购买 Belimo** 执行器辅助开关 二手 (674)

状况: 二手,

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状况: 良好（使用过）,

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状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2000,

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状况: 良好（使用过）,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2008,

状况: 新的,

制造年份: 1996, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2013,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC426, 交钥匙 KRONES 玻璃瓶灌装线 – 高达 20,000 bph集成解决方案概览为严苛工业工况而建，这条二手 KRONES 基础的玻璃瓶生产线为大批量饮料生产提供可靠、高效的产能。系统将成熟设备联成单一协调流程，兼顾上游拆垛与冲洗以及高速灌装、在线检测 、干燥、贴标与末端包装。面向玻璃容器，主要用于啤酒，同时也适用于 CSD，契合需在规模化下保持一致质量的工厂。工艺流程与核心设备 玻璃瓶通过 1998 KRONES 472-072 拆垛机进入，确定连续运行节拍。随后至 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4，对每个容器进行灌装前准备。产线核心为 2016 KRONES K-131-669 灌装一体机，额定 20,000 瓶/小时。该中央一体机锚定整线节拍，确保上下游顺畅交接，实现稳定不间断生产。检测、干燥与质量保障 质量控制内嵌在线。1999 KRONES CHECKMAT 检测机核查灌装液位并执行标签精检，及时识别不合格品。灌装后、贴标或装箱前，2000 ACI TA20 2 AE 瓶身干燥机去除玻璃表面残余水分，增强标签附着并避免湿瓶导致的下游问题。贴标与末端包装用于装饰与识别，1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 实现精确贴标，并支持在玻璃瓶上直接印刷，提升品牌灵活性。成品瓶经 1999 SMI SMI/7507 装箱机集束并固定，随后由 1997 FRANPACK Typ 121971214 缠绕机做好出货准备。该包装段与灌装机产能相匹配，使末端节拍跟上 20,000 bph 目标。运行状态与适用性产线处于完好工作状态。以 20,000 瓶/小时的吞吐量满足现代生产需求，同时保持精确、稳定的灌装。面向玻璃容器并聚焦啤酒生产，同时可兼容 CSD，为生产商在多类碳酸饮料运行中提供性能与质量保障的灵活性。Ref. LC426 Lodpfjvgvwmsx Ah Rshn

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC594, 用于起泡水与软饮的交钥匙 PET 生产线——最高 14,000 bph概述与标定产能该产线作为完整的二手 PET 包装解决方案，可稳定、可重复地处理碳酸水和软饮。从预制坯上料到码垛缠膜，所有设备均为连续、高效率生产而匹配。系统设定为 13,000–14,000 瓶/小时，并使用 28 1881 瓶口规格的 PET 瓶，确保全流程的产品品质与外观一致性。产线构成与流程通过一体化流程完成吹瓶、冲洗、等压灌装、旋盖 、干燥、贴标、多包装与码垛，上下游速度相互匹配。上游空气输送与与单体机同步转移保证稳定输送，下游包装与码垛按声明节拍协同运行。生 产速度：13,000–14,000 瓶/小时容器：PET 瓶，瓶口 28 1881吹瓶机：Sidel SBO10，10 模腔预制坯处理：Sidel EBH 2050 预制坯料斗空气输送：Sidel-Alsim< li>冲洗/灌装/旋盖三合一：Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K冲洗机：48 夹爪，1 路水处理灌装机：60 个等压阀旋盖机：10 个旋盖头预混/混配：Sidel-Alsim，30 m³/h 出口能力瓶子干燥机：ACI贴标机：Krones Contiroll，回转式，15 盘，PET 围标，卷供式收缩膜包装机：Acmi Fenix，仅薄膜配置提手贴附机：Smipack HA 35-50-70码垛机：Alsim Valiant 1I 1P，全自动，推入式缠绕机：PM Pragometal OBS Rotomatic Standard控制、HMI 与换型方法各工位配备独立 HMI 与内置自动化，简化操作并加快规格切换。等压灌装区针对碳酸饮料优化，确保精度与 CO₂ 保留；卷供式回转贴标机适于连续高速围标 PET 贴标。机械快换件与可调结构有助于缩短调机时间并提升开机率。瓶流、同步与规格从预制坯上料到成品码垛 ，组件面向在线协同而设计。空气输送实现平稳导入 Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K，由同步星轮与精准节拍协调冲洗、经 60 阀等压灌装与 10 头旋盖。下游 Krones Contiroll 回转贴标机配 15 盘，以卷供方式高速施贴 PET 围标。Acmi Fenix 以仅薄膜配置完成多包装，按需叠加 Smipack HA 35-50-70 提手贴附。终端由 Alsim Valiant 1I 1P 推入式码垛机与 PM Pragometal OBS Rotomatic Standard 缠绕机实现自动化。产线支持与 28 1881 瓶口规范匹配的多种瓶型与高度。状态、年份组合与检验设备以可即刻投产状态提供。各组件制造年份介于 1996 至 2019，构成经甄选组合的饮料生产机组。欢迎到现场检查，以评估性能、机械状况与集成一致性后再投用。产品适用与性能 优势针对碳酸产品，等压灌装实现精准液位与有效泡沫控制。Sidel SBO10 吹瓶机凭借 10 模腔配置确保一致的瓶质量，ACI 瓶干燥机为下游贴标做好表面准备。Krones Contiroll 回转系统按声明能力实现精准的 PET 围标卷供贴标。二次包装由仅薄膜的 Acmi Fenix 完成，Smipack HA 35-50-70 提手贴附提升多包装便携性。码垛与缠绕完善终端流程，便于仓储周转。公用工程、布局与现场规划该线配置 面向典型 PET CSD 公用工程：电力、用于输送与执行机构的压缩空气、用于冲洗与预混的工艺水，以及为 Sidel-Alsim 预混/混配（30 m³/h）提供的 CO₂。布局规划应考虑直线与弯道输送、三合一单元占地、贴标与二次包装区域，并为端段设备留出充足的操作与维护通道。 操作安全与卫生设计完善的防护、急停与联锁门确保安全运行并加快故障处理；以操作者为中心的 HMI 便于诊断；冲洗与等压灌装区的不锈钢物料接触件支撑卫生标准与适用于 PET 碳酸饮料加工的清洗流程。Ref. LC594 Lhedpfxjydn A Hs Ah Rsn

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Lsdpfezd Ucxsx Ah Rohn

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Ledpfxszd Ufto Ah Rjhn

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC680, KRONES Gera 回收玻璃灌装系统 – 18,000 BPH生产线范围与产能该二手生产线配置为一套集成式回收玻璃瓶作业系统，处理装 在周转箱中运输的瓶子，流程从进料周转箱准备开始，直到完成灌装、贴标、检测、重新装箱和码垛。整套设备包括 Krones、Kettner、GM Gera、Rink、Syscona、Matec、Falterbaum 和 Bohrer 的设备。灌装机额定产量：18,000 bottles per hour预混产量：22,000 L/h瓶型规格：0.33 L 和 0.75 L 回收玻璃瓶包装方式：瓶子装入周转箱< p>瓶盖类型：塑料螺旋盖贴标方式：湿胶贴标，使用 2 aggregates主要设备年份：1996–2016< /li>生产流程包括回收周转箱的分拣与准备、拆除现有瓶盖、周转箱和瓶子清洗、空瓶检测、灌装、螺旋盖封盖、湿胶贴标、 灌装后检查、装箱和码垛。该生产线适用于使用可重复使用周转箱的玻璃瓶灌装应用，支持 330 ml 和 750 ml 规格。按工艺阶段划分的设备配置在进料端，1996 年的 Kettner Robot Junior RA3/C-T 拆箱机从周转箱中卸出瓶子。现有瓶盖由 2012 年的 RINK KM 690/4K 拆盖机拆除，随后由 2005 年的 GM GERA ARCADE GEL3 洗瓶机清洗瓶子。空瓶检测由 2014 年的 Krones Linatronic 检测机完成。在产品制备部分，生产线包括一台 Falterbaum 20000TD 预混机，制造于 2000 年，规格为 22,000 L/h。灌装和螺旋盖封盖由 2012 年的 Krones Volumetic/Modulfill 灌装单体机完成，额定产量为 18,000 bph。辅助设备还包括 2014 年的 Syscona Expert KSA 和 2011 年的 Bohrer R 30。在单体机下游，2012 年的 Krones Universella 贴标机通过两个 aggregates 施加湿胶标签，可在贴标区域贴附多个标签。封盖检查由 2016 年的 Syscona Expert FHK 检测机完成，最终瓶体质量检测则由 2011–2012 年的 Krones Checkmat 731 / 708 设备执行。成品瓶由 1996 年的 Kettner 装箱机重新装入周转箱。码垛由 2002 年的 Matec Rotomat 3B 码垛机完成，从而完成基于周转箱的包装流程。自动化、检测与产品控制系统配备了周转箱分拣、周转箱拆盖 、瓶子卸载、清洗、空瓶检测、封盖检测和成品瓶质量控制等自动化工位。Krones Linatronic、Syscona Expert FHK 和 Krones Checkmat 设备在回收瓶流程中提供多个检测点，覆盖灌装前和灌装后的检查。自动化周转箱输送和检测区减少了人工搬运需求，并支持瓶子 和周转箱在清洗、灌装、贴标及重新装箱区域之间重复、稳定地转移。洗瓶机和洗箱机负责循环使用回收玻璃容器所需的清洗作业。拆垛与码垛搬运现场配有一台周转箱拆垛机和一台码垛机。由于设备年代较久且采用过时技术，不建议转移使用。现代拆垛设备 可在整体生产线配置中另行集成。现场布局必须容纳完整工艺，包括周转箱搬运、瓶子清洗、灌装、预混生产、贴标、检测和码垛。 需要配备合适的输送机和物料搬运设备，以保持各独立区域之间瓶子和周转箱的连续移动。运行状态、安装与安全评估 该生产线目前仍在生产，并将保持组装状态，直至计划于 2027 年 2 月拆解。可安排买方进行干循环检查。所供应的设备构成一套跨多年安装的系统，机器制造日期涵盖 1996 至 2016 年。安装和调试应考虑公用工程连接，并协调清洗、预混、灌装、检测和自动化周转箱搬运区域。应在安装范围内考虑更换现有拆 垛配置，或加入现代拆垛机械。应在检查和项目规划期间评估声明产能及技术数据，以确认 18,000 bph 灌装速率是否适合预定生产计划。自动化检测和受控物料转移有助于玻璃瓶灌装环境下的稳定运行；安装期间应检查瓶子搬运、周转箱输送、清洗 、灌装和码垛区域，确认防护、急停覆盖范围及操作员通道是否适当。开始生产前，需要针对现场对安全系统、电气接口、防护装置和卫生程序进行 评估。Ref. LC680 Lhjdpfx Asz E Dhdsh Rjn

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml Lhjdsy Icp Depfx Ah Ren 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 34,590 h, 机器/车辆编号: R81, Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B 无菌纸盒灌装机（A3/Flex Compact 150V 变型），年份 2008，配置为 Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base）包装。该二手机用于对常温货架期饮料（如 UHT 牛奶和果汁）进行无菌成型、灌装与封口，可靠产能约 7,000 packs/hour，数据库标注为 7,500 bottles/hour。适合集成至新建或既有饮料产线，在 1 L 规格下实现稳定的无菌运行与高零售吞吐量。 Main data and configuration Manufacturer: Tetra Pak® Model: A3/Flex 150V TBA 1000B (A3/Flex Compact 150V) Year of manufacture: 2008 Filling principle: 无菌、非等压纸盒灌装 Package: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) – 1 L Brik Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour（数据库参考：7,500 bottles/hour） Recorded operation: ≈ 30,000 working hours Products handled: 乳制品与果汁及其他常温稳定饮品 Utilities required Electrical supply: 400 V，50 Hz，三相 Installed power: 最高约 ≈ 50 kW（典型 35–50 kW，随配置而定） Compressed air: 6–8 bar，≈ 300–500 Nl/min Water/steam: 处理与灭菌公用工程约 ≈ 0.5–1.0 m³/h Dimensions and mass Footprint（L × W × H）：约 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg（该机型族范围 6,000–8,000 kg） 上述数据反映典型 A3/Flex 配置，需在检验或 FAT 中核实。 Controls, automation, and motion 原厂 PLC 控制与触摸屏 HMI，支持配方管理、诊断与报警/事件追踪。成型、灌装与封口的协调运动确保无菌条件与高速度下的稳定包材质量。典型功能包括： 针对 UHT 牛奶、果汁及相关饮品变体的配方管理 集成监控，包含事件与报警记录 具备与上/下游设备对接的 I/O 准备 建议开机前检查：PLC 功能测试、阀门动作、泵性能与密封完整性验证 Line integration and interfaces 按工程设计可与辅助设备与工厂公用工程顺畅连接： 上游：按 OEM 设计的包材进料与杀菌系统 下游：输送至缓存、吸管/盖应用、装箱与码垛 公用/工艺：预留 CIP/SIP 接口、无菌空气、水与蒸汽服务 控制：标准数字/模拟 I/O，视配置提供现场总线架构 适用于以无菌纸盒规格为目标、追求稳定高产出的项目。 Condition and service notes 状态：二手，当前存放中 Approximate hours: ≈ 30,000 运行：在计划性预防维护下可实现连续工况 投产前检查：泵、无菌阀、PLC/HMI 功能、弹性体与密封件 建议在重启前进行例行检查、易损件更换，并验证无菌屏障。 Applications, format, and changeover 产品：UHT 牛奶、果汁及其他常温稳定饮品 Ljdpfx Aox H Thueh Rehn 规格：Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base），面向高需求 1 L SKU 无菌工艺：纸盒的无菌成型、灌装与封口 换型：在 1000 ml Base 设置内的配方驱动调节；需进行机械校核 在保障无菌可靠性的同时提供包装效率，支持产品质量与延长常温保质期。 Site readiness and installation 空间：预留约 7 × 3 m 占地与 ≈ 4.5 m 高度，并保留检修通道 地面：平整工业地坪，承载 ≈ 7,000 kg 及动态载荷 电力：400 V，50 Hz，三相，容量至 ≈ 50 kW 空气：干燥无油压缩空气 6–8 bar，具备充足流量 水/蒸汽：按 OEM 要求连接公用与灭菌用（≈ 0.5–1.0 m³/h） 环境：卫生受控区域；建议无菌间或隔离区 工艺连接：按工厂标准配置 CIP/SIP、排水与通风 Safety and compliance 机械防护与联锁进入符合 Tetra Pak 工业包装设备的安全理念。就本设备而言： 买方应在检验时核对与当地法规（例如 CE/OSHA）的符合性 文档：操作/技术手册与特定安全证书未列出；需确认可用性 调试步骤：开展风险评估、功能安全检查，并验证急停/联锁 这台 2008 年 Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B（A3/Flex Compact 150V）为 1 L Tetra Brik Aseptic 生产提供坚实方案，兼具约 7,000 packs/hour 的产能与 7,500 bph 的参考速度。Ref. R81

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 机器/车辆编号: LC528, 概述与产能 该交钥匙产线专为玻璃瓶碳酸啤酒而设，核心为一套 GAI 冲瓶–灌装–封盖一体机，配套 Enos 贴标系统，实现从洁净空瓶到贴标成品的连贯流程。设备于 2016 年投产，保持在 READY FOR OPERATION 状态，面向寻求可靠二手机的中小型啤酒厂，最高可达 900 瓶/小时的稳定输出。 制造商：GAI（灌装一体机）、Enos（贴标） 标称速度：最高 900 瓶/小时 灌装技术：等压反压；灌装类型：5 容器：玻璃瓶 瓶型规格：0.33 L、0.50 L、0.70 L 产品：啤酒（优化用于碳酸啤酒） 关键模块：GAI 一体机（冲洗–灌装–压盖）、Enos 贴标机 状态：READY FOR OPERATION 文件：随附手册 安全配置：防护与联锁符合现代通行做法 一体机功能与啤酒处理 系统核心的 GAI 等压反压灌装一体机提供面向啤酒的反压控制，以保持碳酸、抑制起泡，并在 0.33 L、0.50 L、0.70 L 规格间实现可重复的灌装液位。支持常见啤酒封口，配备相应换型件后，压盖机可适配典型啤酒封口；最终设置应在验机时确认。 控制、自动化与人机界面 采用集中式自动化理念，契合现代包装线。操作面板提供直观的状态与报警，基于 PLC 的逻辑管理按配方配置的规格与产品参数（如已配置）。可根据啤酒碳酸水平调整反压曲线以保护产品质量，并通过联锁防护、急停及标准防护措 施增强安全性。电气供电遵循通用工业电源规范，建议在现场勘查时确认。 HMI/控制：友好型操作面板，状态与报警清晰 自动化：PLC，按配方驱动的规格设置（如已配置） 过程控制：根据啤酒碳酸水平调节反压 机械安全：联锁防护、急停、标准防护措施 电气：适用于常见工业电源（现场核实） 整线流程与同步 Lhsdpfx Aho Adywlo Rjn 面向更广泛的酿造厂包装环境而设计，可与上、下游设备如拆垛机、输送机、打码机与装箱机顺畅对接。Enos 贴标机可与现有输送系统与检测工具同步，在所述产能下支持符合啤酒厂标准的贴标应用。 连通性：兼容标准输送、检测与装箱设备 换型：配备 0.33 L、0.50 L、0.70 L 专用换型件 多线兼容：可与 PET 或铝罐产线并行运行，公用设施与输送网络共享 打码/检验就绪：可接入常见喷码与液位检测系统 状态、可维护性与文件 设备以 READY FOR OPERATION 状态交付，包含安全配置，并随附安装、操作与维护手册。建议进行常规验机以确认具体配置并查阅可用的维护记录。核心部件来自 GAI 与 Enos，用户可受益于成熟的服务渠道与备件获取。 应用与产能灵活性 面向玻璃瓶啤酒优化的等压反压系统有助于保持溶解 CO2 与产品完整性。尽管本线专注啤酒，但可嵌入同一工厂中与水、果汁、葡萄酒或其他饮料的并行设备协同运行。其紧凑产能与灵活规格范围，适合 从手动/半自动升级的啤酒厂及扩展高端玻璃瓶 SKU 的品牌。 现场准备、公用工程与调试 占地与产能适用于目标最高 900 bph 的精酿至区域型生产商。建议进行现场勘查，以在安装前确认平面布置、公用工程与物流动线。调试通常包括定位、找平、锚固，并接入工厂公用 工程与输送系统。 所需公用工程：电力、用于执行器的压缩空气、用于冲洗的工艺水、用于等压运行的 CO2 供应以及排水 产品接口：卫生级物料进料与 CIP 连接，按配置 运行环境：清洁、通风良好的生产区域，地面适配并具备良好维护通道 操作员防护与卫生考虑 安全防护与联锁符合当前瓶装机械行业预期，急停与防护罩在冲洗、灌装、压盖与贴标过程中保护操作员。良好的可清洁性与卫生化设计支 持啤酒厂清洁方案。买方应在现场验机与调试期间确认任何区域性合规要求。 Ref. LC528

状况: 二手, 制造年份: 2012, 机器/车辆编号: LC678, Olmos COMPACT 800 2 在线贴标和封盖单元作为完整灌装线中的组合包装工位，Olmos COMPACT 800 2 可对 PET 和 Glass 容器执行在线贴标和封盖。该设备制造于 2012 年，可安装在上游冲洗、灌装或输瓶设备之后，以及下游检测、二次包装或码垛设备之前。该单元适用于油品、饮料及其他瓶装产品，支持 500 ml/0.5L 至 5 L/5.0L 的瓶型规格。产线功能与设备识别该机器将 Labeling Machine 和 Capping Machine 的功能整合在一个在线布置中。其双位置入口可对瓶子进入工作工位及在工位之间的转移进行控制，支持作为工业瓶处理流程一部分的连续运行。 将贴标和封口应用整合在一个单元中，可减少包装布局所需的独立工位数量。制造商：Olmos型号：COMPACT 800 2制造年份：2012机器类别：Labeling Machine 和 Capping Machine功能：在线贴标和封盖< p>兼容容器：PET 和 Glass支持的瓶型尺寸：0.5L 至 5.0L，包括 500 ml 和 5 L 规格电源：380V AC集成式瓶流在交钥匙包装配置中，COMPACT 800 2 用于连接与所选瓶材、瓶型尺寸及整体生产流程相匹配的在线输送机。双位置入口用于管理瓶子进入贴标和封盖部分，而组合式配置在这两项包装 操作之间保持集成通路。其规格范围覆盖较小的 0.5L 瓶，以及最大 5.0L 的容器。兼容 PET 和 Glass 瓶，使该工位能够应用于不同的饮料生产布局，以及油品或其他包装产品的生产线。上游灌装、冲洗和输送设备可向该单元供料，并可根据产线配 置要求在下游安装检测、二次包装和码垛系统。电气与安装准备现场电气连接必须准备适用于 380V AC 市电供电。在启动前，应针对所选 PET 或 Glass 规格设置并检查瓶导轨、转移位置和运行参数。输送机接口同样应与容器尺寸和材质，以及现有包装机械的流量要求相匹配。设 备状况与运行注意事项该机器被描述为处于完美工作状态，适用于需要一套在线 PET 或 Glass 瓶贴标和封盖解决方案的二手灌装项目。正确设置各运行工位，有助于在指定的 0.5L 至 5.0L 规格范围内于工业灌装环境中保持稳定使用。安全与调试检查Olmos 机器铭牌上显示有 CE 标志。在安装和调试期间，现场流程应包括对防护装置、电气连接、急停功能及瓶转移区域的确认。检查在线贴标和封盖工位的调节情况，是实现 安全、可重复运行的一部分。Ref. LC678 Lhodpfx Ahe Ady Dfj Ron

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: LC696, TM INOX 70 hl 啤酒酿造工艺生产线，2014该二手酿酒生产线配置为完整的啤酒加工装置，连接糖化车间准备、酵母处 理、发酵管理、过滤、冷却、公用工程和实验室控制，并为下游包装提供支持。该设备属于工艺生产装置，而非瓶装灌装或包装生产线，用于制备 啤 酒并输送至兼容的瓶装、罐装或桶装设备。设备制造年份跨度为 2004 至 2014；主电气柜标注年份为 2012，发酵控制设备年份为 2013。酿造工艺流程及已安装设备在糖化车间阶段，该装置包括两台 3.5 m3 糖化煮沸罐、一台 7.8 m3 TM INOX 麦汁过滤罐、一台 7 m3 TM INOX 酒花煮沸罐、一台 7.2 m3 TM INOX 缓冲罐和一台 7.5 m3 TM INOX 回旋沉淀罐。因此，整合工艺流程涵盖糖化处理、添加酒花煮沸麦汁以及回旋分离。酵母制备由一台 2004 年 VELO 酵母磨和一台 2014 年制造的 2.1 m3 TM INOX 酵母罐提供支持，另配一台 2004 年无菌罐，容量为 1.5 m3。一台容量 10 m3、年份为 2014 的 TM INOX 热水罐也属于公用工程配置。为实现啤酒澄清和输送监控，该生产线配备 2014 年 BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器、2014 年 PALL 无菌过滤装置以及过滤后的啤酒流量计量装置。该配置支持硅藻土过滤、无菌过滤，并监控过滤啤酒向包装侧的输送。控制、热 工任务及公用工程网络一台 1,500 kg/h 蒸汽发生器供应所需蒸汽。热工任务还由一台 2004 年制造的 MTA 冷水机提供支持；热水储存、蒸汽发生、制冷和工艺泵送构成酿酒生产的公用工程基础。不锈钢工艺管道、蒸汽分配系统和乙二醇装置连接酿造、 发酵、过滤及冷却区域，支持卫生级产品处理和温度控制。工艺功能通过主酿酒电气柜、带软件的糖化车间操作面板、气动阀控制板 、泵控制柜和搅拌器电机柜进行协调。发酵系统配有独立的带软件操作柜，K&P 热控电子装置负责热工过程控制。该组合适用于工业饮料生产环境，可对阀门、泵、加热和冷却进行受控操作，实现稳定的啤酒加工。< h2>按类型和年份划分的设备清单各种设备：VELO 酵母磨，2004。罐：TM INOX 热水罐，10 m3，2014。罐：糖化煮沸罐，3.5 m3，2004。过滤器：TM INOX 麦汁过滤罐，7.8 m3，2014。罐：TM INOX 酒花煮沸罐，7 m3，2014。罐：TM INOX 缓冲罐，7.2 m3，2014。罐：TM INOX 回旋沉淀罐，7.5 m3，2014。罐：TM INOX 酵母罐，2.1 m3，2014。罐：无菌罐，1.5 m3，2004。过滤器：BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器，2014。过滤器：PALL 无菌过滤装置，2014。冷水机：MTA 冷水机，2004。下游连接及生产用途该模块化酿酒配置可评估与现有工业包装机械 连接，包括输送系统和下游啤酒灌装设备。所需包装规格和可用生产布局决定过滤啤酒输送如何匹配瓶装、罐装或桶装需求。泵、不锈钢管路、蒸 汽 分配系统和乙二醇服务为主要酿造及处理阶段之间提供所需工艺连接。设备清单展示了一套完整的啤酒生产系统，列明容器、过滤单 元、控制设备、冷却设备、泵及公用工程装置，便于在检查期间逐项评估各工艺区域。现场安装及运行安全措施 合适的工业安装场地必须容纳糖化车间容器、发酵和过滤区域、电气控制柜、蒸汽分配系统、乙二醇冷却装置及不锈钢工艺管道。1,500 kg/h 蒸汽发生器需要适当的蒸汽系统安装。冷水机要执行发酵和冷却任务，需要配置工艺冷却连接。安装规划应为容器就位、工艺管道 布置、排水、电源供应、公用工程接入，以及过滤器、泵和控制面板周围的安全维护空间预留条件。下游灌装设备的连接应根据过滤啤酒输送要求 和 包装生产线需求进行安排。电气柜、操作面板和气动阀控制板均包含在内，用于有序运行工艺装置。安全调试应包括适当防护、紧急 隔离、压力和温度保护、受控蒸汽系统运行以及卫生级工艺连接。电气、蒸汽、乙二醇和工艺管道装置应按照适用的食品生产及现场安全要求进行 调 试。Ref. LC696 Ljdpfx Ahj Adtqfj Rehn

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: SN: B397497, 设备: 铭牌可用,