购买 二手Polin八孔电热底层烤炉 二手 (432)

制造年份: 2011, 状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 油箱容量: 40 l,

状况: 二手, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, X轴行程: 400 毫米, Y轴行程: 400 毫米, Z轴移动距离: 380 毫米, 总高度: 2,680 毫米, 总长度: 2,700 毫米, 总宽度: 1,900 毫米, 总重量: 2,100 千克, 输入电流类型: 三相, 进给长度 W轴: 300 毫米, 功率: 6 千瓦 (8.16 马力), 钻孔直径: 6 毫米, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: PAL62,

制造年份: 2014, 运转小时: 3,100 h, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 功能受限,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能, 功率: 3.5 千瓦 (4.76 马力), 输入电压: 400 V, 输入频率: 50 赫兹, 输入电流类型: 三相, 燃油类型: 煤气, 设备: CE标志,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: GA25,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: IntNr231315,

状况: 二手, 功能: 功能受限,

状况: 全新翻修（已使用）, 制造年份: 2018, 功能: 完全功能, 横向滑板上的车削直径: 270 毫米, 车削长度: 639 毫米, 车削直径: 255 毫米, 主轴通孔: 66 毫米, 主轴速度（最大）: 5,000 转/分, 主轴转速（最小）: 4,000 转/分, X轴行程: 190 毫米, Z轴移动距离: 500 毫米, 主轴电机功率: 15 瓦特, X轴快进: 16 米/分钟, Y轴快速移动: 12 米/分钟, Z轴快速移动: 20 米/分钟, 总高度: 2,030 毫米, 总长度: 2,840 毫米, 总宽度: 2,190 毫米, 总重量: 9,300 千克, 设备: 文档 / 手册,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2021, 功能: 完全功能, 总高度: 2,605 毫米, 总宽度: 3,135 毫米, 总长度: 3,055 毫米, X轴行程: 500 毫米, Y轴行程: 500 毫米, Z轴移动距离: 500 毫米, 总重量: 1,050 千克, 工作台承载能力: 200 千克, 环境温度（最大）: 22 °C, 环境温度（最小）: 18 °C, 最大载重重量: 200 千克, 设备: 文档 / 手册, 铭牌可用,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 功能: 完全功能, 压压力: 100 t, 行程长度: 200 毫米, 工作台宽度: 100 毫米, 桌面长度: 3,100 毫米, 桌高: 1,000 毫米, 喉深: 380 毫米, 到冲头的距离表: 335 毫米, 柱间间隙: 2,650 毫米, 总长度: 3,300 毫米, 总宽度: 1,850 毫米, 总高度: 2,550 毫米, 总重量: 7,600 千克, 设备: CE标志, 文档 / 手册,

制造年份: 2010, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） Pgsdpfxjy Icp Ds Amzsr 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 5,000 h, 机器/车辆编号: R95,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

状况: 二手, 制造年份: 2020, 运转小时: 2,000 h, 机器/车辆编号: LC665, 生产线配置与额定产量该无菌纸盒包装线以 Tetra Pak A3/Compact Flex 平台为核心，可处理 250 ml Prisma Edge 包装，最大额定产能为 9600 BPH。这套 2020 年设备集纸盒灌装、封盖及 Helix 包装处理于一体，适用于紧凑型饮料生产和工业包装作业。其供货配置以 Tetra Pak 灌装机和 Cap30 DreamCap 封盖系统为基础。制造商： Tetra Pak®灌装机： Tetra Pak A3/Compact Flex最大额定产能： 9600 瓶/小时纸盒规格： 250 ml Prisma Edge所含设备：灌装机、Cap30 封盖机及 Helix 设备记录运行时间： 2000 小时制造年份： 2020供货范围内的设备该生产线包括一台 2020 年 Tetra Pak A3/Compact Flex 灌装机、一台 2020 年 Tetra Pak Cap30 DreamCap 封盖机，以及同样制造于 2020 年的 Tetra Pak Helix 各类设备。已确认的模块组合包括 Filler、LC40、ACHX30 和 Cap30 组件。可供设备明确限于灌装机、封盖机和 Helix 设备。协调灌装、封盖与输送处理生产线控制系统协调所提供的灌装、封盖安装和输送处理工序。该受控架构 使产品在纸盒灌装和瓶盖安装过程中保持有序流转，同时让各独立模块作为一套包装系统协同运行。Cap30 DreamCap 设备与所述 Prisma Edge 纸盒规格配套，为紧凑型零售包装提供一致的灌装与封盖流程。无菌生产线集成该设备可构成完整无菌纸盒包 装装置的核心灌装与封盖工段。上游可连接兼容的产品制备设备，下游设备则可承担纸盒输送、缓存、喷码及二次包装。其 250 ml Prisma Edge 配置适用于需要这一特定纸盒包装尺寸的饮料应用。规划完整无菌包装布局时，应纳入必要的产品供料、公用工程、卫生工艺连接 及下游包装处理配置。现场必须为生产、清洁、维护及规格相关物料处理提供适当的操作空间。将这些模块整合至二手灌装线或更广泛的工业包装系 统时，应检查输送机及生产线控制接口的兼容性。生产特性A3/Compact Flex 系统专为高产量纸盒灌装及后续封盖而设计。按其标称最大产能 9600 BPH，组合设备可使用紧凑型 250 ml 零售纸盒进行有序饮料生产。灌装机、Cap30 DreamCap 封盖机及 Helix 工段的集成，使现有模块能够覆盖主要的灌装、封盖及相关输送处理流程。运行状态与项目用途据报告，该生 产线目前可运行，累计运行时间为 2000 小时。其运行状态及明确的设备范围，为二手无菌包装项目提供了切实可行的起点，无论是规划为新装项目、现有生产线扩建，还是成熟工业包装 设施中的设备替换。合规与调试检查机器铭牌上可见 CE 和 EAC 合规标志。设备还带有 Food Grade 标签及表明该机器采用润滑方式的标识。投产前，安全调试应核查机器防护装置、紧急停止回路、控制系统接口，以及安装现场适用的所有安全程 序。Ref. LC665 Pgsdpfx Amozucgmezer

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2013, 功能: 完全功能, 主轴通孔: 105 毫米, 车削直径: 800 毫米, 车削长度: 3,000 毫米, 羽毛笔划: 240 毫米, 主轴孔径: 100 毫米, 主轴速度（最大）: 720 转/分, 主轴转速（最小）: 7 转/分, 床宽: 600 毫米, 总重量: 5,500 千克, X轴快进: 4 米/分钟, Z轴快速移动: 2 米/分钟, 工件重量（最大）: 2,000 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: SO141,

状况: 二手, 机器/车辆编号: PST37,

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2016, 运转小时: 3,204 h, 功能: 完全功能, 横向滑板上的车削直径: 390 毫米, 车削长度: 562 毫米, 车削直径: 390 毫米, 主轴通孔: 76 毫米, 主轴速度（最大）: 4,500 转/分, X轴行程: 230 毫米, Z轴移动距离: 580 毫米, X轴快进: 24 米/分钟, Z轴快速移动: 30 米/分钟, 总高度: 1,700 毫米, 总长度: 2,834 毫米, 总宽度: 1,628 毫米, 床身滑板上方的车削直径: 600 毫米, 总重量: 3,500 千克, 棒通过口: 65 毫米, 卡盘外径: 210 毫米, 主轴端头: ASA A2#6, 设备: 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 2008,

制造年份: 2005, 状况: 二手,