购买 Thermobiehl 水温调节器 二手 (226)

状况: 二手, 制造年份: 2020, 总重量: 540 千克, 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Ibsdpfx Aozfzh Rofpjb Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Isdpfsy Uduujx Afpebb

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 34,590 h, 机器/车辆编号: R81, Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B 无菌纸盒灌装机（A3/Flex Compact 150V 变型），年份 2008，配置为 Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base）包装。该二手机用于对常温货架期饮料（如 UHT 牛奶和果汁）进行无菌成型、灌装与封口，可靠产能约 7,000 packs/hour，数据库标注为 7,500 bottles/hour。适合集成至新建或既有饮料产线，在 1 L 规格下实现稳定的无菌运行与高零售吞吐量。 Main data and configuration Manufacturer: Tetra Pak® Model: A3/Flex 150V TBA 1000B (A3/Flex Compact 150V) Year of manufacture: 2008 Filling principle: 无菌、非等压纸盒灌装 Package: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) – 1 L Brik Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour（数据库参考：7,500 bottles/hour） Recorded operation: ≈ 30,000 working hours Products handled: 乳制品与果汁及其他常温稳定饮品 Utilities required Electrical supply: 400 V，50 Hz，三相 Installed power: 最高约 ≈ 50 kW（典型 35–50 kW，随配置而定） Ibedpfex H Thujx Afpjb Compressed air: 6–8 bar，≈ 300–500 Nl/min Water/steam: 处理与灭菌公用工程约 ≈ 0.5–1.0 m³/h Dimensions and mass Footprint（L × W × H）：约 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg（该机型族范围 6,000–8,000 kg） 上述数据反映典型 A3/Flex 配置，需在检验或 FAT 中核实。 Controls, automation, and motion 原厂 PLC 控制与触摸屏 HMI，支持配方管理、诊断与报警/事件追踪。成型、灌装与封口的协调运动确保无菌条件与高速度下的稳定包材质量。典型功能包括： 针对 UHT 牛奶、果汁及相关饮品变体的配方管理 集成监控，包含事件与报警记录 具备与上/下游设备对接的 I/O 准备 建议开机前检查：PLC 功能测试、阀门动作、泵性能与密封完整性验证 Line integration and interfaces 按工程设计可与辅助设备与工厂公用工程顺畅连接： 上游：按 OEM 设计的包材进料与杀菌系统 下游：输送至缓存、吸管/盖应用、装箱与码垛 公用/工艺：预留 CIP/SIP 接口、无菌空气、水与蒸汽服务 控制：标准数字/模拟 I/O，视配置提供现场总线架构 适用于以无菌纸盒规格为目标、追求稳定高产出的项目。 Condition and service notes 状态：二手，当前存放中 Approximate hours: ≈ 30,000 运行：在计划性预防维护下可实现连续工况 投产前检查：泵、无菌阀、PLC/HMI 功能、弹性体与密封件 建议在重启前进行例行检查、易损件更换，并验证无菌屏障。 Applications, format, and changeover 产品：UHT 牛奶、果汁及其他常温稳定饮品 规格：Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base），面向高需求 1 L SKU 无菌工艺：纸盒的无菌成型、灌装与封口 换型：在 1000 ml Base 设置内的配方驱动调节；需进行机械校核 在保障无菌可靠性的同时提供包装效率，支持产品质量与延长常温保质期。 Site readiness and installation 空间：预留约 7 × 3 m 占地与 ≈ 4.5 m 高度，并保留检修通道 地面：平整工业地坪，承载 ≈ 7,000 kg 及动态载荷 电力：400 V，50 Hz，三相，容量至 ≈ 50 kW 空气：干燥无油压缩空气 6–8 bar，具备充足流量 水/蒸汽：按 OEM 要求连接公用与灭菌用（≈ 0.5–1.0 m³/h） 环境：卫生受控区域；建议无菌间或隔离区 工艺连接：按工厂标准配置 CIP/SIP、排水与通风 Safety and compliance 机械防护与联锁进入符合 Tetra Pak 工业包装设备的安全理念。就本设备而言： 买方应在检验时核对与当地法规（例如 CE/OSHA）的符合性 文档：操作/技术手册与特定安全证书未列出；需确认可用性 调试步骤：开展风险评估、功能安全检查，并验证急停/联锁 这台 2008 年 Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B（A3/Flex Compact 150V）为 1 L Tetra Brik Aseptic 生产提供坚实方案，兼具约 7,000 packs/hour 的产能与 7,500 bph 的参考速度。Ref. R81

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC601, 产线概览与产能作为面向果汁的交钥匙 PET 热灌装解决方案，这条二手产线将制瓶、热灌装、封口、装饰、二次包装与码垛整合为一体化流程。核心设备制造于 2010 年，末端码垛机为 2011 年，系统标称速度为 24,000 瓶/小时（bph）。围绕 28mm 瓶口的 PET 容器设计，已验证可运行 0.5L、0.3L 和 1.5L 规格。制造商（数据库确认）：CFT。容器：PET。产品：果汁。规格：500 ml、300 ml、1.5 L。标称产能： 24,000 bph工艺重点： 果汁热灌装容器材质： PET已确认规格： 0.5L、0.3L、1.5L瓶口： 28mm制造年份： 核心模块 2010；码垛机 2011设备构成： Krones 吹瓶机；CFT 热灌装灌装-旋盖机；DASE-SING 贴标机；DIMAC 收缩包装机；TCP 瓶冷却与灭菌设备（T30R、TU170RD）；TBC 码垛机（LT400）工艺链： 吹瓶、灌装、旋盖、贴标、包装、码垛产能平衡： 各工位匹配能力，保障连续稳定运行流程与设备从 PET 预制件成型到成品托盘输出，各工位按 24,000 bph 的线体平衡进行布置。Krones 吹瓶机直连 CFT 灌装-旋盖机进行热灌装，随后进行 DASE-SING 贴标。热灌装温控由 TCP 设备提供支持，包括瓶冷却与灭菌，型号 T30R 和 TU170RD。随后在 DIMAC 收缩包装机上成组，最终由 TBC LT400 码垛机完成出库单元。在线制瓶至托盘成品输出CFT 果汁应用热灌装灌装-旋盖DASE-SING 贴标位于二次包装前TCP 瓶冷却与灭菌（型号 T30R、TU170RD）确保热灌装稳定性DIMAC 收缩包装用于多包装固定TBC 码垛机 LT400 完成单元化成型自动化、控制与换型对吹瓶、灌装、贴标与包装的控制进行协调，以维 持高速稳定并防止断线。操作终端提供速度匹配与规格切换工具，各关键区域配有联锁与适当防护。急停功能沿线分布，换型部件按设计范围实现 快 速重配置。中心线控与协调传动，确保一致产出以操作员为中心的 HMI，便于规格与速度对齐干预点设置联锁门的安全防护关键工位设有 急停覆盖快换设计支持产品与规格调整集成与规格范围作为完整的 PET 果汁包装系统，该产线将上游公用工程与下游仓储需求衔接。实现从吹瓶到码垛的在线运行，并针对圆柱形 PET 进行设置，已在 0.5L、0.3L、1.5L 上验证。在各组件限制内，可调节产速与包装规格以匹配需求，同时保持设备间整体平衡。从预制件吹瓶到托盘 化出货的连续加工支持圆柱形 PET；已验证规格含 0.5L、0.3L、1.5L为果汁定制的热灌装工艺通过收缩包装与 自动码垛实现二次包装在各模块规格内具备速度与尺寸的调节潜力运行 状态与可维护性设备当前在产，体现常规工业使用状况，适合在目标现场转移与重启。2010 年核心设备与 2011 年码垛机符合所列 OEM 的现代机械与卫生设计理念，知名品牌有助于备件采购与技术支持。当前状态：在产核心机年份：2010；码垛机年份：2011来自认可 OEM 的组件，支持备件与服务连续性质量控制、热管理与包装在热灌装条件下，CFT 灌装机管理温度与流量，以保护产品质量与瓶体完整性。TCP 冷却与灭菌阶段在灌装后稳定容器，为高速 DASE-SING 贴标做准备，并保留集成检测的可能。DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛机完成稳固的配送就绪包装。面向果汁配方的热灌装技术针对高温条件 的 PET 处理，降低变形冷却与灭菌环节支撑热灌装过程控制高速高精度贴标，具 备检测集成可能收缩膜多包装与可靠码垛，便于发运现场公用工程、布 局与调试搬迁规划应包含拆卸、包装、运输、重装与开车，以重建同步产能。需为吹瓶机、灌装-旋盖、贴标、包装与码垛单元预 留足够占地，并设置维护通道。需要标准饮料工厂公用工程，且需配置输送与缓存以维持 24,000 bph 的设计速度。线性布置占地并留有维护通道电力、压缩空气与工艺用水预留产品输送与缓存系统建议专业调试以实现产能同步安全与卫生设计安全 措施包括在操作界面处设置防护及联锁进入点，并在整线布置急停回路。与过程接触的区域遵 循所述 OEM 的卫生设计规范，按饮料生产实践在规定操作与维护条件下采用不锈钢与食品级材料。机器防护并在通行点设联 锁整线配置急停功能适用于饮料制造的卫生结构与介质接触部件采用不锈钢与食品级材料（遵循 OEM 实践）这条端到端 PET 热灌装产线面向果汁，速度 24,000 bph，核心设备 2010 年、码垛机 2011 年，包含 Krones 吹瓶、CFT 热灌装灌装-旋盖、DASE-SING 贴标、TCP 冷却/灭菌（T30R、TU170RD）、DIMAC 收缩包装与 TBC LT400 码垛。Ref. LC601 Ijdpfozgtpvex Afpobb

状况: 二手, 制造年份: 2015, 运转小时: 1,000 h, 机器/车辆编号: LC396, 交钥匙Doypack自立袋产线——600 kg/h吞吐量一体化流程与2015年设备组合该2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线配置为端到端完整解决方案，额定每小时600 kg，将产品调理、精密计量、在线检测、热处理与最终装箱整合于一体，在柔性包装中实现稳定一致的结果。上游的产品预处理与供料用于稳定 并均质化产品，为后续计量环节设定一致条件。包装模块核心为一台FL Tecnics设备，型号FL 2.2，负责自立袋进袋、基于重量的灌装、封口及随后的包装步骤，均在同一流程内完成。一套VARPE控制系统以高精度核验每袋质量，抑 制波动并减少超灌。同时，另一套独立的VARPE工位执行X射线检测，用于识别污染物或结构异常，增加关键的质量与安全保障层。< p>热处理由SARP螺旋气流巴氏杀菌机完成，旨在实现均匀传热，在达到所需巴氏杀菌效果的同时尽可能保持产品的感官特性。下游的开装箱 机 对成品自立袋进行整理并做好发运准备，完成整线的包装闭环。产能、精度与运行历史该产线规格为每小时处理 多达600 kg产品，在减少停机的同时维持稳定计量。基于重量的灌装确保逐袋达到目标装量，从而限制过量灌装并维持生产规范。总体使 用率低：约1,000小时的运行产生了约5百万袋。由于运行时间有限，部件磨损较小，可靠性预期较高，有助于降低维护负担并延长开机时间 窗 口。规格、产品范围与调节窗口适用于90克至150克自立袋，并兼容100 ml规格；其基于重量的高精度覆盖较宽应用范围。适合婴幼儿配方、乳制品、即饮饮料、酱料与乳霜，同样契合果汁以及抹酱与酱料等品类。技 术人员可微调计量参数以适配不同黏度或包装要求，使同一产线在保持产出精度及符合标签与法规要求的同时支持多SKU。安全 合规与资料包Doypack/Tetra Pak产线内所有设备均配备符合欧洲标准的安全措施，包括机械防护、联锁式访问点与报警系统，以保护操作人员。清晰直观的安全界面有助于 缩短培训周期并保持一致操作。供货范围包含技术手册与完整文档，协助工厂团队进行安装、调试及后续维护，无需依赖第三方。充 分的文档深度有助于缩短投产时间并强化现场过程控制。产线构成与制造商信息交钥匙配置包含：产品预处理与 供料；FL Tecnics FL 2.2用于进袋、重量灌装、封口与包装；一套VARPE重量控制系统；一台独立的VARPE X射线检测单元；一台SARP螺旋气流巴氏杀菌机；以及下游用于装箱与发运就绪的开装箱机。整线以精密称重、卫生处理与稳定的末端组织为 中心。制造商信息：FL TÈCNICS。容器类型：自立袋。运营价值面向乳制品、婴儿食品、功能型与即饮饮料、果汁、以及抹酱 与酱料，重量计量、X射线检测、均匀的螺旋气流巴氏杀菌与集成装箱的组合，在600 kg/h速率下支持产品安全与可重复质量。凭借极少工时、良好维护状态与完整文档，这条2015年Doypack/Tetra Pak自立袋产线可在90–150 g袋型与100 ml规格下提供高生产率与灵活性，适合追求高精度与稳定性能的运营。 Ref. LC396 Isdpfsvguc Uex Afpebb

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Ijdezmgccopfx Afpebb

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 68,702 h, 机器/车辆编号: LC624, 交钥匙 KRONES PET 产线，配置用于水 – 32,000 BPH 产能围绕 2006 年的 Krones 核心设备打造，此集成 PET 灌装解决方案将吹瓶、灌装与压盖、检验、贴标、喷码、二次包装、提手应用、码垛、缠绕及托盘识别整合为协调的生产流程。额定最高 32,000 瓶/小时，可处理 0.5L 与 1.5L PET 规格，采用 Siemens PLC 控制与电子管理的体积式计量。系统记录 68702 小时运行时间，面向工业饮料环境的高稼动率而设计。关键运行数据与供货范围额定产能：最高 32,000 瓶/小时支持规格：0.5L 与 1.5L容器材质：PET核心制造商：Krones核心产线年份：2006累计工时：68702< strong>自动化平台：Siemens PLCs灌装原理：电子流量开关控制（体积式） 主要设备集：Krones Contiform S20 吹瓶机（2006）Krones Volumetic 灌装机（2006）Krones 压盖机（2006）Krones Checkmat 瓶检机（2006）Krones SynCo 瓶输送系统（2006）Krones Etima 贴标机（2006）Markem Smart Lase C350 激光喷码机（2015）Ocme Vega N70/2 收缩包装机Comag/Decimo HM 100/2 提手机（2006）Ocme Pegasus M400 码垛机（2006）Bema Silkworn Turbo 托盘缠绕机（2006）Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机（2020）M. Tanner AG/Prologic 预制坯上料机（2018）M. Tanner AG 预制坯理坯机（2006）Gassner 瓶盖上料机（2006）Cryotech International 氮气定量加注机Europool 包装输送机控制、计量精度与检验集中式 Siemens PLC 架构协调整线运行，使 Krones Contiform S20 与 Krones Volumetic 灌装机及下游模块实现高速同步。电子流量开关调节确保精确的体积式灌装，Krones Checkmat 提供在线瓶检。通过 Krones SynCo 的输送逻辑维持均衡的缓存与转运，Markem Smart Lase C350 进行激光喷码以满足追溯。Siemens PLC 覆盖各主要工位体积式灌装由电子流量控制管理在线瓶检由 Krones Checkmat 实现输送管理由 Krones SynCo 完成激光喷码由 Markem Smart Lase C350 实施从预制坯到托盘标签的一体化流程产线将预制坯供料、吹瓶、灌装/压盖、贴标与 喷码通过连续输送相连接，并扩展至完整的终端包装。Ocme Vega N70/2 收缩包装机、Comag/Decimo HM 100/2 提手机、Ocme Pegasus M400 码垛机、Bema Silkworn Turbo 缠绕机与 Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机构成紧密协同的包装与物流序列。Europool 包装输送机与 Krones SynCo 瓶输送机确保 0.5L 与 1.5L PET 产品在各工序间稳定转运。从吹瓶机到托盘贴标机的端到端处理适配 0.5L 与 1.5L PET 瓶规格可适配多 SKU 的贴标与喷码设置自动化二次与三次包装：收缩、提手、码垛、缠绕与托盘 ID状态、记录与文档保养活动在专用维护软件中记录，随附操作与服务手册。记录 68702 小时运行，设备作为保养到位的二手产线，已为持续的高需求灌装做好准备。维护历史：软件留存记录 手册：含操作与服务手册状态：可立即投产 性能特性与产品保护高速吹瓶与电子调节体积式灌装相结合，在全速下支撑计量一致性。集成质量控制与喷码支持合规与追溯。配 套 Cryotech International 氮气加注单元用于顶隙控制，提升在 PET 瓶装水生产中的应用灵活性。快速吹瓶配合高精度体积式灌装检验与喷码嵌 入整线完整的终端包装自动化公用工程、布局与投产 系统由独立模块构成——吹瓶机、灌装/压盖、输送、贴标、喷码、收缩包装、提手、码垛、缠绕与托盘贴标——用于协同安装。需具备足够的占 地 、工业电力、压缩空气及标准工艺公用工程。建议由专业团队完成安装、对中与投产，以达到规定的 32,000 BPH 并维持同步运行。模块化配置支持分阶段安装需要工业电源与压缩空气标准饮料灌装公用工程连接安全与卫生设计整线配备防护 护栏、联锁门禁与急停装置。与产品接触及相关结构区域在必要处采用不锈钢与食品级材料，以满足饮料卫生要求并确保生产中的长期耐用性。出 入口设有带联锁的防护装置主要工位配置急停系统 符合卫生型饮料加工的设计这条基于 KRONES 的 PET 灌装线将吹瓶到托盘贴标进行联动，适用于 0.5L 与 1.5L 高速瓶装水生产，配备 Siemens PLC 统筹、体积式灌装、检验、喷码及全自动终端包装。随附维护记录与手册，适合工业部署。 Ref. LC624 Ibjdpfxjy Icpqj Afpjb

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2024, 额定载荷: 2,500 千克, 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2024, 额定载荷: 2,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 额定载荷: 2,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2008, 额定载荷: 1,400 千克, 建筑高度: 410 毫米, 叉长: 1,200 毫米, 开口宽度: 1,640 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 额定载荷: 2,000 千克, 叉长: 1,000 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2013, 额定载荷: 1,400 千克, 叉长: 1,200 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2007, 额定载荷: 4,500 千克, 叉长: 2,000 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 额定载荷: 2,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2017, 额定载荷: 1,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2017, 额定载荷: 1,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2017, 额定载荷: 4,000 千克, 叉长: 1,800 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2013, 额定载荷: 2,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2016, 额定载荷: 2,000 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2019, 额定载荷: 1,400 千克, 叉长: 1,400 毫米,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2018, 额定载荷: 3,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2011, 额定载荷: 2,500 千克,

状况: 二手, 功能: 完全功能, 制造年份: 2017, 额定载荷: 4,500 千克, 叉长: 1,400 毫米,