购买 滑动安装轨 二手 (338)

状况: 良好（使用过）, 里程: 569,033 公里, 功率: 194 千瓦 (263.77 马力), 首次注册: 02/2018, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 385/55R22,5, 车轴配置: 4x2, 轴距: 5,400 毫米, 燃料: 柴油, 颜色: 其他, 驾驶室: 日间驾驶室, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 6, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 座位数量: 2, 总长度: 9,740 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 装载空间长度: 7,600 毫米, 装载空间宽度: 2,450 毫米, 货舱高度: 2,610 毫米, 制造年份: 2018, 设备: 中央锁, 定速巡航, 尾板升降机, 座椅加热器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 里程: 47,900 公里, 功率: 110 千瓦 (149.56 马力), 颜色: 白色, 齿轮类型: 自动, 制造年份: 2021, 设备: 中央锁, 动力转向, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 功能: 完全功能, 里程: 471,171 公里, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 315/80 R22.5, 车轴配置: 6x2, 燃料: 柴油, 颜色: 白色, 驾驶室: 日间驾驶室, 排放等级: 欧4, 制造年份: 2008, 设备: 空调,

状况: 良好（使用过）, 车轴配置: 3 轴, 允许的轴载荷（轴1）: 9,000 千克, 允许轴载（第2轴）: 9,000 千克, 允许轴载（第3轴）: 9,000 千克, 首次注册: 05/2016, 装载空间长度: 13,640 毫米, 装载空间宽度: 2,490 毫米, 货舱高度: 2,800 毫米, 装载空间体积: 95 立方米, 总长度: 13,860 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 385/65-R22.5, 轴距: 9,030 毫米, 制造年份: 2016, 设备: 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 允许的轴载荷（轴1）: 9,000 千克, 允许轴载（第2轴）: 9,000 千克, 允许轴载（第3轴）: 9,000 千克, 首次注册: 06/2016, 总长度: 13,860 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 385/65 R22.5, 轴距: 8,960 毫米,

状况: 二手, 里程: 1,181,333 公里, 功率: 390 千瓦 (530.25 马力), 首次注册: 04/2018, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 385/65R22.5, 轮胎状况: 60 百分比, 车轴配置: 4x2, 轴距: 4,000 毫米, 燃料: 柴油, 燃油箱容量: 700 l, 颜色: 棕色, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 12, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 其他, 总长度: 6,360 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 设备: 冰箱, 定速巡航, 防抱死制动系统 (ABS), 驻车加热器,

状况: 二手,

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 首次注册: 11/2010, 装载空间长度: 7,900 毫米, 装载空间宽度: 2,500 毫米, 货舱高度: 2,650 毫米, 总长度: 12,460 毫米, 总宽度: 2,600 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 轮胎尺寸: 385/65R22.5, 轮胎状况: 40 百分比, 颜色: 白色, 设备: 尾板升降机, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 首次注册: 01/2024, 颜色: 灰色, 制造年份: 2024,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 62,000 h, 机器/车辆编号: R78, 概述与应用本机为 2016 年 Tetra Pak® A3 Flex 无菌成型‑灌装‑封口纸盒灌装机，额定 7,500 packs per hour。专为工业饮料加工打造，可在 Tetra Brik 纸盒中对乳品与果汁进行精准、稳定的无菌灌装。凭借可靠开机率与卫生运行特性，该平台适合追求稳定性能与可预测产出的生产商。 核心技术数据 制造商：Tetra Pak® 型号：A3 Flex（Year 2016） 类别：灌装机 – 无菌纸盒 FFS 标称产能：最高 7,500 packs/hour 容器系列：Brik（无菌纸盒）；可用规格取决于已安装模具 适用产品：乳品（如 UHT 牛奶）与果汁（有/无果肉；低至中等黏度） 灌装方式：无菌，体积式计量 阀/头数量：1 机型布局：直线式系统（旋转：0） 换型：基于配方的调整，旨在缩短换线时间 安全配置：一体化护罩与联锁 文件资料：提供操作与技术手册 控制架构与自动化 由 PLC 与 HMI 驱动，A3 Flex 提供配方控制、报警诊断与批次记录以强化可追溯性。平台预留 SCADA/MES 连接能力，实现工厂级数据采集与绩效追踪。标准化 I/O 便于与上游 UHT/灭菌段及下游终端包装设备联接。安全回路、门联锁与急停装置在冲洗、灌装及后续搬运过程中保护操作人员。电气与气动连接符合常见 欧盟工业规范。 生产环境集成 该设备可高效融入二手灌装线或混合包装产线。可与上游产品处理—UHT、均质与 CIP/SIP—以及下游纸盒输送机、检重机、喷码日期机、装箱机与码垛机对接。虽专用于纸盒，但可与并行的 PET、玻璃或铝罐产线（含冲洗、灌装、封口与贴标）共享公用工程、控制信号与工厂数据层。Brik 系列内的规格切换通过引导式流程与预设配方执行，以降低损耗并缩短换线时长。 状态与服务活动 当前状态：维护中（UNDER MAINTENANCE）。这台二手 Tetra Pak A3 Flex 正在按计划维护，以验证无菌屏障、计量精度与封口效果。关键易损件正进行检查并在需要处更换。可提供维护记录、测试文档与开机调试检查表 。随机提供手册以加速启动并支持操作培训。 无菌运行性能 面向常温货架期饮品，A3 Flex 可在静态产品上稳定运行，包括 UHT 牛奶、奶油混合饮品与果汁（含轻微果肉）。其卫生化结构、封闭计量以及受控成型/封口循环可保障产品完整性与保质期。尽管优化于纸盒，该 机亦能在同时处理水、啤酒或葡萄酒的工厂中（分别在 PET、玻璃或铝罐的独立产线）高效共存，受益于共享公用工程与集中质量管理，对追求高 OEE 的多 SKU 工厂而言具有实用价值。 Nlodpfx Ais Adt S Ae Tsh 公用工程与安装要点 建议安装于洁净、恒温受控且具备适当无菌分区的区域。推荐平整且便于通行的地面，并具备纸盒坯与瓶盖材料的高效物流。典型连接包括 ： 符合欧盟工业标准的电源 具备适当流量与过滤的压缩空气 用于产品回路清洗消毒的 CIP/SIP 接口 按工艺要求为无菌区域提供的无菌空气 冷却水或乙二醇（若辅机需要） 产品进口与卫生排放 用于 SCADA/MES 与远程诊断的网络接入 安全与合规框架 A3 Flex 按照欧盟机械与食品安全预期进行设计，并与 HACCP、IFS 与 BRC 质量体系相一致。设备集成联锁防护、安全等级控制元件、上锁/挂牌点以及便捷可达的急停。卫生化设计—可清洗的产品路径、受控无菌区与经 验证的封口—支持在受监管环境中运行。随附手册与风险评估，有助于开展操作培训并为审计做好准备。 总体而言，这台二手灌装机 TETRA PAK A3 Flex 7500 bph 可提供可靠的无菌纸盒解决方案，能与更广泛的灌装与包装基础设施顺畅集成，同时在现代饮料工厂保持强劲生产力。Ref. R78

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 首次注册: 11/2010, 装载空间长度: 7,900 毫米, 装载空间宽度: 2,500 毫米, 货舱高度: 2,650 毫米, 总长度: 12,460 毫米, 总宽度: 2,600 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 轮胎尺寸: 385/65R22.5, 轮胎状况: 40 百分比, 颜色: 白色, 设备: 尾板升降机, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC627, 交钥匙 AVE 玻璃食用油灌装线 OCEANIC-V 12-12-1 – 2,500 BPH产线范围、速度与应用该二手机于 2001 年配置为面向玻璃装食用油的端到端 AVE 解决方案，将冲洗、体积式灌装、铝制螺纹封盖、热缩胶帽以及旋转式自粘贴标整合为一体化流程。核心设备为 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机，配套 AVE 4T 两工位贴标机。在 0.5 L 工况下，产线额定至每小时 2,500 瓶，随附的格式件可实现方形与圆形多规格瓶型的处理。额定产能： 在 0.5 L 规格下最高 2,500 瓶/小时支持瓶型与尺寸： 0.25 L、0.5 L、0.75 L 方形；0.5 L、1.0 L 圆形包装材质： 玻璃瓶换型件： 随机提供 5 种规格的星轮封口系统： 铝制 ROPP/螺纹 31.5 mm 与 35 mm；热缩胶帽 31.5 mm 与 35 mm核心设备： AVE OCEANIC-V 12/12/1 冲洗–灌装–封盖一体机；AVE 4T 全自动旋转式自粘贴标机（双贴标站）一体机技术参数（冲洗/灌装/封盖）： 用水 ≈ 200 L/h；压缩空气 80 L/min；装机功率 5 kW；吸收电流 13 A；质量 3,500 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；占地约 3,500 mm（长）× 1,392 mm（宽）× 2,550 mm（高）贴标机技术参数（型号 4T）： 用气 35 L/min；装机功率 2 kW；质量 1,000 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；总长 3,000 mm；总高 2,000 mm控制架构与换型理念AVE 电气与控制柜对冲洗、灌装、封盖、套胶帽与贴标进行集中控制，并配备防护与联锁门以保障操作安全。公用工程接口标识清晰，便于安装。快速 更换星轮与引导式机械调节可在方/圆瓶格式间高效切换，提升可用率并保持性能一致性。工艺流程与模块协同 为在线运行而设计，序列以 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机进行冲洗、油品灌装与铝制螺纹封盖开始。下游由专用热缩胶帽机套 31.5 mm 或 35 mm 胶帽，随后进入配置两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机，完成正标与背标的贴附。各模块统一的瓶输送高度 1,100 ± 50 mm，简化与上游供瓶及下游积放或装箱设备的对接与找正，适配玻璃油瓶。状态、配置与供货作为二手工业 设备提供，运转状况良好，专为玻璃容器装油配置。随机包含五种瓶型格式件，整线体现一致的 AVE 设计与制造特性，确保稳定运行。应用细节与包装执行用于玻璃装食用油灌装，一体机可对圆形与方形瓶实现 受控输送。铝制螺纹封盖转台适配 31.5 mm 与 35 mm 封口，覆盖广泛的油品呈现需求。热缩胶帽工位同样匹配 31.5 mm 与 35 mm 胶帽，提供精致外观。配备两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机可贴附正标与背标，定位精度满足品牌形象与法规标识要求。公用工程、连接与现场准备标 准化接口加速调试并确保各模块公用工程稳定供给：冲洗水进水： DN 50灌装介质入口： DN 50压缩空气： 1/2" 快插（ 一体机 ≈ 80 L/min；贴标机 ≈ 35 L/min）排水点： G 1"、G 2"、以及 Ø 60 mm输送基准高度： 所有模块为 1,100 ± 50 mm装机电功率： 一体机 5 kW；贴标机 2 kW设备重量约： 一体机 ~ 3,500 kg；贴标机 ~ 1,000 kg为各单元预留足够操作、清洗与维护空间，基础需找平，以保持对中并满足玻璃食用油加工的卫生要求 。防护系统与卫生化设计带联锁门的机械防护在生产、换型与检修期间提供防误触保护。急停按钮设置于操作控 制点。AVE 不锈钢与卫生化结构适用于玻璃容器上的食品与饮料工况，集成电气/控制柜符合工业安全实践以确保安全运行。附加标识Manufacturer: AVE; Model: OCEANIC-V 12/12/1; Speed: 2,500 Bottles/hour; Containers: Glass; Products: Oil; Formats: 250 ml, 500 ml, 750 ml, 1 L; Year: 2001. Ref. LC627 Nedpfe Adty Tjx Ai Tjlh

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 首次注册: 04/2016, 装载空间长度: 13,620 毫米, 装载空间宽度: 2,470 毫米, 货舱高度: 2,700 毫米, 总长度: 13,860 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 轮胎尺寸: 385/65R22.5, 轮胎状况: 50 百分比, 颜色: 蓝色, 制造年份: 2016, 设备: 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手, 车轴配置: 3 轴, 首次注册: 03/2007, 装载空间长度: 13,600 毫米, 装载空间宽度: 2,470 毫米, 货舱高度: 2,800 毫米, 总长度: 13,900 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 385/65 R22.5, 颜色: 其他, 设备: 防抱死制动系统 (ABS),

制造年份: 1987, 状况: 二手, 机器/车辆编号: LC609, 本项目提供一条连续式橄榄油提取线，按交钥匙工艺流程配置，覆盖果实接收、破碎、捣浆、离心分离及最终澄清，便于转入储罐或过滤。 由 AMENDUNI 制造，年份 1987；系统在稳定运行下额定约 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h），可集成于散装储罐上游及食用油后续灌装或工业包装环节。制造商（数据库确认）：ALFA LAVAL。 配置、产能与供货范围 该产线按连续循环提取布置，包含协同的物料输送、热调节与相分离设备，以在标称吞吐量下稳定输出品质。与产品接触的关键部件（如捣 浆机、接料料斗、沉淀罐）采用不锈钢材质，支持卫生加工。 运行模式： 连续式橄榄油提取线 Njdpfx Aij Adt Dre Tslh 制造商： AMENDUNI 年份： 1987 吞吐量： 最高 20 quintals/小时（约 2,000 kg/h） 包含设备： 橄榄输送机、除叶机、不锈钢料斗、螺旋输送机、锤式破碎机、4 台不锈钢捣浆机、2 台浆料泵、2 台卧螺离心机、果渣螺旋输送机、4 个不锈钢沉淀罐、分离机、完整电气控制柜、果渣燃烧锅炉 结构： 关键产品接触单元（捣浆机、料斗、沉淀罐）采用不锈钢 使用场景： 橄榄油提取与澄清（灌装/包装前） 集中控制与自动化架构 专用电气控制柜统管主要作业——破碎、捣浆、浆料转运、沉降与分离——在整套设备间实现联动启停与联锁，保持稳定加工。控制柜管理 捣浆机温度调节、马达保护与紧急回路，并提供对传动与仪表的直接访问，便于生产中调整与例行核查。 端到端流程与工厂集成 该装置可与前端果实接收与清洗对接，承担从橄榄到油的核心机械转化，配合分段停留时间与受控转运。从进料输送机到最终分离机，实现 澄清油输出，可直接进入散装储存或过滤，契合食用油工艺流程，并在既有罐区与厂区布局中具备灵活布置能力。 模块按需联线或半独立运行，匹配生产策略 稳定可控转运，由高效泵与螺旋输送机在单元间实现 布局适配性强，适应不同厂房与储存方案 优化贴合食用油流程，可直接导入散装储存或过滤 状态与可维护性 整线供货齐全，含所列主要部件；据报功能完好但目前停机，适合作为复产候选。完整配置减少外采需求，支持有序的重启计划。 工艺表现与油品质管理 连续捣浆配合温控有助于浆料稳定；双卧螺离心机承担初级相分离，目标为较高回收率；下游分离机完成精处理以提升澄清度。产品接触部 件采用不锈钢便于清洁，随附的果渣燃烧锅炉提供捣浆所需热量，以达成目标黏度并提升提取效果。 稳定吞吐量至 20 q/h，适合中等规模生产 多台捣浆机利于停留时间管理与灵活性 卧螺离心机用于初级分离并追求高回收 最终分离阶段提升产品质量 公用工程、占地与安装说明 面向工业环境，布置需预留各工段、联接转运与储罐位置，并保证对捣浆机、离心机与控制柜的检修通道。公用工程通常包括电力、来自所 配锅炉的热源与用于卫生清洁及厂内 CIP 的用水。建议为旋转设备（尤其破碎机与离心机）设置锚固与结构支撑以降低振动。 操作安全与卫生实践 安全装置包括主电气柜的集中急停，以及对旋转与运动部件的防护，符合同类机械特性。主要产品接触部件采用不锈钢以支持食品加工的卫 生标准。建议遵循现场安全规程、上锁挂牌（LOTO）实践，并定期核查防护、联锁与布线，以维持合规。Ref. LC609

状况: 非常好（已使用）,

状况: 非常好（已使用）, 里程: 1,007,056 公里, 功率: 250 千瓦 (339.91 马力), 首次注册: 07/2013, 燃油类型: 柴油, 车轴配置: 4x2, 燃料: 柴油, 颜色: 白色, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧 5, 悬挂系统: 空气, 总长度: 10,400 毫米, 总宽度: 2,600 毫米, 总高度: 3,890 毫米, 装载空间长度: 7,900 毫米, 装载空间宽度: 2,470 毫米, 货舱高度: 2,550 毫米, 制造年份: 2013, 设备: AdBlue, 尾板升降机,

状况: 二手, 里程: 1,523,100 公里, 功率: 368 千瓦 (500.34 马力), 首次注册: 08/2013, 燃油类型: 柴油, 轮胎尺寸: 385/65R22.5, 轮胎状况: 40 百分比, 车轴配置: 6x2, 轴距: 4,050 毫米, 燃料: 柴油, 燃油箱容量: 900 l, 颜色: 白色, 齿轮类型: 自动, 齿轮数: 12, 排放等级: 欧 5, 悬挂系统: 空气, 总长度: 6,440 毫米, 总宽度: 2,540 毫米, 总高度: 4,000 毫米, 设备: 空调,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 运转小时: 3,500 h, 机器/车辆编号: LC636, KHS Innofill 完整易拉罐生产线 – 16,000 cph (2018)产线范围与标称产能该二手系统以 KHS 罐装灌装封罐模块为核心，按交钥匙饮料包装线配置，从卸垛到二次包装全流程处理铝罐。建造于 2018 年，适用于工业饮料生产，包括 330 ml 规格的啤酒，并在所述配置下标称可达 16,000 罐/小时。标称速度：最高 16000 cph（罐/小时）灌装模块：KHS Innofill Can C (2018)封罐机：Ferrum FC03 (2018)卸垛：SKA Fabricating Can-I-Bus检验：Heuft 液位检测容器冲洗：AV-C500 罐内空气冲洗机灌后干燥：Air Control Industries 罐体干燥机贴标：Pack Leader 贴标机（Advanced Dynamics 系统）装箱：Atlanta Rafaello 726箱码：SATO S86-EX 打码机输送：KHS 与 AE Conveyors，另配带 PC 的 KBR 出口皮带输送机辅助设备：输送带润滑装置（Loewados）容器：铝罐文档：随附纸质手册控制架构与自动化独立控制柜管理输送与贴标工 位，实现联 动启停逻辑与稳定的罐体输送。KHS Innofill Can C 为自动化枢纽，提供配方控制与同步驱动，使灌装与双卷封协调运行。主要设备配有防护与联锁，以提升操作安全与过程可靠性。端到端集成与物 流流向布局将卸垛至装箱串联为连续序列：由 SKA Fabricating Can-I-Bus 卸垛，AV-C500 空气冲洗机进行内清洁，KHS Innofill Can C 完成灌装，Ferrum FC03 进行封罐。Heuft 装置监测液位，随后 Air Control Industries 干燥机在贴标（Pack Leader，Advanced Dynamics）前进行表面干燥。成品罐送至 Atlanta Rafaello 726 装箱，并由 SATO S86-EX 打码。来自 KHS、AE Conveyors 以及带 PC 的 KBR 出口皮带输送机的模块化输送，提供缓冲、受控转接与产能平衡以维持标称速度。通过合适的更换件与导向，可在保持线体协调的同时适配不同铝 罐尺寸。设备状况与文档流程核心——KHS Innofill Can C 灌装机与 Ferrum FC03 封罐机——均为 2018 年，周边设备构成完整可用的整体。随附纸质手册，用于支持安装、维护流程与备件识别。系统以可运行状态提供，按常规现场准备与公用工程接 入后即可投用。运行细节与适用范围面向高效处理铝罐，产线通过 SKA Fabricating 卸垛实现自动上料，经 AV-C500 进行罐内空气冲洗，在 KHS Innofill Can C 上精确灌装，并由 Ferrum FC03 实现可靠双卷封。品质控制由 Heuft 液位检测实现。下游由 Air Control Industries 干燥，之后在 Pack Leader（Advanced Dynamics）上贴标，最终在 Atlanta Rafaello 726 成箱并由 SATO S86-EX 打印。Loewados 的输送润滑支持卫生、稳定的生产节拍。该配置适用于啤酒与 330 ml 规格，并可在具备相应换型件的情况下兼容其他罐型。现场公用工程与安装规划安装需预留卸垛、工艺与包装 区域空间，并确保操作通道与检修通道。需配套标准厂用公用工程——电力、压缩空气，以及在需要时的工艺用水。模块化输送段与独立控制柜便 于 对接既有厂内输送与装箱物流。调试活动应包含布局与标高验证、功能安全检查，以及产品规格与配方的设定。合规与人员防护< /h2>KHS 灌装模块带有 CE 标识，符合相关机械与安全指令。整线通过防护装置、急停回路与联锁，在确保过程完整性的同时保护操作人员。组件表面处理与材质符合饮料生 产的卫生要求，便于在工业包装环境中进行常规清洁。Ref. LC636 Nodpjy Szbyefx Ai Tjlh

状况: 二手, 里程: 109,226 公里, 功率: 235 千瓦 (319.51 马力), 车轴配置: 4x2, 颜色: 白色, 驾驶室: 日间驾驶室, 齿轮类型: 自动, 悬挂系统: 空气, 总长度: 94,250 毫米, 总宽度: 25,500 毫米, 总高度: 39,500 毫米, 装载空间长度: 72,600 毫米, 装载空间宽度: 24,800 毫米, 货舱高度: 26,400 毫米, 制造年份: 2023, 设备: EBS（电子制动系统）, 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 良好（使用过）, 里程: 45,131 公里, 功率: 150 千瓦 (203.94 马力), 首次注册: 10/2023, 燃油类型: 电动, 轮胎尺寸: 255/40R20, 车轴配置: 4x2, 轴距: 3,430 毫米, 燃料: 电力, 颜色: 米色, 驾驶室: 日间驾驶室, 齿轮类型: 自动, 座位数量: 8, 总长度: 5,370 毫米, 总宽度: 1,930 毫米, 总高度: 1,860 毫米, 装载空间长度: 770 毫米, 装载空间宽度: 1,420 毫米, 货舱高度: 1,270 毫米, 设备: Apple CarPlay, 中央锁, 定速巡航, 导航系统, 座椅加热器, 牵引力控制, 电动后视镜, 电动窗调节, 空调, 蓝牙, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2015, 运转小时: 3,800 h, 总重量: 27 千克, 额定载荷: 7 千克, 臂展: 911 毫米, 控制器制造商: FANUC, 控制器型号: R-30iB Mate, 轴数: 6,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 2,503 h, 机器/车辆编号: LC679, Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 纸盒灌装线该无菌纸盒包装线以 Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 为核心，将灌装与集成吸管应用结合，用于 125 ml 规格的 Brik 乳制品包装。主机制造于 2009 年，于 2017 年翻新，额定产能为 7,500 包/小时。该设备适用于工业饮料和乳制品包装作业，需要准确计量以及适合消费者的纸盒呈现。生产线配置和额定产量制造商：Tetra Pak®型号：TBA/19 TBA 12SS (RCI)机器功能：无菌灌装和吸管应用额定产能：7,500 包/小时容器：Brik 纸盒规格：125 ml产品应用：乳制品制造年份：2009 年翻新年份：2017 年文件资料：提供手册供应范围 包括 Tetra Pak 灌装机及配套的 Tetra Pak 吸管应用机，两者日期均为 2009 年。灌装工位在一个协调流程中完成纸盒灌装和吸管放置，减少初级包装与成品包装准备之间的中间处理。在无菌包装流程中的 集成作为 Tetra Pak 无菌纸盒生产线的主要灌装点，该设备可与上游产品制备和产品供料系统连接。在出料侧，可配置输送机、积放段、二次包装机、打码设备和托盘 处理系统。输送时序和下游缓冲容量应根据最终包装布局确定。集成式灌装和吸管应用配置支持对单个已灌装纸盒进行连续处理，适 用于需要紧凑流程的场合。该设备适合饮料生产及工业纸盒包装作业，额定产能为 7,500 包/小时。自动化、调试和公用工程该机器用于自动化纸盒包装流程，灌装和吸管应用作为生产线的一部分协 同运行。在安装和启动期间，应检查接口设置、控制系统集成、安全回路和公用工程连接。现场准备应包括机器就位通道、电气服务、压缩空气、工 艺公用工程、产品供应连接以及与出料输送机的接口。合格的调试计划应验证其与上游制备设备及下游工业包装设备的匹配情况。最 终适用性仍取决于所需纸盒规格、产品工艺条件、包装材料配置和可用的集成接口。设备状况、文件资料和安全配置< p>该设备制造于 2009 年，并于 2017 年翻新，可在经过适当准备的生产环境中投入运行。现有手册可为操作程序、维护计划和技术支持提供参考。作为二手 Tetra Pak 纸盒灌装设备，该机器在配套文件之外还具有有记录的翻新历史。机器上可见 CE 标志。安全调试和使用需要确认防护装置、急停装置、电气保护、联锁进入区域以及整条生产线的安全接口。检查和维护工作应遵循现有手册及适 用的现场安全要求。Ref. LC679 Nlodpfx Asz E Df Nsi Toh