购买 二手机械 Polieri Euroselenia 二手 (67,499)

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2013, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1988, 功能: 完全功能, 总重量: 7,500 千克, 磨削直径: 300 毫米, 控制器型号: Siemens Sinumerik 840D Solutionline,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1990, 功能: 完全功能,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2006, 激光功率: 3,200 瓦特, 板材厚度（最大）: 8 毫米, 工作长度: 3,000 毫米, 作业宽度: 1,500 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2020, 运转小时: 7,597 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: NL257200651, 车削直径: 366 毫米, 主轴速度（最大）: 4,000 转/分, 控制器型号: Mitsubishi 730UM CELOS, 工作长度: 700 毫米, 刀库刀位数量: 12,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 行程长度: 450 毫米, 工件长度（最大）: 3,000 毫米, 工件宽度（最大）: 1,300 毫米, 工件高度（最大）: 450 毫米,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1974, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 Fedoy Icp Djpfx Ac Ijpl 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 二手, 制造年份: 2004,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2016, 功能: 完全功能, X轴行程: 800 毫米, Y轴行程: 450 毫米, Z轴移动距离: 510 毫米, X轴进给速度: 36 米/分钟, Y轴进给速度: 36 米/分钟, Z轴进给速度: 36 米/分钟, 控制器制造商: FANUC, 控制器型号: i Series + Easy Operation Package, 总高度: 2,950 毫米, 总长度: 2,160 毫米, 总宽度: 2,615 毫米, 工作台宽度: 450 毫米, 桌面长度: 1,000 毫米, 工作台承载能力: 600 千克, 总重量: 5,000 千克, 主轴转速（最小）: 0 转/分, 主轴速度（最大）: 8,000 转/分, 主轴运行时间: 5,025 h, 冷却液供应: 20 横杆, 主轴电机功率: 18,500 瓦特, 主轴端头: SK40 (DIN69871), 主轴数量: 1, 刀库刀位数量: 30, 设备: 切屑输送机, 文档 / 手册,

状况: 二手, 制造年份: 1993,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 7,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 9615, 总长度: 31,200 毫米, 总高度: 2,300 毫米, 总宽度: 4,600 毫米, 总重量: 9,000 千克, 设备: 安全光栅, 转速可无级变速,

状况: 二手, 制造年份: 1998, 功能: 未经检验, 冲压力: 30 t, 总高度: 1,800 毫米, 总宽度: 2,800 毫米, 总长度: 4,000 毫米, 板材厚度（最大）: 6 毫米, 钢板厚度（最大）: 6 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 总高度: 1,840 毫米, 总长度: 1,700 毫米, 总宽度: 1,750 毫米, 输入电流类型: 三相, 总重量: 1,850 千克, X轴行程: 490 毫米, Y轴行程: 130 毫米, Z轴移动距离: 115 毫米, 磨削主轴电机功率: 2,200 瓦特, 输入电压: 400 V,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2011, 机器/车辆编号: 91.898, 功能: 完全功能, 压压力: 100 t, 行程长度: 120 毫米, 喉深: 250 毫米, 控制器型号: HACO ATL 565, 作业宽度: 3,600 毫米,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2010, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 切割长度（最大）: 12,000 毫米, 最大切割宽度: 640 毫米, 锯驱动装置: 15,000 瓦特, 输入电压: 400 V, 车轮直径: 600 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2023, 机器/车辆编号: 7.376.230.761, 功能: 完全功能, 运转小时: 2,216 h, 压压力: 400 t, 行程长度: 365 毫米, 喉深: 630 毫米, 控制器型号: Durma DT-15, 作业宽度: 4,050 毫米,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, X轴行程: 600 毫米, Y轴行程: 420 毫米, Z轴移动距离: 450 毫米, 控制器型号: Heidenhain iTNC 620, 主轴速度（最大）: 12,000 转/分,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2006,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送 或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。 < /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Fedozw Dvnspfx Ac Iepl

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1995,