购买 40X30X22厘米，带盖，和60X40X30厘米无盖 二手 (163)

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: LC277, PET软饮料整线端到端概览 作为一套用于碳酸饮料的等压PET完整解决方案，这条来自 BAT、Kosme 和 M.A.S 的二手产线，从瓶子进料到成品输出实现集成流程，标称产能为每小时 6000 bottles per hour。建造于 2004 年，面向软饮应用，适合希望在保持与标准PET工艺兼容的同时提升产出的中型工厂。 瓶型规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 容器类型：PET 生产年份：2004 当前状态：在库 自动化、控制与操作支持 产线的自动化框架对灌装、贴标和旋盖等关键功能进行精确控制，协调换型与配方以稳定输出质量与一致性。联锁与集成防护在生产中支持 操作员安全，同时随附手册可简化投产、参数设定与维护。电气特性适配常见工业电网，便于并入工厂。 产能协同与规格灵活性 作为统一系统运行，设备在上、下游环节间实现同步，以保护等压工艺并在 6000 BPH 下维持稳定流率。换型能力支持在多种尺寸间快速切换，使同一产线可兼容多种软饮用PET容量，在无需大幅改造的情况下，满足多产品排程与 需求波动。 状态、可维护性与就绪度 目前在库保存，产线具备经验证的运行背景，经适当的预防性维护后可继续使用。随附文档有助于恢 复系统至全面运行状态，常规保养将支撑安装后的长期可靠性。 产品范围与应用 尽管配置以软饮及相近饮品工艺为目标，其PET处理能力可在少量调整下用于类似产品。等压配置 在所述规格内支持二氧化碳保持，契合 0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L 范围的PET包装CSD生产需求。 现场接口与公用工程连接 安装时需要与设备布局和通行间距相匹配的专用占地。公用工程接口已准备为与工厂服务直接连接，有助于缩短集成时间并在就位后加快开 车。 安全合规与防护措施 安全配置符合工业实践，在需要的生产工位采用护罩与防护装置。上述措施结合控制架构，有助于维持卫生运行并在连续班次中保护人员。 Chedpfovguyaox Amfsb 参与制造商：BAT、Kosme、M.A.S。产线类型： 二手等压软饮用PET整线 速度：6000 BPH。容器：PET。规格：0.06 L、0.10 L、1 L、1.5 L、2 L。Ref. LC277

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534 Cedpfevxz Aljx Amfehb

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Csdpfx Ajzwu Uuomfjhb

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总宽度: 780 毫米, 总长度: 1,240 毫米, 总高度: 1,330 毫米, 总重量: 480 千克, 功率: 5.5 千瓦 (7.48 马力), 切削直径: 120 毫米, CBR A3 剥线机专为剥除各种规格电缆的外层绝缘材料而设计，便于取出内部的导电材料。 该系列在以下方面表现卓越： 钢铠装电缆（SWA）， 双钢铠装电缆， 钢带， PVC 包覆电缆、 铅包电缆、 厚橡胶包覆电缆、 尼龙包覆电缆、 低档电缆、 TT 电缆等。 经过特殊处理且设计独特的刀片，可长时间对任意长度的电缆进行切割和剥皮，且刀片不易钝化。CBR A3 系列中的所有电气和电子元件均采用西门子品牌。我们的产品均按照 CE 和 EAC 标准制造并获得认证。 Csdpeff H Imsfx Amfohb 技术规格 功率 5.5 千瓦 电缆尺寸 1-120 毫米 切割速度 25 米/分钟 长度 1240 毫米 宽度 780 毫米 高度 1330 毫米 重量 480 公斤

状况: 二手, 制造年份: 2020, 运转小时: 2,000 h, 机器/车辆编号: LC665, 生产线配置与额定产量该无菌纸盒包装线以 Tetra Pak A3/Compact Flex 平台为核心，可处理 250 ml Prisma Edge 包装，最大额定产能为 9600 BPH。这套 2020 年设备集纸盒灌装、封盖及 Helix 包装处理于一体，适用于紧凑型饮料生产和工业包装作业。其供货配置以 Tetra Pak 灌装机和 Cap30 DreamCap 封盖系统为基础。制造商： Tetra Pak®灌装机： Tetra Pak A3/Compact Flex最大额定产能： 9600 瓶/小时纸盒规格： 250 ml Prisma Edge所含设备：灌装机、Cap30 封盖机及 Helix 设备记录运行时间： 2000 小时制造年份： 2020供货范围内的设备该生产线包括一台 2020 年 Tetra Pak A3/Compact Flex 灌装机、一台 2020 年 Tetra Pak Cap30 DreamCap 封盖机，以及同样制造于 2020 年的 Tetra Pak Helix 各类设备。已确认的模块组合包括 Filler、LC40、ACHX30 和 Cap30 组件。可供设备明确限于灌装机、封盖机和 Helix 设备。协调灌装、封盖与输送处理生产线控制系统协调所提供的灌装、封盖安装和输送处理工序。该受控架构 使产品在纸盒灌装和瓶盖安装过程中保持有序流转，同时让各独立模块作为一套包装系统协同运行。Cap30 DreamCap 设备与所述 Prisma Edge 纸盒规格配套，为紧凑型零售包装提供一致的灌装与封盖流程。无菌生产线集成该设备可构成完整无菌纸盒包 装装置的核心灌装与封盖工段。上游可连接兼容的产品制备设备，下游设备则可承担纸盒输送、缓存、喷码及二次包装。其 250 ml Prisma Edge 配置适用于需要这一特定纸盒包装尺寸的饮料应用。规划完整无菌包装布局时，应纳入必要的产品供料、公用工程、卫生工艺连接 及下游包装处理配置。现场必须为生产、清洁、维护及规格相关物料处理提供适当的操作空间。将这些模块整合至二手灌装线或更广泛的工业包装系 统时，应检查输送机及生产线控制接口的兼容性。生产特性A3/Compact Flex 系统专为高产量纸盒灌装及后续封盖而设计。按其标称最大产能 9600 BPH，组合设备可使用紧凑型 250 ml 零售纸盒进行有序饮料生产。灌装机、Cap30 DreamCap 封盖机及 Helix 工段的集成，使现有模块能够覆盖主要的灌装、封盖及相关输送处理流程。运行状态与项目用途据报告，该生 产线目前可运行，累计运行时间为 2000 小时。其运行状态及明确的设备范围，为二手无菌包装项目提供了切实可行的起点，无论是规划为新装项目、现有生产线扩建，还是成熟工业包装 设施中的设备替换。合规与调试检查机器铭牌上可见 CE 和 EAC 合规标志。设备还带有 Food Grade 标签及表明该机器采用润滑方式的标识。投产前，安全调试应核查机器防护装置、紧急停止回路、控制系统接口，以及安装现场适用的所有安全程 序。Ref. LC665 Chsdpfxozucgmo Amfjb

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 1,250 千克, 总宽度: 820 毫米, 总长度: 1,650 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 切削力: 100 t, 压力: 160 横杆, 保修期限: 12 个月, 最后一次大修年份: 2026, 功率: 7.5 千瓦 (10.20 马力), MIZAR ALS 系列 - 废旧金属和电缆的液压鳄鱼剪 / 鳄式剪切机 用于废电缆和金属的高精度液压剪切 MIZAR ALS 系列专为强大而可靠地液压剪切废电缆、铝、铜和各种金属型材而设计。ALS 剪切机专为耐用性和操作安全性而设计，可在要求苛刻的回收环境中提供一致的剪切性能。 专为工业性能和优势而设计 • 先进的液压系统： 配备优质的 Bosch Rexroth 液压系统，以确保压力稳定、运行平稳快速以及使用寿命长。 • 硬化气缸轴： 感应淬火和镀铬的气缸轴具有出色的耐磨性和防腐保护，确保在重载条件下的持续性能。 • 高强度刀片技术： 经过特殊处理的高合金工具钢刀片可提供高剪切效率并延长刀片寿命，从而显着降低维护频率。 Chodpfx Amod Exv Hsfob • 工业级电子元件： 所有电气和电子元件均由西门子 (Siemens) 提供支持，确保最大的运行可靠性和全球服务可用性。完全通过 CE 和 EAC 认证，符合国际标准。 应用领域 • 电缆回收： 废铜和铝电缆、重型线束。 • 有色金属： 铝型材、挤压件和窗框。 • 重型废料： 铜母线、导电排和工业金属边角料。 • 轻金属废料： 用于进一步粉碎或熔炼的一般金属清洁和准备。 型号范围和技术亮点（请根据您的材料类型和产能索取准确的配置） • ALS S1： 适用于中等产能作业的紧凑高效解决方案。 • ALS M1： 针对更大横截面和更高吞吐量要求扩展了剪切能力。 为什么选择 MIZAR ALS 系列？ • 高液压稳定性和精密剪切 • 刀片寿命长，维护成本低 • 安全且操作友好的设计（脚踏板操作） • 即插即用安装，立即可用 • 专为连续的工业回收环境而建 需要量身定制的剪切解决方案吗？请联系我们获取定制报价、技术详细信息，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总重量: 1,300 千克, 总宽度: 820 毫米, 总长度: 1,650 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 切削力: 100 t, 压力: 160 横杆, 保修期限: 12 个月, 最后一次大修年份: 2026, 功率: 7.5 千瓦 (10.20 马力), MIZAR ALS 系列 - 废旧金属和电缆的液压鳄鱼剪 / 鳄式剪切机 用于废电缆和金属的高精度液压剪切 MIZAR ALS 系列专为强大而可靠地液压剪切废电缆、铝、铜和各种金属型材而设计。ALS 剪切机专为耐用性和操作安全性而设计，可在要求苛刻的回收环境中提供一致的剪切性能。 专为工业性能和优势而设计 • 先进的液压系统： 配备优质的 Bosch Rexroth 液压系统，以确保压力稳定、运行平稳快速以及使用寿命长。 • 硬化气缸轴： 感应淬火和镀铬的气缸轴具有出色的耐磨性和防腐保护，确保在重载条件下的持续性能。 • 高强度刀片技术： 经过特殊处理的高合金工具钢刀片可提供高剪切效率并延长刀片寿命，从而显着降低维护频率。 • 工业级电子元件： 所有电气和电子元件均由西门子 (Siemens) 提供支持，确保最大的运行可靠性和全球服务可用性。完全通过 CE 和 EAC 认证，符合国际标准。 应用领域 • 电缆回收： 废铜和铝电缆、重型线束。 Cjdpfxoyyupto Amfjhb • 有色金属： 铝型材、挤压件和窗框。 • 重型废料： 铜母线、导电排和工业金属边角料。 • 轻金属废料： 用于进一步粉碎或熔炼的一般金属清洁和准备。 型号范围和技术亮点（请根据您的材料类型和产能索取准确的配置） • ALS S1： 适用于中等产能作业的紧凑高效解决方案。 • ALS M1： 针对更大横截面和更高吞吐量要求扩展了剪切能力。 为什么选择 MIZAR ALS 系列？ • 高液压稳定性和精密剪切 • 刀片寿命长，维护成本低 • 安全且操作友好的设计（脚踏板操作） • 即插即用安装，立即可用 • 专为连续的工业回收环境而建 需要量身定制的剪切解决方案吗？请联系我们获取定制报价、技术详细信息，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Chjdpey Ud Alefx Amfsb

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Cjdpfozgtpvex Amfjhb

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: LC445, 端到端产线概览与产能 该交钥匙系统为 2015 年的 Krones PET 完整灌装线，配置用于静态产品和平饮，产能最高可达48,000 bottles per hour。该配置适合中大型饮料工厂，工序按站衔接，确保从进料到成品瓶全流程的连续高产。 额定产能：48,000 bottles per hour 瓶型规格：0.38 L 和 0.55 L（380 ml，550 ml） 容器材料：PET 瓶口规格：30/25 供货范围：12 台设备组件 控制、自动化与人机界面 产线自动化架构联动灌装、旋盖和贴标，并配有人性化控制面板以进行精确调节与监控。集成安全系统遵循工业包装标准，保障各模块的准 确运行。电气与自动化控制旨在提高流程效率与安全性，同时在多种规格间保持可重复的质量。 产线互联与规格灵活性 该产线面向既有工厂的集成而设计，可与上游和下游设备联接以提升整体工厂效率。快速换型功能使 0.38 L 与 0.55 L 瓶型切换更为便捷，减少停机。该配置可处理多种静态产品配方，覆盖多类平饮，无需对产线重新工程化即可拓展生产可能性。 状态与文档 整线处于READY FOR OPERATION状态，维护标准高，保障性能可靠性。随附完整手册以支持开车与日常运行，为技术人员与操作员提供清 晰参考，助力快速恢复生产。 产品、容器与规格 针对 PET 容器优化，产线可高效处理两种主要瓶型尺寸，无论运行 0.38 L 或 0.55 L 均能保持一致精度。其在 PET 上处理平饮并配合 30/25 瓶口规格的能力，确保各 SKU 的稳定质量，使生产商可扩展静态产品组合且不牺牲产能。 公用工程、布局与现场准备 Chsdpfx Amovlwpuofob 成功投产取决于为包含 12 个组件的整线提供适当的占地与公用工程。按工业布局与公用工程指引进行的现场准备，有助于系统达到性能目标。可提供专家咨询以细化安装所 需的空间、公用工程与运行前提条件。 安全、卫生与合规 为符合全球安全规范而构建，产线集成完善的护罩与防护装置以保护操作人员。灌装工艺区域采用卫生化设计原则，支持遵循所需的健康与 安全规程，使该安装适用于高要求的生产环境。Ref. LC445

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总长度: 3,860 毫米, 总宽度: 1,200 毫米, 总高度: 3,000 毫米, 总重量: 5,500 千克, 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 75 毫米, 功率: 60 千瓦 (81.58 马力), 转子长度: 770 毫米, MIZAR DSH系列 - 适用于金属、电子垃圾和塑料的双轴撕碎机 满足严苛工业应用的高扭矩性能 MIZAR DSH系列专为连续运行而设计，可为最坚硬的物料提供强大、低速、高扭矩的撕碎性能。专为可靠性而设计，为工业规模而制造。 核心优势 • 驱动系统： 由重型行星齿轮箱驱动的独立双轴。低转速下的高扭矩可确保高效的尺寸缩减，同时将磨损降至最低。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承、施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统。全球值得信赖的品牌，确保长期可靠性。 • 刀具技术： 定制设计的防磨高合金钢刀片。优化的切割几何形状，可实现主动进料和一致的输出尺寸。 • 结构强度： 增强的钢框架结构，具有抗震性和更长的使用寿命。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 应用领域 • 废旧金属： 铝型材、散热器、轻型废钢、金属板材。 • 电子垃圾： 印刷电路板 (PCB)、主板、硬盘、混合 WEEE 材料。 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料垃圾： HDPE 管道、工业桶、PET、吨袋。 • 木材和替代燃料： 托盘、MDF 废料、RDF 和 SRF 生产线的预撕碎。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置） • DSH S1： 占地面积小。中等产能作业的理想选择。 • DSH M1： 适用于多种物料流的高性能全方位解决方案。 • DSH L1： 适用于大型回收厂的重型工业强力设备。 为什么选择 Mizar DSH？ Chodpfx Ajgwhb Ijmfeb • 高扭矩，无高能耗 • 模块化设计，可无缝集成到完整的回收生产线中 • 易于维护的通道和快速换刀系统 • 专为 24/7 全天候工业环境打造 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总长度: 4,400 毫米, 总宽度: 1,440 毫米, 总高度: 3,000 毫米, 总重量: 6,500 千克, 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 75 毫米, 功率: 90 千瓦 (122.37 马力), 转子长度: 1,080 毫米, MIZAR DSH系列 - 适用于金属、电子垃圾和塑料的双轴撕碎机 Chjdpfeyypp Iox Amfob 满足严苛工业应用的高扭矩性能 MIZAR DSH系列专为连续运行而设计，可为最坚硬的物料提供强大、低速、高扭矩的撕碎性能。专为可靠性而设计，为工业规模而制造。 核心优势 • 驱动系统： 由重型行星齿轮箱驱动的独立双轴。低转速下的高扭矩可确保高效的尺寸缩减，同时将磨损降至最低。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承、施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统。全球值得信赖的品牌，确保长期可靠性。 • 刀具技术： 定制设计的防磨高合金钢刀片。优化的切割几何形状，可实现主动进料和一致的输出尺寸。 • 结构强度： 增强的钢框架结构，具有抗震性和更长的使用寿命。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 应用领域 • 废旧金属： 铝型材、散热器、轻型废钢、金属板材。 • 电子垃圾： 印刷电路板 (PCB)、主板、硬盘、混合 WEEE 材料。 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料垃圾： HDPE 管道、工业桶、PET、吨袋。 • 木材和替代燃料： 托盘、MDF 废料、RDF 和 SRF 生产线的预撕碎。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置） • DSH S1： 占地面积小。中等产能作业的理想选择。 • DSH M1： 适用于多种物料流的高性能全方位解决方案。 • DSH L1： 适用于大型回收厂的重型工业强力设备。 为什么选择 Mizar DSH？ • 高扭矩，无高能耗 • 模块化设计，可无缝集成到完整的回收生产线中 • 易于维护的通道和快速换刀系统 • 专为 24/7 全天候工业环境打造 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 总长度: 2,620 毫米, 总宽度: 1,050 毫米, 总高度: 2,700 毫米, 总重量: 2,600 千克, 保修期限: 12 个月, 刀片宽度: 45 毫米, 功率: 30 千瓦 (40.79 马力), 转子长度: 520 毫米, MIZAR DSH系列 - 适用于金属、电子垃圾和塑料的双轴撕碎机 满足严苛工业应用的高扭矩性能 MIZAR DSH系列专为连续运行而设计，可为最坚硬的物料提供强大、低速、高扭矩的撕碎性能。专为可靠性而设计，为工业规模而制造。 核心优势 • 驱动系统： 由重型行星齿轮箱驱动的独立双轴。低转速下的高扭矩可确保高效的尺寸缩减，同时将磨损降至最低。 • 工业级组件： 西门子 (Siemens)/WEG 电机、SKF/FAG 轴承、施耐德 (Schneider) 或 ABB 电气系统。全球值得信赖的品牌，确保长期可靠性。 • 刀具技术： 定制设计的防磨高合金钢刀片。优化的切割几何形状，可实现主动进料和一致的输出尺寸。 • 结构强度： 增强的钢框架结构，具有抗震性和更长的使用寿命。完全通过 CE 认证，符合国际标准。 应用领域 • 废旧金属： 铝型材、散热器、轻型废钢、金属板材。 • 电子垃圾： 印刷电路板 (PCB)、主板、硬盘、混合 WEEE 材料。 • 电缆回收： 铜缆和铝缆、线束。 • 塑料垃圾： HDPE 管道、工业桶、PET、吨袋。 • 木材和替代燃料： 托盘、MDF 废料、RDF 和 SRF 生产线的预撕碎。 型号范围和技术亮点 （请根据您的物料索取准确的配置） • DSH S1： 占地面积小。中等产能作业的理想选择。 • DSH M1： 适用于多种物料流的高性能全方位解决方案。 • DSH L1： 适用于大型回收厂的重型工业强力设备。 为什么选择 Mizar DSH？ • 高扭矩，无高能耗 • 模块化设计，可无缝集成到完整的回收生产线中 • 易于维护的通道和快速换刀系统 Chsdpfsyypn Rox Amfob • 专为 24/7 全天候工业环境打造 需要定制的撕碎解决方案吗？ 请联系我们获取定制报价、技术图纸，或发送您的物料进行性能测试。 Mizar Recycling Machinery