购买 纸箱开箱机 二手 (244)

状况: 新的, 功能: 完全功能, 制造年份: 2021, 输入电压: 380 V, 输入电流类型: 三相, 保修期限: 12 个月, 作业高度: 650 毫米, 机器/车辆编号: SM20215245, 设备: 文档 / 手册,

状况: 几乎全新（展品机器）, 制造年份: 2019, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 801657, 输入电流类型: 三相, 总高度: 1,900 毫米, 输入电压: 380 V, 总宽度: 1,150 毫米, 总长度: 4,250 毫米, 总重量: 1,500 千克, 作业高度: 900 毫米, 压缩空气连接: 6 横杆, 保修期限: 6 个月, 空氣需求: 0.6 立方米/小时, 功率: 1.5 千瓦 (2.04 马力), 设备: 文档 / 手册,

状况: 新的, 制造年份: 2025,

状况: 新的, 制造年份: 2009, 运转小时: 69 h, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2017,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1997, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 1995,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1994,

制造年份: 2017, 状况: 近乎全新（二手）,

制造年份: 2020, 状况: 新的,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）,

制造年份: 2019, 状况: 近乎全新（二手）,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC623, 该套装置为一条交钥匙热成型—灌装—封口水杯包装线，核心设备为 OMA 的 TR-ALP 10，上游含成型，下游配套装箱与封箱，实现连续的端到端产出。TR-ALP 10 以 5x2 排列（每步进10腔）进行PET杯的成型、灌装、封口与切割，循环速度 17–20 次/分，产能最高可达 12,000 杯/小时，典型输出为 10,200–12,000 杯/小时。下游以真空拾放机器人装箱机、F2000 开箱机、GEM F470 封箱机及中间输送线，完成到出厂装箱的包装流程。 产线性能与成型/灌装范围 生产速度：最高 12,000 杯/小时（典型 10,200–12,000 杯/小时） 循环频率：17–20 次/分 腔数配置：5x2（每循环10腔） 冲切尺寸：71 x 71 mm 支持杯型：100 ml 与 200 ml 基材：PET 薄膜，500–700 微米 盖膜材料：铝箔 40 µm 或 12 µm / APET + 12 µm / HSL 可热封、可揭 物料接触部件：不锈钢 AISI 316 最大薄膜宽度：390 mm（底膜），375 mm（上膜） 卷材直径：下卷 800 mm，上卷 300 mm 主机重量：约 2,500 kg 封箱机型号：GEM F470 开箱机型号：F2000 自动化、计量控制与电气配置 为确保重复性与精度，TR-ALP 10 采用时间控制的重力式计量，配备 10 个独立驱动阀门，维持稳定体积与恒定输出。电气系统基于工业元件，具备明确定义的防护、安全回路与标准化电压，以支撑稳定生产。 电源：3 x 380 V AC 装机功率：25 kW 电流：40 A 频率：50 Hz 控制电压：24 V DC 计量系统：时间控制重力式，10 阀 灌装温度：15–25 °C 安全硬件：集成急停与安全开关（工业元件） 末端包装与换型管理 包装段可直接接收来自热成型—灌装—封口单元的 100 ml 与 200 ml 杯。真空拾放机器人装箱机按配方运行各规格排布，F2000 负责成型纸箱，GEM F470 确保一致封箱。三条输送线互联工位，可支持直线或模块化布局。 末端设备：机器人装箱机、开箱机 F2000、封箱机 GEM F470、输送机 装箱配置：30 杯/箱（200 ml：2 层 15x2；100 ml：3 层） 换型灵活性：100 ml 与 200 ml 工装套件 容器：PET 杯；二次包装为纸箱 设备状况、年份与合规性 该二手产线描述为可即刻投产。产品接触部件为 AISI 316 不锈钢，下游装箱与封箱设备具备 CE 合规，满足安全与机械指令。关键设备制造年份为 2017。 状态：可投入运行 制造年份（关键设备）：2017 合规性：末端箱体处理设备带 CE 标识 产品、盖膜与应用范围 该线优化用于PET杯装水，支持 Water（Still）与 Water（Sparkling）。TR-ALP 10 可在铝箔与基于 APET 的可揭盖膜条件下保持稳定计量与封口，以 10 腔工装与既定循环实现可预测产出。标称产能与数据库确认的 12,000 Bottles/hour 在本杯装配置下相一致。 产品类型：Water 盖膜兼容性：Aluminum、APET+foil、HSL 可揭 按设计保障质量：AISI 316 接触部件、精确计量控制 应用场景：饮料生产、杯装水包装、工业包装作业 公用工程、冷却与环境条件 为实现稳定的热成型、灌装与封口，装置需满足规定的电力、洁净干燥压缩空气与受控冷却水参数。建议在洁净、温湿度受控的环境中运行 ，以保持材料性能与产线效率。 电气：3 x 380 V AC，50 Hz，约 25 kW 压缩空气：3000 L/min，最低 8 bar（洁净、干燥） 冷却水：内部二次回路入口 12–16 °C，最大 3 bar；约 200 L/h（~10,000 kcal/h） 环境：最高 35 °C，最高 70% RH，无尘，恒温恒湿 操作安全与卫生措施 符合食品与饮料生产要求，系统包含防护与安全开关以保护操作人员。带 CE 标识的末端设备与 AISI 316 不锈钢接触部件，有助于卫生流程与合规预期。 安全合规：带 CE 标识的开箱机与封箱机 人员防护：安全开关与防护操作 卫生：产品接触部位采用 AISI 316 不锈钢 Dodpfx Asy Icp Dsnfock 作为一条围绕 OMA TR-ALP 10 的完整水杯包装线，该设备将热成型、精密重力计量、盖膜封口、切割与自动装箱整合为一体化连续流程，处理 100 ml 与 200 ml 的 PET 杯，装箱为每箱..

状况: 二手, 制造年份: 2003, 机器/车辆编号: LC632, KRONES 交钥匙玻璃瓶烈酒产线，圆瓶，500–600 BPM — 2003 年制造产能、规格与容器范围该二手机型基于 Krones 设备配置为高产量端到端解决方案，适用于烈酒及饮料生产中使用的圆形玻璃瓶。可处理 0.7L、0.75L 和 1.0L 规格，标称 500–600 BPM，对应每小时最高 36,000 瓶。系统采用玻璃容器真空灌装布局，在上游准备与下游包装间实现平衡，以维持额定速度并保障产品外观与质量。< p>标称速度：500–600 BPM（最高 36,000 bph）灌装原理：真空灌装兼容规格：0.7L、0.75L、1.0L容器类型：< /strong>玻璃瓶产品类别：烈酒及相关饮料 设备构成与关键机型产线由 Krones 及其合作伙伴设备协调组成，从冲洗到二次包装实现节拍平衡。瓶准备由 72 头冲洗机完成，之后为 108 头等压灌装机，再接 18 头压盖机。贴标采用正背标冷胶工艺并配有在线校验。下游通过分道、喷码、开箱/装箱、提升及机器人处理将产品有序输送至码垛。< ul>冲洗：Krones Variojet（72 头冲洗机）灌装：Krones Isofill（108 头等压灌装机）封盖：Krones Topmatic/Zalkin（18 头封盖机）贴标：正背标冷胶贴标 标签检测：Logics & Control Logilook（2015 年安装）装箱：Krones Kettner Wrapapac W60（围膜装箱机）机器人：Krones/Kettner Robogrip 机器人分道：Krones Multidivider 分道机箱体提升：Amberflex 螺旋箱体提升机喷码：Linx 7900 瓶体喷码机（2017）废料处理：Orwak 9020 废料压实机（2006）自动化、检测与换型实践关键节点自动化支持稳定的 50 Hz 运行，操作员 HMI 符合典型 Krones 布局。Krones Multidivider 负责分道以保持下游均衡装载，Krones/Kettner Robogrip 机器人用于箱体操作与码垛效率提升。Logilook 工位检测标签在位与位置，确保包装外观一致。Krones 换型件与可调导轨支持在 0.7L、0.75L 与 1.0L 规格间高效切换。自动卸垛、分道与机器人箱体处理在线标签检测确保外观 准确关键位置设有操作员 HMI 进行控制与诊断覆盖 0.7L、0.75L、1.0L 的快速换型稳定的 50 Hz 架构；广泛应用的工业部件集成工艺路径与包装选项作为连续运转的玻璃瓶产线，配置 将主包装、识别与二次包装串联为统一流程。围膜纸箱可生产 6 盒装与 12 盒装，以匹配常见码垛方式，并通过螺旋提升机在码垛前优化箱体提升。工艺顺序：卸垛机 → 冲洗机 → 等压灌装机 → 封盖机 → 冷胶贴标机 → 标签检测 → 喷码 → 分道机 → 装箱机 → 螺旋箱体提升机 → 码垛机器人面向需要玻璃瓶处理的饮料作业优化各站可单机测试或联机整 线运行制造年份、升级与维护概况整线最初制造于 2003 年，后续进行定向升级：2006 年增加 Orwak 9020 废料压实机，2015 年增加 Logics & Control Logilook 标签检测，2017 年配置 Linx 7900 瓶体喷码机。上述改造在保持 Krones 玻璃瓶核心工艺的同时，使合规性、喷码可靠性与废料管理符合当前生产预期。运行特性与包装质量Kron es Isofill 108 头等压灌装机可在玻璃容器中为静态与含气饮料提供稳定的灌装精度，配套 Krones Topmatic/Zalkin 18 头封盖机在产线速度下实现可靠封口。正背标冷胶贴标实现预期品牌外观，并由 Logilook 检测步骤加以验证。围膜纸箱提升物流密度，支持高速码垛且不牺牲稳定性。72 头冲洗确保瓶体卫生准备等压灌装保障玻璃容器中的产品质量针对圆柱瓶 的正背标冷胶贴标6 与 12 盒围膜包装，便于高效配送公用工程、电气与现场规划安装方面，主体设备为 415 V、50 Hz 三相供电，辅助设备为 240 V、50 Hz。整线需配套与灌装包装要求一致的工艺用水与压缩空气。输送与机器人布局可根据厂房几何进行调整，并为分道、箱体处理与码垛区域预留 服务与物流通道。电气：415 V、50 Hz（主体设备）；240 V、50 Hz（辅助）公用工程：各站按需配置压缩空气与工艺用水可适配占地， 输送路径可配置操作安全与卫生设计在运动部件周围设置安全防护与联锁进出点，主要工 位配置急停回路。湿端模块——冲洗、灌装与贴标——大量采用不锈钢结构，以满足玻璃瓶饮料与烈酒生产的卫生与耐用性要求。该防护与卫生理 念 与现代灌装设备的常见认证实践相一致。Ref. LC632 Dcodsy Ud Aljpfx Anfek

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Dsdpjy Szb Hofx Anfeck

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 759 h, 机器/车辆编号: LC644, 交钥匙 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线，额定 36,000 BPH产线范围、产能与关键信息该 2012 年系统配置为用于玻璃瓶碳酸软饮的高速 Krones 完整平台，结合较低运行小时数与 Krones 高标准工程品质。布局面向工业化饮料包装，从容器预处理到码垛各工位贯通，确保可靠产能与协调控制。制造商： Krones制造年份： 2012额定产能： 36,000 瓶/小时容器材质： 玻璃瓶瓶口： 28 mm处理瓶型： 1.0 L冲洗机工位： 90 个工位/喷嘴灌装配置： 70 阀位，等压式用于 CSD压盖机工位： 18 个工位/喷嘴运行小时： 759电气参数： 400/230 V，50 Hz；主要模块满载电流最高至 46 A随附设备： Linatronic 检测机、旋转式洗瓶机、等压灌装机、Checkmat 检测机、Autocol 贴标机、Variopac 装箱机、Modulpal 码垛机，以及完整输送系统文档： 提供操作手册工程： 提供产线布局图自动化、控制与协同运行Krones 自动化通过集中操作站将冲洗、等压灌装、贴标、装箱与码垛联动，实现基于配方的规格切换。该架构依托电子灌装控制与同步驱动，稳定碳酸产 品的高速性能，并以安全与诊断提升开机率。HMI 设计用于快速设定、监控与换型冲洗机、灌装机、贴标机、装箱机与码垛机之间的自动同步面向等压 CSD 灌装的电子灌装控制带联锁的防护及分布式急停网络电源架构：三相 400 V，配 230 V 控制回路，50 Hz端到端流程与集成作为一体化 Krones 解决方案，产线自洁净瓶进机到成品托盘输出全过程精准处理玻璃瓶。输送累积与转运在组合体及下游段保持瓶体稳定与节拍平衡。从拆垛瓶到成 品托盘的在线流程，连续输送衔接主要规格：1.0 L、28 mm 瓶口玻璃瓶等压灌装配置用于碳酸软饮通过 Krones Autocol 实现玻璃瓶高精度自粘式贴标下游采用 Variopac 包装（绕包/纸箱）并由 Modulpal 码垛状态、小时数与就绪情况仅记录 759 小时，设备通电，磨损状况接近新机。提供手册与完整布局，有助于维护规划、备件支持与平稳安装。当前状态 ：通电，随时可运行低小时使用，支持延长使用寿命随附手册与布局，加速 试运行与投产产品处理、质量控制与性能面向玻璃瓶 CSD，等压灌装配置在高速下优先保障保气与控泡。双重检测点管理空瓶与满瓶质量以维持包装标准。产品类 型：CSD（碳酸软饮）28 mm 瓶口的精准玻璃瓶传送检测系统覆盖：Linatronic（空瓶）与 Checkmat（满瓶）Krones Autocol 适用于高速自粘式贴标公用工程、布局与安装规划公用工程与占地应符合所提供布局与 Krones 模块规范。高速饮料包装的标准服务适用，包括供电、压缩空气与地脚锚固，以保持产线稳定与精确对中。电力 供应：三相 400 V / 50 Hz，配 230 V 控制回路压缩空气与工艺公用工程按 Krones 模块要求基础与锚固按所供布局以确保稳定与对中按布局设置输送路径与 累积区安全、卫生与合规特性产线含全面的防护罩，设有联锁与急停回路覆盖主要区域。 灌装机周围采用卫生化设计，产品接触部件为不锈钢以满足饮料级需求。带联锁的防护罩及受控进入点< /li>分布式急停回路覆盖各主段产品路径的不锈钢接触表面，卫生化执行这条 2012 年 Krones 玻璃瓶 CSD 灌装线作为完整集成方案提供，包含检测、容器预处理、等压灌装、自粘式贴标、绕包/装箱、码垛与输送，并配套操作手册和详细布局。Ref . LC643 Dodszd Uftspfx Anfsck

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2000,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Dsdey Uduuopfx Anfsck

状况: 二手, 制造年份: 2013, 机器/车辆编号: LC634, 配备 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机的完整烈酒灌装线 — 最高 12,000 bph产线概览与产能该二手安装为玻璃与PET双材质烈酒交钥匙系统，核心为 Bertolaso Epica 32/32/8 一体机，同步完成冲洗、真空灌装与压盖。配置可处理扁壶型与圆形容器，适用规格为 0.1L 至 0.5L。整线能力最高达 200 bpm，按规格不同约合每小时 12,000 瓶。贴标由湿胶贴标站承担，正背标应用；开箱、装箱、封箱与喷码构成次级包装流程。整合了打印与检测功能，并通过螺旋提升设备进行升降以 优化占地。生产速度：最高 200 bpm（随规格变化），约 12,000 bph灌装类型：一体机上进行真空灌装 瓶型规格：0.1L、0.2L、0.3L、0.375L、0.5L< p>容器：玻璃与PET；支持扁壶与圆瓶核心一体机 ：Bertolaso Epica 32/32/8（冲洗/灌装/压盖）贴标：湿胶贴标，Cavagn ino & Gatti C4810 实现正/背标检测：Logilevel plus 液位检测后段：装箱机、封箱机、喷码机与螺旋提升机供电：主配电 415 V / 50 Hz（部分设备 240 V / 50 Hz）关键机型/年份：子系统年份范围 1994–2022控制、联动与质量检查整线自动化面向稳定的饮料生产：Bert olaso 一体机集中规格选择并同步冲洗、灌装、压盖转台。Logilevel plus 工位执行自动液位检测，确保装箱品质一致。输送、贴标与装箱设备以协调启停逻辑运行，确保稳定流畅并减少积压。电气框架标准化为 415 V / 50 Hz，辅件为 240 V / 50 Hz，以适配常见厂用电。明确的操作通道与换型点支持在所列瓶型间高效切换。从拆垛到成品箱的集成流程 作为连续直线式方案，系统覆盖上游空瓶拆垛到下游箱体处理。PET 与玻璃兼容，支持圆型与扁壶型设计，容量范围 0.1L 至 0.5L。各段由联动输送线连接，配备开箱机、装箱机、封箱与喷码，实现完整次级包装。Cavagnino & Gatti C4810 贴标机提供前后双面湿胶贴标，满足品牌展示。Spiralveyor 设备管理高度变化，以适应紧凑布局并保持良好的人机工程访问。制造年份、核心设备与升级组件年份覆盖 1994–2022，兼具成熟设备与近期升级。产线核心 Bertolaso Epica 一体机为 2013 年。检测能力于 2017 年更新，末端升降于 2022 年升级以提升布局效率。此组合为烈酒灌装提供可靠运行、易得备件与成熟服务流程。性能范围与适用领域面 向采用PET与玻璃的烈酒生产商，小规格范围覆盖 0.1L、0.2L、0.3L、0.375L 与 0.5L。该一体机实现精准冲洗与真空灌装，并完成可靠封口。Cavagnino & Gatti C4810 对正面与背面施加湿胶标签，呈现优质货架外观。借助 Logilevel plus 控制灌装液位，保障质量一致性。箱体由集成式喷码清晰标识，配合装箱、封箱与输送系统，形成紧凑的工业化包装回路。公用 工程、布局与现场准备主要电气规格为 415 V / 50 Hz，部分设备为 240 V / 50 Hz。需预留足够空间以容纳输送、一体机、贴标、检测及下游箱体处理，并确保维护与换型的安全通道。现场应具备稳定配电与常规饮料包装公 用工程。最终布置与公用管路取决于所选规格、目标产量与计划的产线布局。操作安全与卫生设计通过对运动部 件进行防护、在必要位置设置联锁通道与在关键工位配置急停，落实安全要求。一体机与接触面的卫生化设计符合饮料加工实践，支持高效清洁与 维 护，同时不影响安全运行。Ref. LC634 Dcedpfx Ansy Szcwofjk

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Dcsdpeyvpt Esfx Anfjk

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2000, 运转小时: 26,600 h, 机器/车辆编号: LC612, 以 Tetra Pak TBA/19 200B Slim 为核心的交钥匙无菌纸盒包装线配置为面向 200 ml Slim 纸盒的二手 Tetra Pak® 完整系统，此集成产线用于连续无菌生产乳品与果汁。通过联接灌装、吸管贴附与装箱，并以协调的输送与集中控制实现稳定工业产出与高效下游 衔接。产能、规格与包含模块该线面向 200 ml Slim 砖型纸盒，设计为从灌装到终端装箱的稳定连贯运行。额定性能最高可达 7,500 packs/hour，在紧凑占地内支持具成本效益的产能。以下保留主要设备与代码，以反映供货的准确构成与开发阶段。 配置： Tetra Pak TBA/19 200B Slim 灌装机 + TSA21 吸管贴附机 + TCP70 装箱机 + 输送线 + 线体控制器与纸卷小车生产速度： 最高 7,500 packs/hour包装体积： 200 ml Slim灌装技术： 无菌容器类型： 纸盒（砖型）主要机型与代码： TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70运行小时数： 26,600参考年份： 灌装机 2000，装箱机 2008，吸管贴附机 2000控制与自动化架构为保证关键运行时间，该线通过中央控制器进行接口，同时 管理输送逻辑，实现均衡缓存与单元间平稳转运。下游设备采用 GE PLC 平台；建议对 DE 侧进行 PLC 与 I/O 升级，以增强长期可靠性与可维护性。控制： 集中式线体控制器，集成输送逻辑PLC/HMI： 建议对 DE 模块进行 GE PLC 升级换型： 含 200 ml Slim 换型套件；其他规格可能需要额外格式件安全： 符合无菌包装机械的防护与联锁从灌装到托盘就绪装箱的集成流程面向在线运行，按照 Filler → Straw applicator → Case packer 顺序，由输送机和公共线体控制器连接，保持各单机与下游工位的节拍一致。该匹配性支持 200 ml Slim 纸盒装牛奶与果汁的稳定生产与高效缓存，并在配备合适换型件后具备扩展至其他规格的潜力。在线运行： Filler → Straw applicator → Case packer物料搬运： 输送线并集成至线体控制器应用范围： 适用于 200 ml Slim 纸盒装牛奶与果汁可扩展性： 通过适当换型件可适配其他纸盒尺寸状态、维护情况与建议翻修系统已进行维护检查与 部分服务作业，但尚未完全重新投产。TBA/19 灌装机可在完成水测试后运行至生产步骤。下游设备可上电；但在加热与全面运行前仍需追加工作。建议进行全面翻修，覆盖上部结构、机体、封 口夹爪系统、末端折页、服务单元、贴带装置与电气系统，并可按 6,000/8,000/12,000 小时范围提供服务包选项。当前状态： 维护/整修中状况概述： 灌装机中等至较差；DE 状况较差；建议翻修（6,000/8,000/12,000 小时套餐）应用、无菌保障与终端工段由 Tetra Pak® 为无菌工艺设计，适用于长保质期乳品与果汁饮料（包括 UHT 牛奶与常温果汁）。TSA21 实现吸管贴附以提升消费者便利性，TCP70 将成品纸盒整合装箱以优化物流。产品： 牛奶、果汁无菌完整性： 面向无菌灌装与封口而设计终端： 装箱以提升物流效率现场公用工程、安装与投产安装需具备水平工业地面以及适配无菌 运行的公用工程与环境控制。投产应包含验证、合适的清洗系统与合格服务支持，以达到 200 ml Slim 规格最高 7,500 packs/hour 的目标产能。空间： 为灌装机、DE、输送与服务通道提供足够占地公用工程： 依据 OEM 规范的电力、压缩空气、工艺用水环境： 适合食品级生产的清洁、受控区域安全、卫生与结构标准机械防护、联锁与急停回路符 合工业包装规范。产品接触与卫生区域采用食品级与不锈钢材料，支持清洁方案与无菌生产环境下的饮料安全。< strong>操作员安全： 防护围栏与急停回路卫生： 食品级结构，适用于饮料生产合规性： 按行业无菌包装标准制造部件级翻修与备件清单PART LIST1. Superstructure 3629800-0101 1PC UK REPL Cylinder 90239-0779 for LS cylinder2. Machine_body 90458-0256 1PC Drop chute PROXIMITY SWITCH bad connection 980002-0000 1PC paper brake missing 540719-0000 1PC paper brake missing Dsdpfx Aneyvilzjfeck 980003-0000 1PC paper brake missing 980004-0000 1PC paper brake missing 90347-0054 1PC paper brake missing 312115-0333 4PC paper brake missing 312155-0327 2PC paper brake missing 312318-0325 2PC paper brake missing 315105-0146 4PC paper brake missingDrive_unit 90044-0203 2PC limit switch disconnect link bad connectionJaw_system. 441217-0000 4PC guide wear 441218-0000 4PC guide wear 441221-0...

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 Dedpjzfzh Rjfx Anfock 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540