购买 功能组装 二手 (552)

状况: 二手, 制造年份: 2015,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 保修期限: 12 个月, 输入电压: 220 V, 控制电压: 220 V, 设备: CE标志,

状况: 近乎全新（二手）,

制造年份: 2004, 状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

制造年份: 2025, 运转小时: 600 h, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能,

状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 515065J00204, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,078 h, 额定载荷: 1,500 千克, 自由提升: 1,770 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,280 毫米, 叉长: 1,200 毫米, 总重量: 2,416 千克, 设备: CE标志, UVV安全检查, 完整保养记录,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 首次注册: 06/2012, 颜色: 绿色,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1998, 额定载荷: 3,000 千克, 提升高度: 5,900 毫米, 燃油类型: 煤气, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,650 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 35,052 h,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手,

状况: 新的,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总高度: 2,000 毫米, 总宽度: 1,480 毫米, 总长度: 1,200 毫米, 总重量: 2,200 千克, 转子直径: 350 毫米, 转子长度: 800 毫米, 筛孔: 3 毫米, 刀片数量: 18, 最大转速: 400 转/分, 保修期限: 12 个月, 功率: 30 千瓦 (40.79 马力), 轴长: 800 毫米, MIZAR FGR 系列 - 用于高性能电缆回收的工业级精细造粒机 Njdpfx Aiohbhf Ts Tewn 用于工业废物处理的卓越造粒技术 Mizar Recycling Machinery 的 FGR 系列造粒机在工业废物处理和回收过程中提供高性能的表现。这些精细造粒机经过精密设计，能够高效地研磨和造粒各种材料。凭借卓越的破碎能 力和快速的处理速度，FGR 系列可有效处理包括铜电缆、塑料和电子垃圾在内的各种棘手材料。FGR 系列采用耐用材料和耐磨刀片制造，确保了长久可靠的性能。这些机器优先考虑能源效率，以低能耗提供高处理效率，显著降低了您的能源成本。 核心优势与特点 • 高性能破碎：具备卓越的产能，可实现废弃材料的快速、有效造粒。 • 工业级耐用性：采用耐磨组件和高品质刀片制造，延长了使用寿命。 • 能源效率：优化设计确保在最低能耗下实现最大吞吐量。 • 安全至上：集成的紧急停止系统和安全应用确保了安全的工业工作环境。 • 多功能应用：是满足从完整回收线到废弃物管理设施等各种需求的理想选择。 型号范围和技术规格 • FGR S: 产能：高达 400 kg/h | 总功率：15 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S): 7+2 • FGR M: 产能：高达 800 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S): 14+4 • FGR L: 产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：45 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S): 21+6 • FGR XL: 产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：75 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S): 28+8 准备好利用高性能造粒技术升级您的工业回收能力了吗？请联系我们获取定制报价、详细的技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 新的,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2019,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 3,000 千克, 功率: 35 千瓦 (47.59 马力), 轴直径: 400 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR 环保系列 - 环保电缆回收设备及铜线造粒机 以极低的能耗实现高纯度铜回收 ERP (环保回收设备) 系列是 Mizar 在环保电缆回收领域的最新创新。该高性能系统旨在以最低的能耗实现最大的铜回收率，提供了一种节省空间且可持续的解决方案，可将废旧电缆 中的金属和塑料组件分离，纯度高达 99%。 核心组件（先进的三合一系统） • 精细造粒机 (FGR)：精确缩减尺寸，为废旧电缆的最佳分离做好准备。 • 比重分选机 (DES)：精确的基于密度的干式分级，用于纯铜和塑料的最终分离。 • 除尘器 (DTF)：中央过滤系统，确保清洁、低尘和环保的工作空间。 主要优势与特点 • 环保且节能：优化的物料流在保持高吞吐量的同时大大降低了功耗。 • 智能操作：PLC 控制的触摸屏界面，便于实时监控和轻松操作。 • 紧凑且多功能：节省空间的设计，完美地作为独立的铜线造粒机或大型回收线的一部分运行。 • 重型耐用性：通过 CE 认证，采用优质材料制造，适合长期工业使用。 型号范围和技术规格 • ERP S1：产能：高达 400 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S)：7+2 • ERP M1：产能：高达 800 kg/h | 总功率：50 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S)：14+4 Nsdpfxez Erbxe Ai Tjwn • ERP L1：产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：72 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S)：21+6 • ERP XL1：产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：102 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S)：28+8 准备好利用环保技术优化您的电缆回收了吗？请联系我们获取定制报价、技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 1,000 h, 机器/车辆编号: LC396, 交钥匙Doypack自立袋产线——600 kg/h吞吐量一体化流程与2015年设备组合该2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线配置为端到端完整解决方案，额定每小时600 kg，将产品调理、精密计量、在线检测、热处理与最终装箱整合于一体，在柔性包装中实现稳定一致的结果。上游的产品预处理与供料用于稳定 并均质化产品，为后续计量环节设定一致条件。包装模块核心为一台FL Tecnics设备，型号FL 2.2，负责自立袋进袋、基于重量的灌装、封口及随后的包装步骤，均在同一流程内完成。一套VARPE控制系统以高精度核验每袋质量，抑 制波动并减少超灌。同时，另一套独立的VARPE工位执行X射线检测，用于识别污染物或结构异常，增加关键的质量与安全保障层。< p>热处理由SARP螺旋气流巴氏杀菌机完成，旨在实现均匀传热，在达到所需巴氏杀菌效果的同时尽可能保持产品的感官特性。下游的开装箱机 对成品自立袋进行整理并做好发运准备，完成整线的包装闭环。产能、精度与运行历史该产线规格为每小时处理 多达600 kg产品，在减少停机的同时维持稳定计量。基于重量的灌装确保逐袋达到目标装量，从而限制过量灌装并维持生产规范。总体使 用率低：约1,000小时的运行产生了约5百万袋。由于运行时间有限，部件磨损较小，可靠性预期较高，有助于降低维护负担并延长开机时间窗 口。规格、产品范围与调节窗口适用于90克至150克自立袋，并兼容100 ml规格；其基于重量的高精度覆盖较宽应用范围。适合婴幼儿配方、乳制品、即饮饮料、酱料与乳霜，同样契合果汁以及抹酱与酱料等品类。技 术人员可微调计量参数以适配不同黏度或包装要求，使同一产线在保持产出精度及符合标签与法规要求的同时支持多SKU。安全 合规与资料包Doypack/Tetra Pak产线内所有设备均配备符合欧洲标准的安全措施，包括机械防护、联锁式访问点与报警系统，以保护操作人员。清晰直观的安全界面有助于 缩短培训周期并保持一致操作。供货范围包含技术手册与完整文档，协助工厂团队进行安装、调试及后续维护，无需依赖第三方。充 分的文档深度有助于缩短投产时间并强化现场过程控制。产线构成与制造商信息交钥匙配置包含：产品预处理与 供料；FL Tecnics FL 2.2用于进袋、重量灌装、封口与包装；一套VARPE重量控制系统；一台独立的VARPE X射线检测单元；一台SARP螺旋气流巴氏杀菌机；以及下游用于装箱与发运就绪的开装箱机。整线以精密称重、卫生处理与稳定的末端组织为 中心。制造商信息：FL TÈCNICS。容器类型：自立袋。运营价值面向乳制品、婴儿食品、功能型与即饮饮料、果汁、以及抹酱 与酱料，重量计量、X射线检测、均匀的螺旋气流巴氏杀菌与集成装箱的组合，在600 kg/h速率下支持产品安全与可重复质量。凭借极少工时、良好维护状态与完整文档，这条2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线可在90–150 g袋型与100 ml规格下提供高生产率与灵活性，适合追求高精度与稳定性能的运营。 Ref. LC396 Nwsdpovguc Ujfx Ai Ten

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 18,625 h, 机器/车辆编号: LC598, Tetra Fino 1 L 无菌包装完整产线 — 3,600 pph产线范围、产能与包装规格该交钥匙无菌包装产线以 Tetra Pak 无菌灌装机为核心，配置用于液态食品生产，并集成下游处理。核心灌装单元年份为 2006，搭配后期加入的下游包装组件，为饮料与食品生产提供工业级性能、卫生工艺与高效物流。额定产能：最高 3,600 packages/hour包装系列：Tetra Fino Aseptic 系列的纸基无菌包装配置体积：1.0 L当前处理产品：Milk主要灌装机年份：2006下游模块：S OCO System 装置，年份 2014随附附件：带卷架的装箱小车、ABC 阀、1 m 网带输送机控制、自动化与人机界面通过工业控制面板实现集中操作，协调无菌灌装机 与下游流程。灌装机的逻辑顺序自动执行灭菌、无菌灌装与受控条件下的最终封口。安全联锁与防护为操作人员提供保护，标准化 HMI 简化配方选择与规格调整。控制架构便于快速重启，并在高要求的生产计划中保持稳定开机率。集成流程与连接性< p>该系统面向在线运作，将无菌灌装站与输送机及 SOCO System 包装模块相连，在各工位之间保持平衡缓冲与平稳转运。布局支持与常见辅机接口，如产品供给装置、盖或吸管贴附器以及末端包装设备。可在 0.2 L 至 1.0 L 的纸盒尺寸范围内切换，实现乳品与果汁的多 SKU 灵活性，当前配置尺寸为 1.0 L。设备状态与服务背景据报设备在产且总体状况良好，生产牛奶时输出稳定并符合卫生要求。2006 年的灌装机与 2014 年的下游单元均得到维护，以保持无菌完整性与包装质量，使该二手工业系统适合快速迁移与投产。应用、无菌性能与产品质量 聚焦液态食品，该产线适用于枕状的 Tetra Fino Aseptic 格式中对牛奶与果汁进行无菌包装。通过高阻隔多层材料与密封性能，在无需添加防腐剂的情况下支持常温长保质期。所配置的布局促进精准灌装 、柔性输送与可重复的质量标准，适用于长保质期饮料物流。厂房适配与公用工程需求设备占地适合标准工业环 境，需为灌装模块、输送连接及紧凑的末端模块预留空间。所需公用工程包括电力、压缩空气与工艺用水，并与无菌操作要求一致。建议在洁净可 控 的区域内布置，并确保清晰的操作通道，以维持无菌性能并便于日常清洁。安全特性与合规框架配备机械防护、 急停功能与操作员联锁。卫生化设计与食品级结构支撑在乳品与果汁应用中的卫生合规。无菌工艺在计量至最终封口全过程内将产品与包装的灭菌 保 持在既定参数内，以保障质量。Ref. LC598 Nwedpfxsyh E Apo Ai Ton

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 Nwedpfx Aiovgvrws Ten 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Nodpsy Szbyefx Ai Tewn