购买 循环泵 二手 (269)

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2001, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC Kodpfey Icp Dox Apdslw 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2001, 总长度: 3,700 毫米, 总宽度: 1,650 毫米, 总高度: 190 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2013,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: 15-1-272,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2001,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 二手, 制造年份: 2006,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2017,

状况: 二手, 制造年份: 1995,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2001,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC555, 交钥匙无菌包装线：Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ，7,000 L/h端到端配置与吞吐量该 Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h 方案作为全流程集成的无菌产线，面向液态食品的无菌灌装，重点覆盖 UHT 牛奶与果汁等敏感品类。运行 1 升方形包装规格，整线额定 7,000 升/小时，在全流程中确保高微生物学质量标准。各模块共同维持从投料计量到终端二次包装的无菌状态，贯穿生产过程保持受控工艺条件。核心 无菌灌装模块：Tetra Pak A3 FLEX产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 灌装机，版本 100V，制造于 2004 年。该设备执行无菌灌装，集成灭菌系统、微生物屏障与精确计量功能。适用于为延长保质期而设计的巴氏或灭菌产品，在无需冷藏的前提下保持 产品完整性。灌装机在各循环阶段维持无菌区，精确计量降低波动，确保灌装一致性，从而满足严格的食品安全要求。无菌加盖： Tetra Pak TCA88下游配备 Tetra Pak TCA88 旋盖机，制造于 2006 年，在无菌环境中加施塑料盖。其支持感应或机械方式实现密封闭合，与 A3 FLEX 灌装机同步连续运行，降低灌装后污染风险。集成质量控制对每个容器的盖位与扭矩进行校验，设备配有联锁防护与故障监测，以符合所需安全与 合规标准。二次包装单元：Tetra Pak TCBP70装箱由 Tetra Pak TCBP70 码装机（制造于 2007 年）完成，处理瓦楞纸箱。该自动系统可成型并装载包裹式纸箱，或适配预制箱方案。全电子控制支持实时调节与监控，实现灵活布局与快速换型 。安全配置包括光幕与急停装置；进入防护区将立即停机以保护操作人员，使包装环节高效且可控。应用与运行优势< p>这条完整的 Tetra Pak® 无菌产线面向需要无菌包装能力的乳品与饮料生产商，适用于牛奶、植物基饮品与果汁等。可在无需冷链的条件下实现常温货架期生产。Tetr a Pak 模块的集成带来节能运行、完善的批次追溯与整线降停机时间。1 升方形包装亦提升码垛与运输效率，帮助降低配送成本并契合市场预期。部署与全生命周期价值该线采用紧凑 模块化布局，便于快速安装与投产，适配新建或既有工厂。结合先进无菌技术与 Tetra Pak 的可靠性，长期保持稳定性能。对于在乳品与果汁领域追求高卫生、高效率与长期可靠运行的制造商而言，此配置是稳健的技术投资。Ref. LC555 Kjdpfowkux Nsx Apdjlw

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1995,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2007,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能, 主轴通孔: 70 毫米, 车削长度: 1,500 毫米, 车削直径: 500 毫米, 总重量: 3,300 千克,

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2000, 运转小时: 21,594 h, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 1997,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1999, 功能: 完全功能, 中部宽度: 1,500 毫米, 中心高度: 250 毫米, 床滑道上方的回转直径: 500 毫米, 主轴速度（最大）: 2,800 转/分, 控制器型号: Monforts Control System MTC K,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2004,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) Ksdpevxz Alofx Apdelw NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2010, 功能: 完全功能,