购买 完整的塑料回收生产线 二手 (6,770)

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC680, KRONES Gera 回收玻璃灌装系统 – 18,000 BPH生产线范围与产能该二手生产线配置为一套集成式回收玻璃瓶作业系统，处理装 在周转箱中运输的瓶子，流程从进料周转箱准备开始，直到完成灌装、贴标、检测、重新装箱和码垛。整套设备包括 Krones、Kettner、GM Gera、Rink、Syscona、Matec、Falterbaum 和 Bohrer 的设备。灌装机额定产量：18,000 bottles per hour预混产量：22,000 L/h瓶型规格：0.33 L 和 0.75 L 回收玻璃瓶包装方式：瓶子装入周转箱< p>瓶盖类型：塑料螺旋盖贴标方式：湿胶贴标，使用 2 aggregates主要设备年份：1996–2016< /li>生产流程包括回收周转箱的分拣与准备、拆除现有瓶盖、周转箱和瓶子清洗、空瓶检测、灌装、螺旋盖封盖、湿胶贴标、 灌装后检查、装箱和码垛。该生产线适用于使用可重复使用周转箱的玻璃瓶灌装应用，支持 330 ml 和 750 ml 规格。按工艺阶段划分的设备配置在进料端，1996 年的 Kettner Robot Junior RA3/C-T 拆箱机从周转箱中卸出瓶子。现有瓶盖由 2012 年的 RINK KM 690/4K 拆盖机拆除，随后由 2005 年的 GM GERA ARCADE GEL3 洗瓶机清洗瓶子。空瓶检测由 2014 年的 Krones Linatronic 检测机完成。在产品制备部分，生产线包括一台 Falterbaum 20000TD 预混机，制造于 2000 年，规格为 22,000 L/h。灌装和螺旋盖封盖由 2012 年的 Krones Volumetic/Modulfill 灌装单体机完成，额定产量为 18,000 bph。辅助设备还包括 2014 年的 Syscona Expert KSA 和 2011 年的 Bohrer R 30。在单体机下游，2012 年的 Krones Universella 贴标机通过两个 aggregates 施加湿胶标签，可在贴标区域贴附多个标签。封盖检查由 2016 年的 Syscona Expert FHK 检测机完成，最终瓶体质量检测则由 2011–2012 年的 Krones Checkmat 731 / 708 设备执行。成品瓶由 1996 年的 Kettner 装箱机重新装入周转箱。码垛由 2002 年的 Matec Rotomat 3B 码垛机完成，从而完成基于周转箱的包装流程。自动化、检测与产品控制系统配备了周转箱分拣、周转箱拆盖 、瓶子卸载、清洗、空瓶检测、封盖检测和成品瓶质量控制等自动化工位。Krones Linatronic、Syscona Expert FHK 和 Krones Checkmat 设备在回收瓶流程中提供多个检测点，覆盖灌装前和灌装后的检查。自动化周转箱输送和检测区减少了人工搬运需求，并支持瓶子 和周转箱在清洗、灌装、贴标及重新装箱区域之间重复、稳定地转移。洗瓶机和洗箱机负责循环使用回收玻璃容器所需的清洗作业。拆垛与码垛搬运现场配有一台周转箱拆垛机和一台码垛机。由于设备年代较久且采用过时技术，不建议转移使用。现代拆垛设备 可在整体生产线配置中另行集成。现场布局必须容纳完整工艺，包括周转箱搬运、瓶子清洗、灌装、预混生产、贴标、检测和码垛。 需要配备合适的输送机和物料搬运设备，以保持各独立区域之间瓶子和周转箱的连续移动。运行状态、安装与安全评估 该生产线目前仍在生产，并将保持组装状态，直至计划于 2027 年 2 月拆解。可安排买方进行干循环检查。所供应的设备构成一套跨多年安装的系统，机器制造日期涵盖 1996 至 2016 年。安装和调试应考虑公用工程连接，并协调清洗、预混、灌装、检测和自动化周转箱搬运区域。应在安装范围内考虑更换现有拆 垛配置，或加入现代拆垛机械。应在检查和项目规划期间评估声明产能及技术数据，以确认 18,000 bph 灌装速率是否适合预定生产计划。自动化检测和受控物料转移有助于玻璃瓶灌装环境下的稳定运行；安装期间应检查瓶子搬运、周转箱输送、清洗 、灌装和码垛区域，确认防护、急停覆盖范围及操作员通道是否适当。开始生产前，需要针对现场对安全系统、电气接口、防护装置和卫生程序进行 评估。Ref. LC680 Psdpfx Aioz E Dhdo Togu

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC637, 交钥匙 PET 瓶装水生产线，额定 18,000 BPH，核心设备为 Sidel 和 Krones产线范围与产能该二手产线面向静态饮用水的完整 PET 瓶装解决方案，整合 Sidel、Krones、AROL、SMI、Twinpack、ACMI、TOSA、. 和 Videojet 的设备，实现工业级产出。整线端到端平衡至持续 18,000 bph，并匹配 0.5L 与 2.0L 市场常见规格，全流程处理 PET 容器。额定产能：18,000 bph容器材质：PET 瓶支持瓶型：0.5L 和 2.0L包含设备：Sidel SBO 16 Series 2 吹瓶机（16 模），Sidel ALSIM 重力灌装机（63 阀），AROL 旋盖系统（预制螺纹塑料盖），Krones CONTIROLL 卷标贴标机（1 工位，16 瓶盘），SMI SK452 F 缠绕膜包装机，Twinpack MHTE 提手贴附机，ACMI PASAR P130 2L 分层码垛机，TOSA 125 + 475 环缠膜机，. R 13/2 预制件翻料机，Videojet 3210 激光喷码机压缩空气优化：吹瓶机集成空气回收< li>工艺冷却：不含冷水机更换件/工装：< /strong>不含吹瓶模具组件制造年份：2000–2024控制、卫生与自动化特性关键工位实现自动化，以保证高速下的一致质量与可 重复性能。Kr ones CONTIROLL 贴标机配备电动标头调节以保持精确的套标定位；AROL 上盖机采用取放式分配方式，可靠施加预制螺纹塑料封盖。Sidel ALSIM 重力灌装机置于带过滤的加压舱内，维持适用于水的卫生灌装条件。Sidel SBO 16 Series 2 吹瓶机集成空气回收系统，以降低压缩空气消耗。操作员 HMI 便于参数设定与监控，支持快速开机、高效换型与高节拍下的稳定运行。工艺流程与系统集成从预制件供料到 托盘稳固出货，该产线按在线流程构建。上游由带料斗、提升机与进料的 . R 13/2 预制件翻料机向 Sidel SBO 16 Series 2 旋转式吹瓶机供料。Sidel ALSIM 重力灌装与 AROL 旋盖作为协调一体的单体模块运行，通过 63 阀实现静态饮用水的精准灌装，并以取放分配系统可靠施加预制螺纹塑料盖。贴标由 Krones CONTIROLL 卷标工位完成，施加塑料环绕标签；打码由 Videojet 3210 激光机执行，标识清晰且耐久。下游完成包装成型与物流：SMI SK452 F 缠绕膜包装机制作基础包装，Twinpack MHTE 提手贴附机提供可选提手方案，随后由 ACMI PASAR P130 2L 分层码垛机建垛，并用 TOSA 125 + 475 环缠膜机进行稳固。从预制件翻料到码垛的在线式布局0.5L 与 2.0L PET 瓶的快速换型面向 PET 容器的饮用水生产而设计状态与就绪度整套设备提供可运行状态，组件制造日期涵盖 2000 至 2024；其中 Videojet 3210 激光喷码机于 2024 年新增以实现打码集成。该线按 18,000 bph 稳定产能配置用于 PET 静态饮用水，适合重视可靠、工业化包装性能的工厂。性能特征与包装适应性围绕瓶装水需求设计，系统兼顾 卫生结构与产出效率。配备 63 阀平台的 Sidel ALSIM 重力灌装机为静态产品提供稳定的灌装精度；AROL 旋盖通过取放分配施加预制螺纹塑料盖，确保密封完整性。Krones CONTIROLL 卷标贴标机以高速施加塑料环绕标签，集成的 Videojet 激光单元提供低维护、持久打码。二次包装方面，SMI 包装机与 Twinpack 提手贴附机产出适销套装，端线稳定性由 ACMI 码垛与 TOSA 环缠膜实现。公用工程与安装规划从预制件接收至托盘出库的直线式流程有利于开机调试。所需公用工程包括 用于清洗与灌装的工艺水、供应吹瓶机与工厂气动的压缩空气，以及适用于工业瓶装设备的电力。由于不含冷水机，应根据吹瓶需求规划冷却能力 。 需预留足够的地面空间用于输送机、缓冲积放以及维护所需的安全操作通道。安全与材料合规通过防护装置、联 锁进出区域与关键工位急停系统保障操作员安全。卫生设计包括加压且带过滤的灌装舱，接触与清洁区域采用不锈钢与食品级结构。所含设备—S i del、Krones、AROL、SMI、Twinpack、ACMI、TOSA、. 与 Videojet—均为在饮料包装领域以合规可靠著称的制造商。Ref. LC637 Pjdjz E Dk Eopfx Ai Tegu

制造年份: 2018, 运转小时: 350 h, 状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: SPZ6M,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 0266, 最后一次大修年份: 2026, 工件重量（最大）: 3,600 千克, 铣削单元功率: 10,250 瓦特, 圆盘直径: 200 毫米, 切割长度（最大）: 30 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能,

制造年份: 2006, 状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 6582016004, 最后一次大修年份: 2025, 工件重量（最大）: 2,000 千克, 铣削单元功率: 8,400 瓦特, 圆盘直径: 250 毫米, 切割长度（最大）: 30 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Pgsdpfx Aiozw Dvnj Teu

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 最后一次大修年份: 2025,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 6582018005, 最后一次大修年份: 2025, 工件重量（最大）: 2,000 千克, 铣削单元功率: 8,400 瓦特, 圆盘直径: 250 毫米, 切割长度（最大）: 30 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC610, 连续循环橄榄油工厂，用于交钥匙提取与灌装集成作为完整的端到端系统配置， 这套连续流橄榄油生产线在气动控制下将破碎、捣浆、分离与终端过滤相结合，以保持稳定、可重复的质量。整套设备按不间断季节性运行布置，并 与下游工业包装与灌装顺畅衔接，实现从果实进料到成品油的单一连贯流程。产能、配置与随附设备该装置以两 条连续循环流程均衡设计，确保与上游果实处理及下游精制相匹配的可靠季节性产出。额定产量约为20 ql/h，相当于2000 Kg/hour，并可通过升级泵段提升整体流量。破碎机的变频调速与破碎机/齿轮泵组的电子排放管理，有助于稳定向捣浆机、离心机与过滤 器供料，获得一致结果。生产能力：约20 ql/h（可通过升级泵扩展）；相当于2000 Kg/hour产线配置：2条连续循环产线主要设备：带变速的破碎机及齿轮泵组、捣浆机（5 ql与7 ql机组）、离心机、石磨、带托盘的过滤器、齿轮泵、水泵、带式与料斗式分选机离心机 ：2台，每台7–8 ql/h捣浆机：5台 x 5 ql；4台 x 7 ql过滤器：2台，4个托盘石磨：1台，7 ql控制介质：压缩空气用于执行与控制 排放控制：破碎机/泵组采用电子管理制造商： Vitone engineering自动化、控制与产线平衡关键机构采用气动执行，提供可靠、 低维护的运动控制；破碎机的变速与破碎机及齿轮泵组的电子排放管理，可对浆料成形与转移实现精确调节。工厂的模块化分段使操作员能够微调停 留时间，并将上游接收与下游过滤同步，在收获高峰期保持两条并行产线均衡达标。电子排放管理确保稳定流量< /p>变速破碎以优化浆料气动控制用于执行器与关键机构模块化分段以匹配上游接收与下游过滤工艺连通性与下游包装兼容性自果实分 选到澄清成油，系统在线运行，各步骤无缝衔接。其设计可与二手灌装线及工业食用油包装方案顺利对接，在过滤完成后形成统一的灌装、封盖与贴 标路径。通过升级泵段的产能扩展，确保提取侧可匹配未来包装速度的提升。破碎、捣浆、离心与过滤的在线连续 作业便于与下游食用油灌装与贴标系统对接通过升级泵段实现产能可扩展< /p>带式与料斗式分选机支持稳定、均匀进料状态、服务与维护< p>该工厂在收获季节处于活跃使用状态，并按年度保养计划维护，以保证部件经常运转并随时待用。其务实的二手状态体现出常规保养，适合无需 大规模重新投产即可进行连续循环提取。运行状态：收获季节投产维护：执行 常规年度保养状态：可即刻支持连续循环提取性能特性与适应性双离心机支撑约20 ql/h的稳定小时处理量，结合5 ql与7 ql捣浆机实现灵活的停留时间管理。托盘式过滤完成精制步骤，在入库或转入包装前达到所需清晰度。该布局适合寻求扩容或将提取工段直接与 二手灌装线耦合以形成完整价值链的生产商。双离心机实现稳定吞吐多种捣浆 机容量可调节停留时间托盘式过滤助力达到所需清晰度可适应不同收获量< /p>现场公用工程、布局与安装要点为获得最佳工效与连续运行，应将接收、捣浆、分离与精制 工段合理布置，以减少转运并保持两条产线平衡。气动执行需配备压缩空气，供水及专用水泵用于离心机压力回路。随附带式与料斗式分选机以维持 均匀、可计量的进料。公用工程：压缩空气用于执行供水：离心机压力系统所 需物料输送：包含带式与料斗式分选机模块化安装以适配厂区布局 操作员防护与食品加工适配性该产线采用适用于工业加工的实用防护设计，气动执行促进受控运动 ，而电子排放调节有助于稳定流量。其支持集成防护围挡与急停电路，并符合食用油环境的卫生导向流程。Ref. LC610友好型气动控制，便于操作员使用电子排放调节提升过程稳定性 支持集成防护与急停电路适用于食品加工环境 Pedpfxs Adt D Ej Ai Tegu

状况: 二手, 制造年份: 1998, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 无菌纸盒完整生产线这条二手工业生产线以一台 1998 Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 灌装机为核心，涵盖包装材料卷输送、纸盒成型、无菌灌装、封合和出料。设备配置用于 125 ml Slim Brik 纸盒，面向乳制品生产。其立式卷材处理配置可在生产紧凑型密封纸盒包装所需的整个流程中管理印刷包装材料。生产线配置与 主要数据机器类型：灌装机制造商：Tetra Pak制造商 / 型号：Tetra Pak Tetra Brik Aseptic机器标识：Tetra Brik Aseptic生产线名称：Tetra Pak TBA 19 V10 完整灌装线大约制造年份：1998机器运行小时：26.000 Hours包装类型：Brik 纸盒已安装规格：125 ml Slim产品用途：乳制品灌装工艺：无菌纸盒灌装端到端包装作业Tetra Brik Aseptic 平台处理连续的印刷包装材料卷。导向辊、卷材对齐装置、气动组件和纸盒成型机构控制材料在设备内的运行。薄膜套印、包装成型和封合在受控 生产周期内协调完成，随后成品纸盒到达下部出料及产品处理区域。安装 125 ml Slim Brik 配置后，该生产线适用于需要紧凑型纸盒规格的饮料生产和乳品包装工厂。不锈钢结构适合食品及乳品环境，此类环境将卫生型机器设计和便于清 洁维护的可接近性作为运行重点。控制、驱动与操作通道运行功能通过操作员控制面板以及电气控制柜进行管理 。可见的机械驱动单元、气动管路和可调机构构成自动化配置的一部分，用于卷材移动、纸盒成型和包装输送。这些系统协同工作，控制无菌纸盒生 产中连续的成型、灌装和封合阶段。便于接近的维护区域和调节位置支持日常运行及规格相关调整。高位操作平台可通往相关工作区 域，机器外罩则设有用于检查和维护的检修面板。上游和下游集成作为无菌乳品纸盒包装工段中的主要成型和灌 装单元，该机器上游可连接产品制备设备和无菌产品供应系统。出料侧可连接纸盒输送机、缓存设备、喷码单元和二次包装机。灌装后的 Brik 包装从下部出料及处理区送出，并转移至下一生产线工序。完整安装规划需要配套的纸盒输送和包装机械，以及整个无菌包装系统 所需的工艺公用设施。灌装机后的输送机走向和二次包装布置应遵循纸盒出料方向，以确保包装在下游生产流程中高效移动。状态 与结构这套二手工业包装系统被归类为可投入运行。可见的结构和通道配置包括不锈钢外罩、机器检修面板、高位维护平台、不锈 钢护栏、通道梯以及可调水平支脚。可根据计划生产流程、所需纸盒规格和预定调试程序评估其状态。该设备提供从包装材料卷处理 、纸盒成型到无菌灌装、封合和成品包装出料的一体化流程。其当前配置仍专用于 125 ml Slim Brik 容器中的乳制品。现场公用设施与安装规划安装区域应为操作平台、通道梯、控制装置、卷材进料区和下部出 料输送机提供安全、无障碍的通道。需要平整的工业地面，周围应留有足够空间用于维护、机器调节和包装材料处理。公用设施准备必须涵盖电力供 应、气动设施连接以及与无菌产品处理装置相关的全部工艺接口。调试时必须考虑指定的 125 ml Slim 纸盒尺寸，并使用兼容的印刷包装材料卷。纸盒出料方向还应与下游输送机、缓存和二次包装设备相匹配。机器防护与安全运行 设备上可见的安全配置包括高位维护平台周围的不锈钢护栏、封闭并受保护的机器面板、通道台阶以及红色/黄色急停式按钮。机 械和电气部分均采用封闭结构，为操作员在生产期间以及维护人员开展维修工作时提供更安全的接近条件。最终定位应确保通往每个 控制位置、急停装置和维护区域的通道畅通。安装和运行还必须遵守适用于食品生产环境的现场特定安全程序。Ref. LC670 Psdpfx Aiez E Dg Tj Tsgu

制造年份: 2017, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 输入电压: 400 V,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC677, 2017 Wild Goose WGC-250 整套易拉罐灌装系统这条 2017 Wild Goose 生产线以四头灌装配置为核心，提供从空罐卸垛、翻转或冲洗到灌装封罐的一体化流程。整线型号为 WGC-250，所供设备包括 Wild Goose M-250 机械和一台 Wild Goose Paralleltrain 装置。该系统用于标准 LOE 铝罐的工业饮料包装，可在同一套二手生产系统上处理三种成熟的零售规格。生产线配置与主要数据制造商： Wild Goose整线型号： WGC-250制造年份： 2017灌装封罐配置： 四头生产线支持的罐型： 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐所需电源： 110 V所含工艺区段包括一台 2017 年 Wild Goose 卸垛机、一台 2017 Wild Goose Paralleltrain 空罐扭转输送机，以及一台 2017 Wild Goose M-250 灌装一体机。这些设备共同构成生产线的空容器输送、预处理和核心灌装封罐工段。容器流程与工厂集成空铝 罐先进入卸垛机，再进入扭转冲洗区段进行翻转或冲洗，随后输送至 Wild Goose M-250 四头灌装封罐设备。该紧凑工艺流程是一套组合式空罐处理与灌装解决方案，而非彼此独立的单机。为构成完整的饮料生产布局， 该系统可连接上游产品制备设备。在出料侧，可与所需输送机以及喷码、二次包装、码垛和相关下游机械集成。输送机接口、空罐进料、产品连接 和 出料布置均须与预定工厂布局相匹配。控制、文件与服务支持据报告，设备功能正常。所提供信息未说明 PLC 类型，规划调试和现场电气设施时必须考虑 110 V 电源要求。可提供手册，用于协助操作指导、日常维护、换型和启动准备。另有备件可供使用，便于维护人员安排定期保养和生产支持。 未提供维护记录。因此，在生产线投入生产前，安装前工作应包括常规设备检查、清洁、功能检测及制定适当的维护计划。尽管整套系统据称 功能正常，并适合作为可运行的灌装封罐解决方案，这些步骤仍然必要。规格范围与运行用途直列式四头设计负 责铝罐灌装封罐，卸垛机和扭转冲洗机则在灌装前保持空罐有序输送并完成预处理。兼容范围包括 0.355L、0.473L 和 0.568L 标准 LOE 罐，使饮料生产商可在同一条生产线上处理多种常用罐型。在整体配置中，M-250 灌装封罐区段承担核心包装功能。公用设施、定位与调试现场准备工作必须提供合适的 110 V 电气连接，并为进罐、卸垛、冲洗或扭转区段、灌装及下游出料预留充足空间。公用设施供应、产品进料连接和输送机交接点均应根据最终安装方 案进行核查。所选位置还须便于操作人员通行、清洁和维护作业。最终放置位置应在机械周围留出足够空间，以确保安全通行并加装 所需防护设施。调试规划必须同时考虑上游和下游设备接口，使容器输送与产品供应形成协调的端到端流程。安全防护与生产安全 所供设备不含安全防护装置。生产开始前，买方必须评估操作人员接近方式、机械联锁、急停集成及完整防护方案。安装后的生产 线应配备适当的实体屏障，对运动部件实施受控接近，并设置急停设施及符合预定工业环境的操作规程。现有手册可用于制定操作人 员指南、预防性维护计划和安全启动程序。调试前应完成安全防护升级和合规检查，最终布局须确保操作、清洁和维修时均可安全接近。Ref. LC677 Psdpfxez E Df Ae Ai Tjgu

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2010,

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 2,467 h, 机器/车辆编号: LC690, AMER PET 纯净水灌装系统，配备两台 SMF 吹瓶机，最高 5,000 bph该设备配置为完整 PET 灌装线，涵盖制瓶、输送、冲洗、灌装、封盖、OPP 薄膜贴标及最终收缩包装准备。供货包括两台 SMF COMBI 400 自动 PET 吹瓶机、AMER 冲洗-灌装-封盖三合一机、SACMI LABELLING OPERA 200 RF 贴标机以及 AMER 收缩包装机。该生产线主要用于纯净水，记录的产品范围还包括气泡水。生产线产能、规格与空间要求灌装产量：适用于 30/25 mm 瓶口瓶，每小时 4,000 至 5,000 瓶。吹瓶产量：两台 SMF COMBI 400 设备使用 1.5L 瓶时，最高可达 4,000 bph。贴标产量：12,000 bph。收缩包装产量：每小时 300 包。吹瓶瓶型范围：0.25L 至 2.5L。可用模具：0.33L、0.6L、1.5L 和 5.0L，具体以相关设备部分为准。AMER 三合一机布局：16/18/6。总装机功率要求：120 kW。建议生产车间面积：约 500 m²。在各设备部分中，该生产线可处理 0.33L、0.5L、0.6L、1.0L、1.5L、2.0L 和 5.0L 规格的 PET 瓶。DB 确认的规格范围还记录有 1L、1.5L、2L、2.5L 和 5L。灌装兼容 30 mm 和 48 mm 瓶口。从瓶坯到成品瓶的工艺流程瓶坯经由 SMF 料斗进入系统，然后送入两台吹瓶机，在厂内生产 PET 瓶。随后，空气输送机将成型瓶输送至 AMER 工艺单元，在此完成冲洗、灌装和封盖。成品瓶进入 SACMI LABELLING OPERA 200 RF 进行 OPP 薄膜贴标，随后转送至 AMER 收缩包装机完成包装组装。SMF SR 10000 理瓶机和提瓶机在使用 0.5L 瓶时，规格产量最高为 12,000 bph；对于更大规格的容器，产量会相应调整。不锈钢收缩包装机适用于 2×3 和 3×4 包装配置。该配置形成了从瓶坯处理到二次包装的完整流程。已安装设备及制造年份吹瓶部分包括 2009 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH COMBI 400 设备。工艺冷却由 2008 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH HT-6A 冷水机提供。AMER BLOCK 灌装三合一机的制造年份为 2008 年，SACMI LABELLING OPERA 200 RF 贴标机和 AMER 收缩包装机同样为 2008 年。其他生产线设备包括一台 2009 年制造的 SMF Maschinenfabrik GmbH 6 m³ 料斗、一台 2008 年的 SMF Maschinenfabrik GmbH SR 10000，以及约 6 m 的空气输送装置。整条生产线经 DB 确认的年份为 2008 年。控制、卫生与设备公用工程每台 SMF COMBI 400 均采用红外瓶坯加热，配有 8 个加热段、14 个灯管和 550 mm 加热元件。这些设备需要 400 V、三相、50 Hz 电源，每台吹瓶机装机功率为 56 kW。SACMI LABELLING OPERA 200 RF 的工作电源为 400 V、50 Hz，额定参数为 28 kW 和 47 A。在 AMER 三合一机内部，三个核心工艺阶段集成于一个紧凑单元中。HEPA 过滤器、内置 CIP 装置和消毒配置支持卫生型纯净水灌装及内部清洗作业。现场准备需要约 500 m² 的车间空间和总计 120 kW 的装机功率。设备采用三相电源，主要为 380 V 或 400 V、50 Hz。吹瓶区域需要压缩吹瓶空气、压力为 3 bar 且温度为 7–10 °C 的冷却水，以及 6,000 kcal/h 的冷却能力。冷水机使用 R-407C 制冷剂。供货不包括压缩机，因此安装现场必须为吹瓶和气动功能提供适用的压缩空气系统。设备状况、记录使用情况与调试注 意事项该生产线维护状况良好，并定期进行保养。截至 2022 年 10 月 28 日的记录显示，SACMI LABELLING OPERA 200 RF 已有 8,902 个通电小时、2,467 个运行小时，并处理过 2,872,896 个瓶子。这些记录数据对应贴标机，并为这条二手 PET 纯净水生产线提供运行信息。调试时，应检查电气安装、压缩空气连接、冷却水回路和设备防护装置，确保其安全整合至生产工厂 。配备 HEPA 过滤、CIP 和消毒系统的灌装配置支持卫生型水处理作业，而不锈钢收缩包装机适合工业包装环境。Ref. LC690 Pedpfx Aio Adttte Tegu

制造年份: 2019, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

制造年份: 2006, 状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: LC696, TM INOX 70 hl 啤酒酿造工艺生产线，2014该二手酿酒生产线配置为完整的啤酒加工装置，连接糖化车间准备、酵母处 理、发酵管理、过滤、冷却、公用工程和实验室控制，并为下游包装提供支持。该设备属于工艺生产装置，而非瓶装灌装或包装生产线，用于制备 啤 酒并输送至兼容的瓶装、罐装或桶装设备。设备制造年份跨度为 2004 至 2014；主电气柜标注年份为 2012，发酵控制设备年份为 2013。酿造工艺流程及已安装设备在糖化车间阶段，该装置包括两台 3.5 m3 糖化煮沸罐、一台 7.8 m3 TM INOX 麦汁过滤罐、一台 7 m3 TM INOX 酒花煮沸罐、一台 7.2 m3 TM INOX 缓冲罐和一台 7.5 m3 TM INOX 回旋沉淀罐。因此，整合工艺流程涵盖糖化处理、添加酒花煮沸麦汁以及回旋分离。酵母制备由一台 2004 年 VELO 酵母磨和一台 2014 年制造的 2.1 m3 TM INOX 酵母罐提供支持，另配一台 2004 年无菌罐，容量为 1.5 m3。一台容量 10 m3、年份为 2014 的 TM INOX 热水罐也属于公用工程配置。为实现啤酒澄清和输送监控，该生产线配备 2014 年 BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器、2014 年 PALL 无菌过滤装置以及过滤后的啤酒流量计量装置。该配置支持硅藻土过滤、无菌过滤，并监控过滤啤酒向包装侧的输送。控制、热 工任务及公用工程网络一台 1,500 kg/h 蒸汽发生器供应所需蒸汽。热工任务还由一台 2004 年制造的 MTA 冷水机提供支持；热水储存、蒸汽发生、制冷和工艺泵送构成酿酒生产的公用工程基础。不锈钢工艺管道、蒸汽分配系统和乙二醇装置连接酿造、 发酵、过滤及冷却区域，支持卫生级产品处理和温度控制。工艺功能通过主酿酒电气柜、带软件的糖化车间操作面板、气动阀控制板 、泵控制柜和搅拌器电机柜进行协调。发酵系统配有独立的带软件操作柜，K&P 热控电子装置负责热工过程控制。该组合适用于工业饮料生产环境，可对阀门、泵、加热和冷却进行受控操作，实现稳定的啤酒加工。< h2>按类型和年份划分的设备清单各种设备：VELO 酵母磨，2004。罐：TM INOX 热水罐，10 m3，2014。罐：糖化煮沸罐，3.5 m3，2004。过滤器：TM INOX 麦汁过滤罐，7.8 m3，2014。罐：TM INOX 酒花煮沸罐，7 m3，2014。罐：TM INOX 缓冲罐，7.2 m3，2014。罐：TM INOX 回旋沉淀罐，7.5 m3，2014。罐：TM INOX 酵母罐，2.1 m3，2014。罐：无菌罐，1.5 m3，2004。过滤器：BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器，2014。过滤器：PALL 无菌过滤装置，2014。冷水机：MTA 冷水机，2004。下游连接及生产用途该模块化酿酒配置可评估与现有工业包装机械 连接，包括输送系统和下游啤酒灌装设备。所需包装规格和可用生产布局决定过滤啤酒输送如何匹配瓶装、罐装或桶装需求。泵、不锈钢管路、蒸 汽 分配系统和乙二醇服务为主要酿造及处理阶段之间提供所需工艺连接。设备清单展示了一套完整的啤酒生产系统，列明容器、过滤单 元、控制设备、冷却设备、泵及公用工程装置，便于在检查期间逐项评估各工艺区域。现场安装及运行安全措施 合适的工业安装场地必须容纳糖化车间容器、发酵和过滤区域、电气控制柜、蒸汽分配系统、乙二醇冷却装置及不锈钢工艺管道。1,500 kg/h 蒸汽发生器需要适当的蒸汽系统安装。冷水机要执行发酵和冷却任务，需要配置工艺冷却连接。安装规划应为容器就位、工艺管道 布置、排水、电源供应、公用工程接入，以及过滤器、泵和控制面板周围的安全维护空间预留条件。下游灌装设备的连接应根据过滤啤酒输送要求 和 包装生产线需求进行安排。电气柜、操作面板和气动阀控制板均包含在内，用于有序运行工艺装置。安全调试应包括适当防护、紧急 隔离、压力和温度保护、受控蒸汽系统运行以及卫生级工艺连接。电气、蒸汽、乙二醇和工艺管道装置应按照适用的食品生产及现场安全要求进行 调 试。Ref. LC696 Pgodpfxj Adtqfj Ai Tju

制造年份: 2008, 状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2024,

状况: 二手, 制造年份: 2006,

状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 1995, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 三相,