购买 Smartvac Gmbh Performance Line 二手 (78,673)

制造年份: 2025, 状况: 新的, 机器/车辆编号: H3000-H5000TM,

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: 59 526 01 579 0010, 功能: 完全功能,

制造年份: 2010, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 09942,

状况: 二手, 制造年份: 2016, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2016, 可用油箱容量: 18,000 l, 总宽度: 2,200 毫米, 总高度: 4,500 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2018, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2015, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: PA12704, 110610702, PA12707, 机动性: 移动的,

状况: 二手, 制造年份: 2002, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 4DOUG52347, 伺服电机功率: 550 瓦特, 输入电压: 230 V, 柱间间隙: 261 毫米, 输入电流类型: 空调, 喉深: 130 毫米, 气动连接: 6 横杆,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 1,800 毫米, 总长度: 16,500 毫米, 输入电压: 400 V, 输入电流: 10 A,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC673, 完整Tetra Pak®纸盒灌装与包装线这条二手交钥匙生产线以Tetra Pak TBA 19 V10灌装机为核心，涵盖纸盒初级灌装、吸管贴附、托盘包装和包装输送。适用于采用Brik纸盒的小规格饮料和乳品生 产。主要机器规格标明为200 ml Slim格式，现有配置信息还记录该生产线已设置用于125 ml Slim纸盒。生产线配置与主要数据主灌装机：< /strong>Tetra Pak TBA 19 V10指定包装格式：200 ml Slim纸盒容器类型：Brik 产品类别：乳品制造年份：约19 96年记录运行时间：约26,000小时 输送机总长度：约30米输送机布置：四个90°弯道和两个链条张紧装置所提供的生产配置包括1996年Tetra Pak TBA 19 V10灌装机、Tetra Pak TSA 21吸管贴附机、输送系统以及Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed裹包机。还可选配一台Tetra Pak TTS 51收缩包装机。完整纸盒及二次包装流程各工序均按一体化灌装与包装流程布置。灌装 后的纸盒离开Tetra Pak TBA 19 V10，经Tetra Pak TSA 21吸管贴附工序后进入托盘包装区。Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed可配置用于裹包，将纸盒初级生产与下游工业包装连接起来。约30米的输送设备连接各台机器。系统配 有四个90°弯道及两个链条张紧器，使纸盒在灌装、吸管贴附和二次包装工序之间受控移动。如需采用这种包装方式，可选的Tetra Pak TTS 51可为生产线增加托盘收缩包装功能。控制、自动化与测试这些设备按一条集成生产线布置，而非彼此独立 的单机，可支持纸盒在灌装机、吸管贴附机、托盘包装机和输送机之间协调转移。可在实时在线试运行期间查看运行顺序。现有技术资料未包含电气 额定值、自动化细节或控制硬件规格。最终检验可使用注水包装进行。结合实时在线测试选项，这为设备在下一现场投产前检查纸盒 移动情况及各相连生产工序之间的协同提供了切实可行的方法。设备状况与翻新状态生产线中列出的每台机器均 已接受车间检查，并声明处于良好工作状态。整条生产线已于2026年完成全面翻新。可选的Tetra Pak TTS 51托盘收缩包装机同样经过车间检查和翻新。注水包装试验和在线运行演示可在运行条件下评估灌装机、输送段、吸管贴附机及 包装设备。这些检查有助于在拆卸、安装或开始生产前评估完整工艺。生产范围与格式应用该系统处理200 ml Slim纸盒，并将灌装、吸管贴附与托盘式二次包装相结合。其Brik格式处理能力及乳品类别定位，使其适用于小规格纸盒生产。Tetr a Pak TCBP 70 Multiinfeed提供可配置的裹包路径，而可选的Tetra Pak TTS 51则增加托盘收缩包装选项。这一组合将纸盒灌装、包装处理和最终包装整合在同一生产布局中。适合需要二手纸盒加工设备、 并要求下游处理互联而非仅使用独立灌装机的工业饮料和乳品生产。占地与安装规划现场准备需为约30米输送 机预留空间，其中包括四个直角弯道，并在灌装、吸管贴附和包装工位周围留出充足作业空间。还应保留足够通道，以便正常操作、检查和维护。< /p>最终布局还应考虑产品进料服务、纸盒材料处理、二次包装材料供应、所需公用工程以及下游末端出料。投产前，可利用现有试运行确 认整套设备的包装输送与运行顺序。安装安全与生产卫生车间检查、2026年翻新及采用注水纸盒的试验，为 设备部署前检查运行状况奠定了实际基础。在接收工厂，完整灌装与包装系统应配备适当的操作员防护装置、急停设施、受控通行措施及当地现场安 全规程。用于食品、饮料和乳品时，运行还必须遵循适用于目标产品及纸盒灌装工艺的卫生控制和验证规范。将生产线连接至现场公 用工程并调试全部上下游工序时，应纳入这些要求。Ref. LC673 Knodpfxszy Rctj Aiteb

制造年份: 2023, 运转小时: 100 h, 状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 新的,

制造年份: 2019, 状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: K 220808/309b, 总重量: 2,850 千克, 总宽度: 125 毫米, 总长度: 330 毫米, 总高度: 125 毫米,

状况: 二手, 制造年份: 2014,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 4,147 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: DRI 04320080, 里程: 100 公里, 总重量: 7,000 千克, 燃油类型: 柴油, 颜色: 蓝色, 运行重量: 14,000 千克, 最大载重重量: 15,000 千克, 链条状况: 70 百分比, 棒材直径（最大）: 61 毫米, 管道直径（最大）: 400 毫米, 设备: 橡胶履带, 液压, 液压锤, 起重机, 驾驶室,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2007,

状况: 二手, 制造年份: 1974, 运转小时: 10,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 8002/6410, 钻孔深度: 1,000 毫米, 钻孔直径: 30 毫米, 输入电流类型: 三相, 主轴电机功率: 21 瓦特, 桌面长度: 1,000 毫米, 输入电压: 550 V, 安装直径: 160 毫米, 主轴数量: 1, 穿孔能力: 1,000 毫米, 主轴孔径: 30 毫米, 设备: 转速可无级变速,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, 总重量: 125 千克, 输入电压: 230 V, 总长度: 1,500 毫米, 总高度: 1,000 毫米, 总宽度: 700 毫米, 设备: 文档 / 手册,

状况: 工厂翻新（使用过）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能,

制造年份: 2018, 状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 10044/0218,

状况: 二手, 制造年份: 2022, 机器/车辆编号: LC653, Micro Can CL10 交钥匙易拉罐灌装线 — 4,000 罐/小时范围、产能与适配格式该整线为铝罐配置的紧凑型端到端系统，将饮料包装所 需关键模块集成为节省空间的布局。由 Micro Can 制造并以单一交钥匙单元供货，生产核心为Micro Can CL10 灌装/封罐一体机，额定产能为4,000 罐/小时。作为二手方案交付，为有意扩产、优化或新建独立罐装单元的工厂提供经过验证的行业性能。< li>线别：完整自动罐装线制造商：Micro Can主机模块：Micro Can CL10 灌装/封罐一体机额定产能：4,000 罐/小时容器：铝罐配置：以单一交钥匙单元出售自动化、控制与同步输送为协同生 产而设计，控制架构对接拆垛进罐、CL10 灌装与封罐以及下游贴标阶段，保持稳定节拍。基于配方的调整与快速换型提升格式切换效率，联锁防护与急停回路支持日常安全使用与维护。以 集成方案供货，整线可减少接口不匹配，并在各包装步骤间维持稳定同步。上游与下游连通性按在线模式配置， 整线将空罐拆垛与包覆式贴标通过匹配的输送管理相连接。适用于扩建项目、中试规模安装，或在更大工厂内的独立罐装单元。铝罐配置可按现场 需 求，分别与灌装前的既有工艺设备及贴标后的二次包装设备对接。构成设备与标识系统涵盖三大机组，按平衡产 能进行布置：拆垛机 — 集成为空罐进料段（原始文件未注明制造商/型号；年份未说明）。灌装一体机 — Micro Can CL10 灌装/封罐一体机（年份未说明），作为计量与二重卷封的核心包装模块。贴标机 — 包覆式贴标机（年份未说明），位于封罐之后以实现连续贴标。状态与就绪度作为完整且可即刻投运的交钥匙 生产线交付，此二手设备包已为工业环境的便捷调试做好准备，但需具备常规现场公用工程与布局条件。其状态符合专业集成的二手机罐装系统， 面 向稳定的日常生产。运行性能在 4,000 罐/小时的额定产能下，Micro Can CL10 灌装/封罐一体机实现稳定的灌装精度与可靠的封口质量。拆垛机保持持续的空罐供应，包覆式贴标机支持连续运行并实现一致的贴标位置。紧凑 的一体化布局缩短换型时间，有助于维持产品质量，适合敏捷型饮料生产商与合同包装应用。公用工程与安装要点一体化布局有助于压缩安装与调 试周期并降低集成工作量。需要标准工厂公用工程，包括适用于输送、灌装与封罐的电力与压缩空气。建议配备平 整地面、良好的操作与维护通道，以及沿线适当通风，以确保可靠运行与高效保养。安全与卫生设计安全措施包 括全线联锁防护与急停功能。灌装/封罐一体机的卫生化设计便于执行符合饮料行业预期的清洁实践。通过贯穿罐装各阶段的集成防护方案与协同 控 制逻辑，支持符合适用的机械安全规范。Ref. LC653 Kodpfxezkhtqj Aitonb