购买 Thyssen Nothelfer 完整的管桶生产线 二手 (2,425)

状况: 二手, 制造年份: 1993,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2008,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2019, 运转小时: 8,000 h, 功能: 完全功能, 设备: 文档 / 手册, 驾驶室,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2012,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433 Psdpevgvrwsfx Ac Degt

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2018,

状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2015, 运转小时: 2,600 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 15243485, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 3,600 毫米, 总长度: 39,700 毫米, 总高度: 1,900 毫米, 输入电压: 380 V, 总重量: 19,700 千克,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2022,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 1998,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

制造年份: 2013, 状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC594, 用于起泡水与软饮的交钥匙 PET 生产线——最高 14,000 bph概述与标定产能该产线作为完整的二手 PET 包装解决方案，可稳定、可重复地处理碳酸水和软饮。从预制坯上料到码垛缠膜，所有设备均为连续、高效率生产而匹配。系统设定为 13,000–14,000 瓶/小时，并使用 28 1881 瓶口规格的 PET 瓶，确保全流程的产品品质与外观一致性。产线构成与流程通过一体化流程完成吹瓶、冲洗、等压灌装、旋盖 、干燥、贴标、多包装与码垛，上下游速度相互匹配。上游空气输送与与单体机同步转移保证稳定输送，下游包装与码垛按声明节拍协同运行。生 产速度：13,000–14,000 瓶/小时容器：PET 瓶，瓶口 28 1881吹瓶机：Sidel SBO10，10 模腔预制坯处理：Sidel EBH 2050 预制坯料斗空气输送：Sidel-Alsim< li>冲洗/灌装/旋盖三合一：Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K冲洗机：48 夹爪，1 路水处理灌装机：60 个等压阀旋盖机：10 个旋盖头预混/混配：Sidel-Alsim，30 m³/h 出口能力瓶子干燥机：ACI贴标机：Krones Contiroll，回转式，15 盘，PET 围标，卷供式收缩膜包装机：Acmi Fenix，仅薄膜配置提手贴附机：Smipack HA 35-50-70码垛机：Alsim Valiant 1I 1P，全自动，推入式缠绕机：PM Pragometal OBS Rotomatic Standard控制、HMI 与换型方法各工位配备独立 HMI 与内置自动化，简化操作并加快规格切换。等压灌装区针对碳酸饮料优化，确保精度与 CO₂ 保留；卷供式回转贴标机适于连续高速围标 PET 贴标。机械快换件与可调结构有助于缩短调机时间并提升开机率。瓶流、同步与规格从预制坯上料到成品码垛 ，组件面向在线协同而设计。空气输送实现平稳导入 Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K，由同步星轮与精准节拍协调冲洗、经 60 阀等压灌装与 10 头旋盖。下游 Krones Contiroll 回转贴标机配 15 盘，以卷供方式高速施贴 PET 围标。Acmi Fenix 以仅薄膜配置完成多包装，按需叠加 Smipack HA 35-50-70 提手贴附。终端由 Alsim Valiant 1I 1P 推入式码垛机与 PM Pragometal OBS Rotomatic Standard 缠绕机实现自动化。产线支持与 28 1881 瓶口规范匹配的多种瓶型与高度。状态、年份组合与检验设备以可即刻投产状态提供。各组件制造年份介于 1996 至 2019，构成经甄选组合的饮料生产机组。欢迎到现场检查，以评估性能、机械状况与集成一致性后再投用。产品适用与性能 优势针对碳酸产品，等压灌装实现精准液位与有效泡沫控制。Sidel SBO10 吹瓶机凭借 10 模腔配置确保一致的瓶质量，ACI 瓶干燥机为下游贴标做好表面准备。Krones Contiroll 回转系统按声明能力实现精准的 PET 围标卷供贴标。二次包装由仅薄膜的 Acmi Fenix 完成，Smipack HA 35-50-70 提手贴附提升多包装便携性。码垛与缠绕完善终端流程，便于仓储周转。公用工程、布局与现场规划该线配置 面向典型 PET CSD 公用工程：电力、用于输送与执行机构的压缩空气、用于冲洗与预混的工艺水，以及为 Sidel-Alsim 预混/混配（30 m³/h）提供的 CO₂。布局规划应考虑直线与弯道输送、三合一单元占地、贴标与二次包装区域，并为端段设备留出充足的操作与维护通道。 操作安全与卫生设计完善的防护、急停与联锁门确保安全运行并加快故障处理；以操作者为中心的 HMI 便于诊断；冲洗与等压灌装区的不锈钢物料接触件支撑卫生标准与适用于 PET 碳酸饮料加工的清洗流程。Ref. LC594 Pgsdpfoydn A Hex Ac Dot

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC682, AVE 16/16/4 交钥匙水灌装线，配备两台 PET 吹瓶机作为一套集成包装系统，这条二手 AVE 生产线涵盖 PET 瓶生产、理瓶与输送、冲洗、灌装、封盖、贴标和收缩膜包装。该生产线此前用于泉水和调味水，适用于 PET 和玻璃容器中的静水及气泡水生产。核心 AVE 16/16/4 灌装单体机制造于 2008 年，由 16 工位冲洗机、16 阀灌装机和 4 头封盖机组成。生产配置适用于 0.33L、0.5L 和 1.5L 瓶型。额定产量为 0.5L 瓶 6,000 bph，1.5L 瓶 2,500 bph。封盖部分采用用于 PCO 1881 瓶口的 28mm 塑料螺旋盖，灌装机配备的提瓶器可协助容器通过灌装阶段。生产线流程及供货设备上游吹瓶由两台 SMF 设备完成：2003 年的 SMF Combi 200 和 2016 年的 SMF Combi 400。SMF Combi 200 重量为 700 kg，规格为 3 x 380 V、50 Hz，装机功率 28 kW。POSIMAT 理瓶系统制造于 1992 年，将 0.5L 瓶送至输送带。生产线包含输送带，用于连接现有设备并保持产品在各工艺阶段之间移动。瓶子经过定向和输送后，通过 AVE 16/16/4 冲洗-灌装-封盖三合一机。AVE 灌装机可处理 PET 瓶，也能够灌装玻璃瓶。下游的 AVE 贴标机制造于 2008 年，可贴纸质标签、热贴标签和切标。AVE 收缩包装机同样制造于 2008 年，可生产 1.5L 瓶 3 x 2 包和 0.5L 瓶 3 x 4 包，分别对应 6 瓶装和 12 瓶装配置。技术配置生产速度：0.5L 瓶 6,000 bph。生产速度：1.5L 瓶 2,500 bph。支持的瓶型：0.33L、0.5L 和 1.5L。灌装单体机：AVE 16/16/4 冲洗机、灌装机和封盖机配置。封盖规格：28mm 塑料螺旋盖，PCO 1881 瓶口。SMF Combi 200 吹瓶机：2003 年，700 kg，3 x 380 V，28 kW，50 Hz。SMF Combi 400 吹瓶机：2016 年。系统内设备时间信息生产线文件列出以下设备：SMF Combi 200 吹瓶机，2003 年；SMF Combi 400 吹瓶机，2016 年；POSIMAT 理瓶系统，1992 年；AVE 16/16/4 灌装单体机，2008 年；AVE 贴标机，2008 年；以及 AVE 收缩包装机，2008 年。输送带作为各类设备的一部分供货，未注明年份。总体而言，生产线设备年份为 1992 年至 2016 年。规格、模具和饮料处理该设备用于水饮料，包括泉水和调味水。生产时可运行 0.5L 和 1.5L 瓶型，另提供用于生产 0.33L 瓶的模具。包含三套 0.5L 模具，共 12 件，另有两套 0.33L 模具和四套 1.5L 模具。结合灌装机的提瓶器和玻璃瓶灌装能力，该布局可处理 PET 瓶和玻璃瓶。公用工程和安装范围现场规划必须为两台吹瓶机、POSIMAT 理瓶单元、输送机、灌装单体机、贴标设备和收缩包装机预留足够空间。SMF Combi 200 所需电源为 3 x 380 V、50 Hz，额定功率 28 kW。系统定位时需要完成电气连接和输送机集成。压缩机站和冷水机不包含在报价中。因此，接收现场必须为选定的生产配置提 供适用的压缩空气和工艺冷却服务。启动前，每台设备都应进行调试、机械检查、电气检查和功能测试。运行安全和准备工作POSIMAT 铭牌记录其符合 1992 年 12 月 9 日颁布的劳动部法规。安装和调试需要配置适当的防护装置、急停功能和电气保护，并验证设备联锁，以确保工业包装生产线安全使用。 开始饮料生产前，应为冲洗机、灌装机、封盖机、输送机、贴标机和收缩包装机制定清洁、检查和维护流程。Ref. LC682 Pedpfx Aez E Dd Sec Degt

状况: 二手, 功能: 完全功能, 总长度: 48,000 毫米, 总高度: 6,464 毫米, 制造年份: 2019,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1974, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 817,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2007, 功能: 完全功能, 最大纸张重量: 208 克/平方米, 纸张宽度（最大）: 350 毫米, 纸张高度（最大）: 500 毫米, 生产能力: 4,500 单位/小时,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2023, 运转小时: 20 h, 状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2022/02,