 53,700 cph容器：铝罐兼容规格：0.33L 和 0.5L 罐核心工艺单元：KHS Innofill EMD 108S 罐装机；Ferrum F812 封罐机；KHS Innopas 隧道巴氏杀菌机检测系统：Krones Checkmat 及一套额外的灌装高度检测工位二次包装：Kisters 托盘+热收缩包装机（2015 年完全翻新），配套 Krones Robobox 进行分组码垛与出库：Krones Modulpal 码垛机、Strema 托盘缠绕机、Logopak 托盘贴标上游/输送：Krones 退垛机，易拉罐、托盘与栈板输送线控制、自动化与换型自动化覆盖退垛、输送、灌装 、封罐、检验、包装、码垛与托盘搬运，各单元在高速条件下协同运行。积放与同步输送平衡上游灌装/封罐与下游包装。自动分组、热收缩与码垛 将人工干预降至最低，并在高速下保持一致性。0.33L 与 0.5L 间的规格切换在关键工位配备快速换型功能以减少停机。产线集成与连接性布局按直线化运行设计，从空罐进 入到成品托盘输出，并设置缓冲以稳定流速。设备组合适配 CSD 生产环境，可与上游糖浆间/预混系统及下游仓储物流对接。集成设计支持：从退垛经包装到托盘贴标与缠膜的 直接连线在 0.33L 与 0.5L 规格间的可重复换型已实施的模块化增强，包括检测、干燥与托盘贴标适 用于 CSD 饮料制造与工业包装作业状态、改造与服务历史该线近期在 0.5L 罐上实现了 53,700 cph，验证了其当前产能。现代化改造包括 2018 年完成的多项 Krones 集成，覆盖退垛、检测、分组、码垛与输送；2021 年新增 Strema 托盘缠绕机，2022 年新增 Logopak 托盘贴标单元；Kisters 托盘与热收缩包装机在 2015 年进行了完整翻新。为强化质量控制，2023 年增加了一处灌装高度检测点。各单元工艺性能面向 CSD，KHS Innofill EMD 108S 罐装机与 Ferrum F812 封罐机协同，确保稳定卷封并保持气泡度。灌装后由 KHS Innopas 隧道巴氏杀菌实现产品稳定。下游配置 Gesete 罐体干燥机，提高表面干燥度，有利于标签附着与包装外观。两处 Krones 检测（含 Krones Checkmat）支持灌装精度与包装完整性。通过 Krones Robobox 分组与 Krones Modulpal 码垛，实现高效的二级与三级包装表现。公用工程与布局规划安装时，应为退垛、灌装/封罐、巴氏杀菌、包 装与托盘搬运划分区域，确保物料与产品流向合理。高速饮料产线通常需配备合适的电力、压缩空气、工艺用水与排水，以支撑巴氏杀菌与清洗回路 。输送线可结合厂房条件布置，同时兼顾人机工程与安全间距。安全与卫生工程关键区段配置防护、连锁门与急 停电路，促进安全操作。与饮料加工相关的卫生与食品接触设计在适用处落实，隧道巴氏杀菌为产品安全提供热学保障。来自 Krones、KHS、Ferrum、Kisters 及相关供应商的工程底蕴，支持遵循既有的饮料生产工业安全与卫生规范。 Ref. LC639 Iedpfx Amezd Uf Hsleic

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 SIG CSD 易拉罐生产线 – 30,000 BPH，2003该二手机型配置为碳酸软饮用全套罐装解决方案，核心设备由 Krones 与 SIG Simonazzi 构成，面向工业化饮料生产。铭牌信息已记录，可用于约 30,000 BPH 端到端运行的集成、确认与合规支持。关键技术数据与公用工程制造年份 ：2003电源：400 V，三相频率：50 Hz额定电流：37 A短路等级（ICW/ICU）：1.26 kA压力容器容积：504 liters试验压力（PT）：11.44 bar允许温度范围（TS）：-4 °C 至 50 °C合规性：CE 0036制造商：Krones，SIG Simonazzi电力、控制与产线协调该产线的控制平台面向连续工况的饮料包装 环境。运行于 400 V、三相、50 Hz 供电，在主要受控段标称 37 A。保护配合参数含 1.26 kA 的 ICW/ICU，以匹配已装配的开关设备与控制柜设计。操作终端、联锁及模块化控制节点与上下游设备对齐，支持配方驱动的调整、快速换型 与在同步产线中的常规运行。端到端集成与工艺连通性面向完整包装布局集成，系统可与标准上下游工段对接— —冲洗、灌装、封盖、贴标、输送、检测以及末端包装——以便在整线流中平衡罐装区块。经记录的 504-liter 压力容器作为缓冲或服务单元，提供工艺稳定性。机械与电气连通性支持与标准输送架构的联线运行，并可与典型饮料生产线控制系统同步，以维 持节拍与质量目标。合规、结构细节与 OEM 背景CE 0036 标识与原始铭牌数据确认了制造年份及相关压力与安全等级。由 Krones 与 SIG Simonazzi 打造的工业级结构，在按 OEM 标准维护下可支撑长期使用。建议在检验中核实运行时长、维保记录及任何大修情况，以匹配所需性能与验证计划。运行包络与 应用范围此二手罐装线用于工业环境下的饮料包装，可部署于多种生产计划。压力容器试验压力为 11.44 bar，允许温度窗口为 -4 °C 至 50 °C，有助于稳定工艺条件。欧洲公用工程配置 400 V、三相、50 Hz 与常见厂务相匹配，可与兼容模块联用以满足目标产出、特定质量检查与按生产计划要求的包装规格。现场准备、公用工程与调 试安装需 400 V、三相、50 Hz 供电。规划应为整线布局预留足够占地、运维通道，并按所选模块布置压缩空气、工艺用水等二次公用工程。调试时须确认保护装置匹配所述 1.26 kA 短路等级，且全部联锁、防护与急停回路按预期工作。安全框架与认证参考铭牌显示符合 CE 要求。开机时按现行安全标准验证机械防护、急停系统和联锁进出口。承压元件参照其试验压力与热限值，支持在记录边界内安全运行，适用于食 品与饮料加工中的卫生应用。Ref. LC644 Iodpfxezd Ufto Amleic

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Ijdpfx Aeydc Ttemloic

状况: 二手, 制造年份: 2020, 运转小时: 14,500 h, 机器/车辆编号: M335, SIG Combibloc 无菌纸盒一体机 – 26,500 u/h，主年份 2020概览与工作范围由 SIG Combibloc 制造，这台二手无菌纸盒灌装一体机面向需要快速换型与稳定质量的工业饮料包装。其直线式设计有利于实现稳定的高速运行 ，并便于与上游和下游设备对接。适用于 Brik 纸盒，支持 0.065 L、0.125 L 和 0.2 L 规格，额定产能为最高 26,500 件/小时。主制造年份为 2020，后续无菌与性能升级见下。关键技术数据与供货模块机型：无菌纸盒灌装一体机（直线式结构）制造商：SIG Combibloc主制造年份：2020额定 速度：最高 26,500 件/小时支持规格：65 ml、125 ml、200 ml容器处理：纸盒（Brik）运行小时数： 约 14,500无菌系统：H2O2 灭菌，2022 年投运随附设备与改造项目：COMBIBLOC FILLER – 871251055 – 2020（核心灌装单元，年份 2020）H2O2 SYSTEM – LK-57VC-02-2022（过氧化氢灭菌模块，2022 年投运）FILLER SPEED UP CONVERSION KIT – SIG（2024 年安装）STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT（2024 年安装）自动化、控制与运动升级2024 年的升级——包括提速改造套件与步进电机改造——优化了加速度曲线，并在高速下提升配量精度。这些改进旨在实现更平滑的爬升、更短的循环 时间与更高的重复性。控制平台支持配方驱动的规格设定、屏上诊断以及生产数据可视化。联锁防护与清晰的 HMI 信息进一步保障在最小化干预下的稳定可预期运行。包装线集成该灌装机可与纸盒成型、顶封应用、输送及末 端系统无缝衔接。其直线一体式布局有助于简化机械与公用工程对接，适用于既有灌装或包装线的技改扩建项目。规格灵活性覆盖常见单份至小规 格 多份纸盒，实现高效的 SKU 轮换，而无需大量机械更换件。状态与生命周期约 14,500 小时的运行时数，设备维护良好，可直接安装。重要里程碑包括2022 年 H2O2 灭菌系统（LK-57VC-02-2022）投运，以及 2024 年通过 Filler Speed Up Conversion Kit 与 Stepper Motor Filler Speed Up Conversion Kit 实施的全面性能升级。这些更新共同提升了通量能力，并优化了运动控制以确保高速一致性。卫生性能与应用范围< p>该一体机为无菌运行而设计，在配量与封口全过程中保持产品完整性，适用于以纸盒形式包装的非碳酸饮料。无菌屏障结合受控的体积式配量 ， 在更高速率下维持一致的包装质量，契合工业级饮料包装需求。厂务、公用工程与投产直线式占地便于布局规划 、公用工程管线敷设与维护通达。所需标准厂务包括电力与压缩空气。模块化结构便于运输、定位与投产，适配存量工厂改造与新建项目，并确保 纸 盒流向清晰与充足的检修空间。安全与合规通过固定防护、联锁进出口与急停装置实现操作人员防护。结构遵循 适用于食品与饮料工艺的卫生设计原则，支持可清洁性与无菌性能。系统工程实践参考公认的工业安全准则与包装行业要求，以实现可靠、合规的 生 产。产线参考：SIG-A / HMR ~ 14500。速度：26,500 u/h。规格：65 ml、125 ml、200 ml。主年份：2020。无菌 H2O2 系统 2022 年投运。2024 年升级：提速改造与步进电机改造。 Ref. M335 Iedpfx Amoy Uc Tvjloic