购买 片剂/胶囊计数灌装线曾用于灌装小桶/塑料瓶。 二手 (5,560)

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Fgodpfx Amezwu Uuefeg

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,908 h, 机器/车辆编号: LC658, 基于 Tetra Pak A3 Speed 的交钥匙无菌 0.25L Prisma 纸盒产线产能与规格范围该二手系统配置为完整的 Tetra Pak 无菌纸盒包装线，以 A3 Speed 灌装机为核心，高效生产 Prisma 纸盒。各主要单元同年制造，集成一致，可实现工业饮料包装的协同性能，并精准处理 0.25L Prisma。生产速度：最高 24,000 packages/hour主规格：0.25L Prisma 纸盒容器类型：纸盒（无菌 brik）灌装机：Tetra Pak A3 Speed，version 040V，year 2014，working hours 4,908缓存机：Tetra Pak ACHX 30，version 070V，year 2014，working hours 5,528吸管贴附机：Tetra Pak SA30，version 040V，year 2014，working hours 5,821装箱机：Tetra Pak CBP30 Speed，version 030V，year 2014，working hours 38灌装工艺：无菌纸盒灌装制造商：Tetra Pak自动化与产线协同各模块由 Tetra Pak 设计用于同步运行，实现速度匹配、稳定缓存与高可用性。集中化操作站与统一控制逻辑管理启停与爬升过程，确保从灌装到贴吸管、缓存、装箱 的包装质量一致。针对 0.25L Prisma 的换型具有引导性与可重复性，可加快日常调整。产线级控制，同步设备速度与缓存主设备配备直观 HMI 界面跨单元联锁自动化，确保安全运行基于配方的参数设置，适配 0.25L Prisma 规格工艺流程与包装单元构建该配置面向在线生产，从无菌灌装到二次包装保持连续流 。Tetra Pak ACHX 30 缓存机提供策略性缓冲，使 A3 Speed 灌装机在下游短暂停时仍可持续运行。SA30 吸管贴附机与 CBP30 Speed 装箱机构成紧凑高产的布局，满足需端到端稳定性能的饮料产线。设备构成与年份：Filling Machine — Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014；Various Equipment — Straw Applicator Tetra Pak SA30 (040V), 2014；Various Equipment — Accumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V), 2014；Case Packer — Tetra Pak CBP30 Speed (030V), 2014。各组件在型号家族与年份上保持一致，便于直接集成，并可通过标准输送与通用控制信号与上游工艺及下游码垛对接，形成完整的包装 单元。状态与服务记录该产线以可运行状态提供，并核实了各机台工时。记录显示：A3 Speed 灌装机 4,908 小时，SA30 吸管贴附机 5,821 小时，ACHX 30 缓存机 5,528 小时，CBP30 Speed 装箱机仅 38 小时，表明二次包装单元磨损极低。状态：可投产各模块运行小时数如技术 数据所列所有随附设备均为 2014 年份应用范围与产出特性面向无菌纸盒生产，产线针对 0.25L Prisma 格式的高速常温饮料制造进行配置。缓存机保持灌装机稳定利用率，吸管贴附提升消费者便捷性，装箱机提供耐用的二次包装以支持配送与仓储。 面向 0.25L Prisma 的高速无菌纸盒灌装一体化吸管贴附，便于即饮高效缓冲，保障灌装机稳 定利用紧凑一致的设备组合，精简运营公用工程与布局要求 安装符合标准工业公用工程与卫生工厂环境。布局应确保各工位间直线、无阻输送，并在各模块周围预留足够的操作、清洗与维护空间。标准工业 电源与压缩空气平整、卫生地面，具排水与服务通道 为纸盒进出与维护预留净空安全与卫生设计设备包含现代包装系统常见的 全方位防护与急停电路。带联锁的检修门与防护罩，支持安全运行与清洁。灌装机的不锈钢与食品接触表面，有利于符合无菌包装的卫生作业。全 机防护与联锁关键操作位设紧急停止电路有 助于卫生与食品安全运行的设计特性基于 Tetra Pak 集成原则，这条 2014 年份、以 A3 Speed 为核心的 0.25L Prisma 纸盒产线，结合高产出、协同控制、缓冲、吸管贴附与装箱功能，可通过标准输送与信号与上下游对接，完成完整的包装流程。 Ref. LC658 Fgjdpozmpzbjfx Amfsg

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 19,648 h, 机器/车辆编号: LC666, 用于250 ml Prisma的完整Tetra Pak® A3 CF纸盒灌装包装线这条二手交钥匙纸盒生产线以2009年A3 CF灌装机为核心，整合了灌装、缓存、吸管粘贴以及将250 Prisma纸盒装入纸板箱所需的主要工序。所提供的模块制造于2009年至2012年，按协同工业包装系统布置运行，而非作为独立设备 使用。供货范围内的设备纸盒灌装机：Tetra Pak® A3 CF，2009年，规格为100V缓存单元：ACHX30，201 0年吸管粘贴单元：SA30，2012年 纸板箱装箱机：CBP32，2010年，规格为400V配置包装：250 Prisma，经数据库确认为250 ml纸材搬运附件：一套纸卷小车和两个纸卷该生产线专用于纸盒加工和二次包装，不用于瓶类处理。其针对特定规格的布置适用于采用Prisma式纸盒的工业液体包装作业。 纸盒全流程生产过程按顺序通过专用灌装和包装模块。完成A3 CF灌装工序后，SA30执行独立的吸管粘贴操作，以形成实用的消费包装纸盒。ACHX30缓存系统提供中间产品缓冲，使下游工段短暂停 机或需要调整时仍能维持物料流动。随后由CBP32完成纸板箱包装工序。在主要设备中，灌装机、缓存机、吸管粘贴机和纸板箱 装箱机均专用于250 Prisma规格。这一统一配置有助于纸盒在各主要生产工序之间受控输送。缓存机平衡生产线流量，而吸管粘贴和纸板箱包装则完成主要的消 费包装与二次包装功能。纸卷小车用于移动纸盒生产作业中使用的纸卷。它与随附的两个纸卷共同构成生产线纸材搬运配置的一部分 ，并需要在加工设备旁设置合适的操作区域。模块识别与生产年份灌装机： 型号A3 CF，制造于2009年缓存系统：型号ACHX30，制造于201 0年吸管粘贴机：型号SA30，制造于2012年 装箱机：型号CBP32，制造于2010年纸卷小车：作为配套搬运设备随附各加工和包装工位必须在电气与运行方面连接成 一条生产线。A3 CF灌装机需要100V电源，而CBP32纸板箱装箱机的额定电压为400V。安装期间应检查电气连接和控制集成，确保所有模块正确同步 。上游与下游集成这条完整生产线涵盖250 ml Prisma包装的纸盒灌装、缓存、吸管放置和纸板箱装箱。对于饮料及其他兼容液体产品，此类设备通常在上游连接适当的产品加工机械和卫 生型液体供应系统。还可评估其模块化布置与下游纸箱输送、码垛设备或仓储物流的连接。设备间输送机和生产线控制接口需要根据 选定的工厂布局进行调整。任何转换至其他包装规格的需求，都应结合预定纸盒设计、规格件和最终包装规范进行评估。设备状况 、检查与维护规划本设备作为二手完整纸盒灌装包装线供应，各组件制造日期介于2009年至2012年。各工位既可单独检查 ，也可作为一套集成生产系统进行检查。调试、日常维护和检查计划应根据操作方的生产要求制定。二手纸盒机械常规安装前检查包 括确认电气连接、检查所有产品接触部件、核实规格专用组件以及检查纸盒输送区段。开始生产前还应测试包装机械的运行功能。 工厂布局与公用工程准备生产区域必须规划足够空间，以容纳A3 CF灌装机、ACHX30缓存机、SA30吸管粘贴机、CBP32纸板箱装箱机及纸卷搬运区域。现场电力设施必须同时满足灌装机规定的1 00V要求和纸板箱装箱机的400V要求。纸卷移动、纸盒输送、维护以及已装箱纸箱的安全输出均需要充足空间和通道。公用工 程、机器防护装置、输送机连接和控制接口必须按照生产线最终布置及工厂现行操作规程进行安装和调试。集成控制与操作安全< /h2>正确运行取决于灌装、缓存、吸管粘贴和纸箱包装各环节之间协调得当的控制。调试时应检查这些区段之间的生产线接口和安全回路 。缓存机的缓冲功能也必须与上游纸盒输出及下游包装需求保持同步。安全使用需要正确安装机器防护装置、易于操作的紧急停止装 置、受保护的电气连接以及成文的操作程序。这些措施应覆盖整个集成包装流程，而不仅是各个独立工位。人员应接受纸盒搬运、纸 卷小车操作、换型作业、清洁方法以及在运行中的包装机械周围安全移动等方面的培训。必须根据所包装的液体产品和安装现场适用的规定选择卫生 控制与安全措施。Ref. LC666 Fgsdszvl Uiopfx Amfjg

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: M333, SIG Combibloc Aseptic Filler HMR - 7478，26,500 BPH概览 Fgodpfx Aezdipuomfjg 为小规格无菌包装而建，SIG Filling Combibloc HMR - 7478为使用份装包的饮料生产商提供高速、精准计量。生产于2024年，并基于 SIG-2 Combibloc架构设计，在连续运行中提供先进灭菌与快速处理，无论集成于二手灌装线还是二手机台安装均可。核心参数制造商：SIG < /li>型号：HMR - 7478额定产能：26,500 BPH灌装体积：65 ml、125 ml、200 ml包装规格：兼容 0.065 L、0.125 L、0.2 L容器类型：Brik灭菌方式：H2O2 系统（SIG COMBI 2024）平台兼容性：SIG-2 Combibloc 1224 灌装平台升级：灌装机提速改造包（SIG-2 2025）设备范围与制造年份带浓度监控的 H2O2 供给系统：2024Filling Machine CFA 1224 及附件：2024灌装机提速改造包：2025自动化、控制与无菌设计为可控无菌性能而设计，HMR - 7478 采用2024 升级的 H2O2灭菌模块，确保包装路径上的可靠去污。协调驱动与伺服运动在满速下保障精度，现代 HMI 触屏优化规格切换与实时监控。集成的安全逻辑与互锁不锈钢防护为卫生与操作人员安全提供支撑。产线联接 与布局该 Combibloc 为与上、下游SIG-2 Combibloc系统及其他兼容包装设备的无缝集成做好准备。目前在Khurda Plant以运行产线状态工作。接口支持输送、缓存及下游二次包装。快换原则覆盖65 ml 至 200 ml范围，实现快速 SKU 切换，并在复杂的二手灌装线中高效协同。运行性能与应用范围面向份 装包装优化，该设备在26,500 BPH下提供稳定的体积精度与灌装稳定性。其无菌配置由2024 标准H2O2 系统支撑，适用于需要长保质期与严格卫生的敏感饮料类别。紧凑的 Combibloc 占地支持高密度厂房与连续值守排产而不牺牲交付能力。状态、升级与可供性 按 SIG-2 Combibloc 灌装机标准配置，包含可用的 H2O2 系统升级以及用于提升产能的2025提速改造包。作为可即刻集成的专业资产交付，将于2026 年 6 月后可售，为寻求稳健小规格灌装能力的工厂提供可靠的无菌性能。公用工程与现场准备 安装需满足无菌灌装常规公用工程：电力、压缩空气与工艺介质。需为 H2O2 相关的排风与通风做出预留。机械基座为牢固锚固与精确输送机对中而设计，确保包装顺畅流动并减少微停。 安全与卫生合规完善的防护、联锁与急停符合当前工业安全期望。卫生化工程——可清洁表面与明确无菌区— —支撑饮料行业的质量目标。集成的 H2O2 技术强调操作员防护与过程封闭，以契合无菌灌装最佳实践。Ref. M333

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Fgodpfx Amsy Szb Hjfsg

状况: 二手, 制造年份: 2022, 机器/车辆编号: LC653, Micro Can CL10 交钥匙易拉罐灌装线 — 4,000 罐/小时范围、产能与适配格式该整线为铝罐配置的紧凑型端到端系统，将饮料包装所 需关键模块集成为节省空间的布局。由 Micro Can 制造并以单一交钥匙单元供货，生产核心为Micro Can CL10 灌装/封罐一体机，额定产能为4,000 罐/小时。作为二手方案交付，为有意扩产、优化或新建独立罐装单元的工厂提供经过验证的行业性能。< li>线别：完整自动罐装线制造商：Micro Can主机模块：Micro Can CL10 灌装/封罐一体机额定产能：4,000 罐/小时容器：铝罐配置：以单一交钥匙单元出售自动化、控制与同步输送为协同生 产而设计，控制架构对接拆垛进罐、CL10 灌装与封罐以及下游贴标阶段，保持稳定节拍。基于配方的调整与快速换型提升格式切换效率，联锁防护与急停回路支持日常安全使用与维护。以 集成方案供货，整线可减少接口不匹配，并在各包装步骤间维持稳定同步。上游与下游连通性按在线模式配置， 整线将空罐拆垛与包覆式贴标通过匹配的输送管理相连接。适用于扩建项目、中试规模安装，或在更大工厂内的独立罐装单元。铝罐配置可按现场 需 求，分别与灌装前的既有工艺设备及贴标后的二次包装设备对接。构成设备与标识系统涵盖三大机组，按平衡产 能进行布置：拆垛机 — 集成为空罐进料段（原始文件未注明制造商/型号；年份未说明）。灌装一体机 — Micro Can CL10 灌装/封罐一体机（年份未说明），作为计量与二重卷封的核心包装模块。贴标机 — 包覆式贴标机（年份未说明），位于封罐之后以实现连续贴标。状态与就绪度作为完整且可即刻投运的交钥匙 生产线交付，此二手设备包已为工业环境的便捷调试做好准备，但需具备常规现场公用工程与布局条件。其状态符合专业集成的二手机罐装系统， 面 向稳定的日常生产。运行性能在 4,000 罐/小时的额定产能下，Micro Can CL10 灌装/封罐一体机实现稳定的灌装精度与可靠的封口质量。拆垛机保持持续的空罐供应，包覆式贴标机支持连续运行并实现一致的贴标位置。紧凑 的一体化布局缩短换型时间，有助于维持产品质量，适合敏捷型饮料生产商与合同包装应用。公用工程与安装要点一体化布局有助于压缩安装与调 试周期并降低集成工作量。需要标准工厂公用工程，包括适用于输送、灌装与封罐的电力与压缩空气。建议配备平 整地面、良好的操作与维护通道，以及沿线适当通风，以确保可靠运行与高效保养。安全与卫生设计安全措施包 括全线联锁防护与急停功能。灌装/封罐一体机的卫生化设计便于执行符合饮料行业预期的清洁实践。通过贯穿罐装各阶段的集成防护方案与协同 控 制逻辑，支持符合适用的机械安全规范。Ref. LC653 Fjdpfozkhtqjx Amfjgg

状况: 二手, 制造年份: 2007, 运转小时: 3,339 h, 机器/车辆编号: LC615, 以 ELOPAK Shikoku Kakoki SKS-S60S 为核心的无菌屋顶纸盒生产线核心能力与技术概况该系统配置为交钥匙无菌纸盒解决方 案，核心为 2007 年的 Shikoku Kakoki 制造的 SKS-S60S，将精确的无菌灌装与多规格灵活性结合，适用于长保质期饮品。仅有 3339 小时记录，设备磨损较轻，面向需要稳定货架期包装的工业环境。可适配多种屋顶纸盒尺寸，便于跨 SKU 的生产计划，并可与上游制备及下游包装作业顺畅集成。制造商： Elopak Shikoku Kakoki型号： SKS-S60S制造年份： 2007运行小时： 3339灌装模式： 无菌容器类型： 屋顶纸盒兼容规格： 0.5L, 0.75L, 1.0L电源： 400 V, 50 Hz, 3 相电流： 114 A压缩空气压力： 550–990 kPa耗气量： 2460 NL/min速度： 6000 Bottles/hour产品： 乳制品控制、无菌工艺与规格切换SKS-S60S 通过严格管理的工艺参数与工业三相电气架构实现无菌性能，确保稳定运行并便于接入工厂公用工程。在 0.5L、0.75L 与 1.0L 纸盒之间的换型强调效率，减少停机并在二手或翻新部署中保持 OEE。工业级控制平台以维持无菌条件工艺设定面向卫生、无菌包装步骤 进行调校直观的人机界面用于配置与状态监控带联锁的安全防护与集成保护 回路在整线中的端到端适配作为完整生产单元的一部分，该无菌灌装机可与上游开盒/灭 菌工序对接，并与下游封口、打码、装箱与码垛设备协同。支持于连续输送节拍内联运行，也可作为独立工位运行，便于旧线改造或新建项目的灵 活 布局。可与输送机及灌装后包装系统互联适用于棕地升级或绿地新建的灵活布 置多规格就绪：0.5L、0.75L、1.0L 纸盒设备状况与服务就绪度仅有 3339 小时运行，相比无菌包装设备的典型生命周期，磨损较小。其配置、公用工程与电气标准与欧洲常见工厂实践相符，便于合格技术人员快速复产， 并顺利并入现有无菌单元。低小时数，反映轻负荷工况无菌配置保持良好状态 应用、产能与规格灵活性面向延长保质期饮品而设计，适用于乳制品及其他常见于屋顶纸 盒的无菌产品。可处理 0.5L、0.75L、1.0L 规格，实现灵活排产与 SKU 切换，无需重大改造，同时保持满足严苛饮品要求的一致灌装精度。系统标称吞吐量包含 6000 Bottles/hour 的速度。无菌灌装以实现长保质期目标支持标准屋顶纸盒尺寸：0.5L、 0.75L、1.0L一致的灌装性能以适配高要求饮品产线公用工程 、平面布置与安装规划现场需具备水平基础、便捷维护通道，以及满足设备要求的公用工程能力。压缩空气能力与空气质量应满足 无菌性能标准，并预留输送链路及下游自动化接口，以实现整线集成。电源：400 V, 50 Hz, 3 相电流容量：可用 114 A压缩空气：550–990 kPa，约 2460 NL/min规划与输送机及下游包装模块的集成安全工程与卫生化 设计配备防护围栏、急停回路与联锁，符合工业包装安全规范。结构便于清洁，具备以无菌屏障为核心的设计，支持食品饮料生产 环境的合规性。带安全联锁的受控进入操作位置设置急停控制卫生、易清洁结构，适用于饮料应用完整的无菌纸盒灌装解决方案，核心为 Elopak Shikoku Kakoki SKS-S60S（2007），低小时数，多规格 0.5L/0.75L/1.0L，400 V 50 Hz 3 相，114 A，550–990 kPa，约 2460 NL/min，标称 6000 Bottles/hour，适用于乳制品与其他长保质期饮品。 Ref. LC615 Fgodpfxjyz R E Te Amfsg

状况: 二手, 制造年份: 1995, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC668, 整线配置与额定用途这条二手交钥匙生产线以 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机为核心，涵盖乳制品生产所需的无菌纸盒灌装、旋盖安装、包装输送及环绕式托盘装箱。该生产线配置用于方形 1.0L Brik 无菌纸盒，而非传统 PET 或玻璃容器。主灌装机制造于 2001 年，累计运行时间约为 26,000 小时，并于 2026 年完成全面翻新。之后还进行了试运行和检查。主灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110容器规格： 方形 1.0L 无菌纸盒包装适用产品： 乳制品生产制造年份： 2001累计运行时间： 约 26,000 h翻新情况： 于 2026 年完成全面翻新供货范围内的设备一体化包装工段包括 Tetra Pak TBA 8 V110 灌装机、Tetra Pak TCAP 45 旋盖机、按标准布局配置的约 30 米输送机，以及 Tetra Pak TCBP 70 环绕式装箱机。这些设备共同完成纸盒灌装、封盖安装、成品包装输送以及装入环绕式托盘等所需工序。灌装机： Tetra Pak TBA 8 V110，2001 年旋盖机： Tetra Pak TCAP 45输送设备： 约 30 米输送机环绕式托盘装箱机： Tetra Pak TCBP 70Tetra Pak TCAP 45 已经过改装，可配合 HeliCap 27 使用。该设备将旋盖安装到采用预冲孔纸质包装材料生产的纸盒上。灌装机、封盖工位和二次包装区域之间的产品输送，由按标准布置提供的输送 机系统完成。纸盒全流程处理生产过程中，TBA 8 V110 为乳制品应用灌装方形 1.0L 无菌纸盒。灌装后的包装随后进入经过改装的 TCAP 45，安装 HeliCap 27 旋盖，再通过输送系统送至 TCBP 70。在线尾，TCBP 70 将完成的 Brik 包装排列并装入环绕式托盘，以实现有序的二次包装。该协调布局旨在使包装连续通过灌装、封盖、输送和托盘装箱各工序。它还 可在各工艺步骤之间形成明确分区，同时使各台设备作为一条工业包装线协同运行。最终运行配置必须考虑所选纸盒材料、瓶盖组件、产品工艺连接 以及整套装置所需的控制系统。与乳制品生产系统集成该系统可作为乳饮料工厂内完整的灌装及线尾包装工段。 上游乳制品加工设备和卫生级产品供料系统可连接至无菌灌装机；完成环绕式装箱后，下游托盘搬运系统可根据所需工厂布局进行配套。< p>由于该生产线专为无菌 Brik 纸盒设计，其包装输送路径和封盖设备并不适用于标准 PET 或玻璃瓶处理。专用 Tetra Pak 灌装机、改装旋盖设备、标准布局输送机和托盘装箱机的组合，使该设备适合集成到工业乳制品包装环境中。设备状况、翻新与 测试供货范围内的所有设备均已检查，据称运行状态优良，并具有 Tetra Pak 历史记录。除主灌装机于 2026 年完成全面翻新外，所提供设备还接受了翻新试运行和车间检查。还可提供在线试运行，以及使用注水包装进行的最终检查。这些 程序可在生产线投产前，对相连各工段的包装输送、包装处理和设备运行情况进行检验。布局与安装规划场地规 划必须为 TBA 8 V110 灌装机、TCAP 45 旋盖机、TCBP 70 托盘装箱机以及按标准布局要求布置的约 30 米输送机预留空间。每台设备周围均须留有足够的操作空间，以便进行设备定位、调试、日常运行和维护。启动前，安装工作必须 与上游乳制品工艺、卫生级产品供料连接、经批准的纸盒包装材料及 HeliCap 27 瓶盖供料系统协调。还应为托盘装箱后的纸盒配置兼容的下游处理系统。公用工程及控制接口需根据最终设备布局和所连接乳制品生产设备的运行 要求进行评估。调试、卫生与设备安全翻新、检查和试运行工作包括对设备进行检验。为确保安全运行，已安装 生产线的调试必须包括适当的防护装置、便于操作的紧急停止设施、明确的操作规程，以及符合无菌纸盒包装和乳制品加工要求的卫生措施。建议对完整安装后的系统进行最终检查。检查应确认控制接口、输送机转接点及所有包装作业均得到正确防护，并按照预定生产环境完成配 置。因此，完整装置覆盖从无菌灌装、HeliCap 27 封盖安装、输送机运输到环绕式托盘装箱的全部包装流程。Ref. LC668 Fgedszwu Unspfx Amfsg

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Fjdpfxozd Ucxe Amfjgg

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Fodezfzh Rspfx Amfogg Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Fsdpey Ud Alefx Amfogg

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Fgedpfx Amszmgccefsg

状况: 二手, 制造年份: 1996, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC673, 完整Tetra Pak®纸盒灌装与包装线这条二手交钥匙生产线以Tetra Pak TBA 19 V10灌装机为核心，涵盖纸盒初级灌装、吸管贴附、托盘包装和包装输送。适用于采用Brik纸盒的小规格饮料和乳品生 产。主要机器规格标明为200 ml Slim格式，现有配置信息还记录该生产线已设置用于125 ml Slim纸盒。生产线配置与主要数据主灌装机：< /strong>Tetra Pak TBA 19 V10指定包装格式：200 ml Slim纸盒容器类型：Brik 产品类别：乳品制造年份：约19 96年记录运行时间：约26,000小时 输送机总长度：约30米输送机布置：四个90°弯道和两个链条张紧装置所提供的生产配置包括1996年Tetra Pak TBA 19 V10灌装机、Tetra Pak TSA 21吸管贴附机、输送系统以及Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed裹包机。还可选配一台Tetra Pak TTS 51收缩包装机。完整纸盒及二次包装流程各工序均按一体化灌装与包装流程布置。灌装 后的纸盒离开Tetra Pak TBA 19 V10，经Tetra Pak TSA 21吸管贴附工序后进入托盘包装区。Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed可配置用于裹包，将纸盒初级生产与下游工业包装连接起来。约30米的输送设备连接各台机器。系统配 有四个90°弯道及两个链条张紧器，使纸盒在灌装、吸管贴附和二次包装工序之间受控移动。如需采用这种包装方式，可选的Tetra Pak TTS 51可为生产线增加托盘收缩包装功能。控制、自动化与测试这些设备按一条集成生产线布置，而非彼此独立 的单机，可支持纸盒在灌装机、吸管贴附机、托盘包装机和输送机之间协调转移。可在实时在线试运行期间查看运行顺序。现有技术资料未包含电气 额定值、自动化细节或控制硬件规格。最终检验可使用注水包装进行。结合实时在线测试选项，这为设备在下一现场投产前检查纸盒 移动情况及各相连生产工序之间的协同提供了切实可行的方法。设备状况与翻新状态生产线中列出的每台机器均 已接受车间检查，并声明处于良好工作状态。整条生产线已于2026年完成全面翻新。可选的Tetra Pak TTS 51托盘收缩包装机同样经过车间检查和翻新。注水包装试验和在线运行演示可在运行条件下评估灌装机、输送段、吸管贴附机及 包装设备。这些检查有助于在拆卸、安装或开始生产前评估完整工艺。生产范围与格式应用该系统处理200 ml Slim纸盒，并将灌装、吸管贴附与托盘式二次包装相结合。其Brik格式处理能力及乳品类别定位，使其适用于小规格纸盒生产。Tetr a Pak TCBP 70 Multiinfeed提供可配置的裹包路径，而可选的Tetra Pak TTS 51则增加托盘收缩包装选项。这一组合将纸盒灌装、包装处理和最终包装整合在同一生产布局中。适合需要二手纸盒加工设备、 并要求下游处理互联而非仅使用独立灌装机的工业饮料和乳品生产。占地与安装规划现场准备需为约30米输送 机预留空间，其中包括四个直角弯道，并在灌装、吸管贴附和包装工位周围留出充足作业空间。还应保留足够通道，以便正常操作、检查和维护。< /p>最终布局还应考虑产品进料服务、纸盒材料处理、二次包装材料供应、所需公用工程以及下游末端出料。投产前，可利用现有试运行确 认整套设备的包装输送与运行顺序。安装安全与生产卫生车间检查、2026年翻新及采用注水纸盒的试验，为 设备部署前检查运行状况奠定了实际基础。在接收工厂，完整灌装与包装系统应配备适当的操作员防护装置、急停设施、受控通行措施及当地现场安 全规程。用于食品、饮料和乳品时，运行还必须遵循适用于目标产品及纸盒灌装工艺的卫生控制和验证规范。将生产线连接至现场公 用工程并调试全部上下游工序时，应纳入这些要求。Ref. LC673 Fjdpfx Amozy Rctjfogg

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC600, 端到端配置与产能概览该二手产线围绕0.5L规格构建为完整PET瓶装水解 决方案，覆盖从前段吹瓶到码垛，强调静态水与碳酸水的稳定高速运行。采用非一体机架构，吹瓶机独立于灌装一体机运行，便于维护排程与精细 化 产线平衡，同时确保包件与码垛端的强劲输出。额定产能：25,000 bph（25000 瓶/小时）支持瓶型规格：0.5L容器材质：PET产线架构：非 一体（吹瓶与灌装分离）核心设备与年份：Sidel Universal SBO 14 吹瓶机（2007），Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（1988 – 2025年大修），贴标机 Sarcmi（2011），收缩包装机 Zambelli（2004），提手机（2004），Palletizer ACMI 双头（1992）。控制、输送与同步为稳定成 型、灌装、贴标与后段包装的高速表现，输送监控与电气控制柜在2010–2011年完成了升级。这些翻新强化了模块间协调、安全联锁与堆 积 逻辑，使分离的吹瓶与灌装单元能够作为一个协同系统平稳运行。输送管理与电气柜在2010–2011年翻新 集成安全联锁，支持高速度下的安全运行非一体布局便于分阶段优化与简化 维保产线流程与联动作为用于PET瓶装水的交钥 匙布置，流程自制瓶扩展至成品码垛，同时保持吹瓶与灌装解耦的优势。Sidel 吹瓶平台与 Sarcmi 灌装一体机的独立运行，便于换型与定向维护，而无需停止下游包装。工艺路径：吹瓶 → 灌装一体机 → 贴标 → 收缩包装 → 提手 → 码垛输送系统重构以确保可靠堆积与平稳转移配置适用于PET容器的碳 酸水与静态水设备状态与维护记录关键子系统已得 到关注以维持可靠生产。2010–2011年对输送控制与电气柜的刷新支撑了高速下的一致表现，且 Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock（原产于1988年）已于2025年完成全面大修，使其在集成产线中具备可靠运行能力。Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock：2025年完成全面大修输送与电气柜管理翻新：2010–2011全线由成熟OEM设备构成以现有0.5L PET瓶装水配置运行水应用中的性能面向饮料 生产并聚焦瓶装水，该系统兼容静态与碳酸品类。Sidel Universal SBO 14 实现稳定的PET预制件拉伸吹塑，向 Sarcmi 灌装一体机供瓶以实现精准液位控制。下游贴标与二次包装保持包件一致性，双头码垛机在仓储出入库接口优化末端能力。产品范围：Water （Sparkling）与 Water（Still）容器由 Sidel Universal SBO 14 吹制使用 Sarcmi 70-10 ISO Monoblock 精密灌装ACMI 双头码垛机支撑强劲的末端产出厂务、公用工程、布局灵活性与防护系统分离式吹瓶与灌装设计带来灵活的厂区布局与分阶段投产，同时依托标准 饮料工厂公用工程。贯穿灌装一体机、输 送与包装单元设置防护、联锁门与急停，保护操作人员与设备。安全实践与合规框架防护与联锁符合通行的工业包装规范，急停按钮沿整条产线分 布。与产品接触部位采用卫生材质与设计，契合饮料生产环境。< ul>具备联锁门的防护工位急停回路覆盖各段产线与产品 接触部位的设计适用于饮料加工区域Manufacturer: Acmi。Containers: PET。Formats: 500 ml。端到端方案，适用于静态与碳酸水，产能25,000 bph。Ref. LC600 Fgodpfx Amsyk E Srefsg

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Fjdpfoy Uduuex Amfjgg

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: M321,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: M317,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534 Fodpfxsvxz Alo Amfsgg

状况: 二手, 制造年份: 1998,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 1984,

制造年份: 2025, 状况: 新的, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: Mev600,

制造年份: 2006, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1991, 机器/车辆编号: R58,

状况: 二手, 制造年份: 2018,