购买 Spanevello 连接线 二手 (352)

状况: 二手,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 62,000 h, 机器/车辆编号: R78, 概述与应用本机为 2016 年 Tetra Pak® A3 Flex 无菌成型‑灌装‑封口纸盒灌装机，额定 7,500 packs per hour。专为工业饮料加工打造，可在 Tetra Brik 纸盒中对乳品与果汁进行精准、稳定的无菌灌装。凭借可靠开机率与卫生运行特性，该平台适合追求稳定性能与可预测产出的生产商。 核心技术数据 制造商：Tetra Pak® 型号：A3 Flex（Year 2016） 类别：灌装机 – 无菌纸盒 FFS 标称产能：最高 7,500 packs/hour 容器系列：Brik（无菌纸盒）；可用规格取决于已安装模具 适用产品：乳品（如 UHT 牛奶）与果汁（有/无果肉；低至中等黏度） 灌装方式：无菌，体积式计量 阀/头数量：1 机型布局：直线式系统（旋转：0） 换型：基于配方的调整，旨在缩短换线时间 安全配置：一体化护罩与联锁 Ledpfxs Adt S As Ah Rjru 文件资料：提供操作与技术手册 控制架构与自动化 由 PLC 与 HMI 驱动，A3 Flex 提供配方控制、报警诊断与批次记录以强化可追溯性。平台预留 SCADA/MES 连接能力，实现工厂级数据采集与绩效追踪。标准化 I/O 便于与上游 UHT/灭菌段及下游终端包装设备联接。安全回路、门联锁与急停装置在冲洗、灌装及后续搬运过程中保护操作人员。电气与气动连接符合常见 欧盟工业规范。 生产环境集成 该设备可高效融入二手灌装线或混合包装产线。可与上游产品处理—UHT、均质与 CIP/SIP—以及下游纸盒输送机、检重机、喷码日期机、装箱机与码垛机对接。虽专用于纸盒，但可与并行的 PET、玻璃或铝罐产线（含冲洗、灌装、封口与贴标）共享公用工程、控制信号与工厂数据层。Brik 系列内的规格切换通过引导式流程与预设配方执行，以降低损耗并缩短换线时长。 状态与服务活动 当前状态：维护中（UNDER MAINTENANCE）。这台二手 Tetra Pak A3 Flex 正在按计划维护，以验证无菌屏障、计量精度与封口效果。关键易损件正进行检查并在需要处更换。可提供维护记录、测试文档与开机调试检查表 。随机提供手册以加速启动并支持操作培训。 无菌运行性能 面向常温货架期饮品，A3 Flex 可在静态产品上稳定运行，包括 UHT 牛奶、奶油混合饮品与果汁（含轻微果肉）。其卫生化结构、封闭计量以及受控成型/封口循环可保障产品完整性与保质期。尽管优化于纸盒，该 机亦能在同时处理水、啤酒或葡萄酒的工厂中（分别在 PET、玻璃或铝罐的独立产线）高效共存，受益于共享公用工程与集中质量管理，对追求高 OEE 的多 SKU 工厂而言具有实用价值。 公用工程与安装要点 建议安装于洁净、恒温受控且具备适当无菌分区的区域。推荐平整且便于通行的地面，并具备纸盒坯与瓶盖材料的高效物流。典型连接包括 ： 符合欧盟工业标准的电源 具备适当流量与过滤的压缩空气 用于产品回路清洗消毒的 CIP/SIP 接口 按工艺要求为无菌区域提供的无菌空气 冷却水或乙二醇（若辅机需要） 产品进口与卫生排放 用于 SCADA/MES 与远程诊断的网络接入 安全与合规框架 A3 Flex 按照欧盟机械与食品安全预期进行设计，并与 HACCP、IFS 与 BRC 质量体系相一致。设备集成联锁防护、安全等级控制元件、上锁/挂牌点以及便捷可达的急停。卫生化设计—可清洗的产品路径、受控无菌区与经 验证的封口—支持在受监管环境中运行。随附手册与风险评估，有助于开展操作培训并为审计做好准备。 总体而言，这台二手灌装机 TETRA PAK A3 Flex 7500 bph 可提供可靠的无菌纸盒解决方案，能与更广泛的灌装与包装基础设施顺畅集成，同时在现代饮料工厂保持强劲生产力。Ref. R78

状况: 二手, 制造年份: 2001, 机器/车辆编号: LC627, 交钥匙 AVE 玻璃食用油灌装线 OCEANIC-V 12-12-1 – 2,500 BPH产线范围、速度与应用该二手机于 2001 年配置为面向玻璃装食用油的端到端 AVE 解决方案，将冲洗、体积式灌装、铝制螺纹封盖、热缩胶帽以及旋转式自粘贴标整合为一体化流程。核心设备为 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机，配套 AVE 4T 两工位贴标机。在 0.5 L 工况下，产线额定至每小时 2,500 瓶，随附的格式件可实现方形与圆形多规格瓶型的处理。额定产能： 在 0.5 L 规格下最高 2,500 瓶/小时支持瓶型与尺寸： 0.25 L、0.5 L、0.75 L 方形；0.5 L、1.0 L 圆形包装材质： 玻璃瓶换型件： 随机提供 5 种规格的星轮封口系统： 铝制 ROPP/螺纹 31.5 mm 与 35 mm；热缩胶帽 31.5 mm 与 35 mm核心设备： AVE OCEANIC-V 12/12/1 冲洗–灌装–封盖一体机；AVE 4T 全自动旋转式自粘贴标机（双贴标站）一体机技术参数（冲洗/灌装/封盖）： 用水 ≈ 200 L/h；压缩空气 80 L/min；装机功率 5 kW；吸收电流 13 A；质量 3,500 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；占地约 3,500 mm（长）× 1,392 mm（宽）× 2,550 mm（高）贴标机技术参数（型号 4T）： 用气 35 L/min；装机功率 2 kW；质量 1,000 kg；输送带高度 1,100 ± 50 mm；总长 3,000 mm；总高 2,000 mm控制架构与换型理念AVE 电气与控制柜对冲洗、灌装、封盖、套胶帽与贴标进行集中控制，并配备防护与联锁门以保障操作安全。公用工程接口标识清晰，便于安装。快速 更换星轮与引导式机械调节可在方/圆瓶格式间高效切换，提升可用率并保持性能一致性。工艺流程与模块协同 为在线运行而设计，序列以 AVE OCEANIC-V 12/12/1 一体机进行冲洗、油品灌装与铝制螺纹封盖开始。下游由专用热缩胶帽机套 31.5 mm 或 35 mm 胶帽，随后进入配置两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机，完成正标与背标的贴附。各模块统一的瓶输送高度 1,100 ± 50 mm，简化与上游供瓶及下游积放或装箱设备的对接与找正，适配玻璃油瓶。状态、配置与供货作为二手工业 设备提供，运转状况良好，专为玻璃容器装油配置。随机包含五种瓶型格式件，整线体现一致的 AVE 设计与制造特性，确保稳定运行。应用细节与包装执行用于玻璃装食用油灌装，一体机可对圆形与方形瓶实现 受控输送。铝制螺纹封盖转台适配 31.5 mm 与 35 mm 封口，覆盖广泛的油品呈现需求。热缩胶帽工位同样匹配 31.5 mm 与 35 mm 胶帽，提供精致外观。配备两工位的 AVE 4T 旋转式自粘贴标机可贴附正标与背标，定位精度满足品牌形象与法规标识要求。公用工程、连接与现场准备标 准化接口加速调试并确保各模块公用工程稳定供给：冲洗水进水： DN 50灌装介质入口： DN 50压缩空气： 1/2" 快插（ 一体机 ≈ 80 L/min；贴标机 ≈ 35 L/min）排水点： G 1"、G 2"、以及 Ø 60 mm输送基准高度： 所有模块为 1,100 ± 50 mm装机电功率： 一体机 5 kW；贴标机 2 kW设备重量约： 一体机 ~ 3,500 kg；贴标机 ~ 1,000 kg为各单元预留足够操作、清洗与维护空间，基础需找平，以保持对中并满足玻璃食用油加工的卫生要求 。防护系统与卫生化设计带联锁门的机械防护在生产、换型与检修期间提供防误触保护。急停按钮设置于操作控 制点。AVE 不锈钢与卫生化结构适用于玻璃容器上的食品与饮料工况，集成电气/控制柜符合工业安全实践以确保安全运行。附加标识Manufacturer: AVE; Model: OCEANIC-V 12/12/1; Speed: 2,500 Bottles/hour; Containers: Glass; Products: Oil; Formats: 250 ml, 500 ml, 750 ml, 1 L; Year: 2001. Ref. LC627 Lrsdpfxj Adty Ts Ah Rju

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2026,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2004,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 二手, 车轴配置: 1 轴, 首次注册: 12/1990, 装载空间长度: 11,750 毫米, 装载空间宽度: 2,550 毫米, 货舱高度: 1,800 毫米, 总长度: 12,000 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 3,100 毫米, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 275/70R22,5, 颜色: 其他,

状况: 新的,

状况: 二手, 车轴配置: 1 轴, 首次注册: 10/1995, 装载空间长度: 11,750 毫米, 装载空间宽度: 2,550 毫米, 货舱高度: 1,800 毫米, 总长度: 12,000 毫米, 总宽度: 2,550 毫米, 总高度: 3,100 毫米, 悬挂系统: 空气, 轮胎尺寸: 275/70R22,5, 颜色: 其他, 设备: 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 运转小时: 1,878 h, 机器/车辆编号: TP124, Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 — 2011，低工时，CE 认证该二手 Tetra Pak Packaging Solutions AB Straw Applicator 30 专为将独立饮用吸管以可重复精度贴附到纸盒包装而设计，适用于饮料与工业纸盒产线的无缝使用。面向可靠的在线运行，结合低记录工时与 CE 符合性，为希望在不牺牲产能或贴附质量的前提下提升既有纸盒包装或瓶装产线的工厂提供务实选择。核心规格与适用范围制造商：Tetra Pak Packaging Solutions AB机型：Straw Applicator 30型号：30制造年份： 2011生产速度：最高 16,400 packs per hour（取决于包型与整线速度协调）容器兼容性：纸盒包装< strong>支持格式：Tetra Classic Aseptic（四面体）主要功能：将单支吸管自动贴附至成型、灌装并包裹完成的 纸盒运行小时数（计时器）：1,878.6 h图纸规范：86335D-300CE 标识：有自动化、控制与人机界面采用基于 PLC 的控制平台与 HMI，便于进行参数设置、配方管理与状态可视化。系统集成验证传感器以确认吸管存在与正确贴放，报警处理与诊断读数有助于快速定位并解 决问题。免工具快速更换部件支持快速换型，以适应混合纸盒规格或不同吸管类型。PLC＋HMI 用于配置、配方与实时监控通过集成传感器进行贴放与在位验证报警与诊断加速故障查找并减少停机快速更换部件实现迅速换型符合 CE 的防护及联锁产线连接与同步Straw Applicator 30 面向与上游纸盒灌装机与输送系统、以及下游捆扎或装箱设备的在线同步。预留的接口 I/O 支持包装单元内的协同产品流与协调速度控制，确保顺畅交接与稳定运行。与纸盒灌装机与输送机在线集成 接口已准备好与上下游设备进行信号交互换型灵活，可适配多种纸盒尺寸与吸管规格适用于以饮料 为主的纸盒包装环境运行性能与质量保障稳定的拾取、定位与贴附功能支撑与当代纸盒灌装机速率 相匹配的可靠吸管贴附。受控的工序与胶黏剂应用策略在保持消费者可用性的同时维护包装完整性。验证步骤帮助确保每一包装达到贴放标准。可靠的吸管拾取与精准贴放在与现代纸盒灌装系统相匹配的线速下稳定运行可适应多 种吸管形式与纸盒尺寸通过贴放验证进行质量检查状态、服务概况与维护该二 手机器使用痕迹较少，计时器显示低运行小时数，支持长期服务潜力。报告为可投产状态。遵循 OEM 建议的预防性维护实践有助于在连续生产的饮料与工业包装环境中保持可靠性。运行状态：随时可投产低工时，表明剩余使用寿命长建议按 OEM 指南实施预防性维护安装、公用工程与现场准备建议安装在平整坚固的基础上，并使输送机高度 符合规范。现场公用工程应满足 OEM 要求，包括电源、压缩空气与胶黏剂系统。为操作与维护提供足够通道，并确保输送机与设备的精准对接以实现平稳移载。坚固、水平的基础并正确锚固电源符合 OEM 铭牌与地区规范按工艺要求提供压缩空气与胶黏剂供应保持操作与维护所需净空与上 下游输送机精确对准安全与合规安全配置包括带联锁的 CE 认证防护与急停回路。可清洁的卫生化结构支持食品与饮料包装标准，同时在日常操作与维护期间保护人员安全。报警提示与运行防护进一步提升 安全表现。符合机械安全指令的 CE 要求联锁防护与急停系统带报警提示的运行防护措施适用于食品与饮料应用的卫生、 可清洁设计Ref. TP124 Lrodpfjz E Dk Ssx Ah Rou

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 机器/车辆编号: LC681, 10 hl交钥匙精酿啤酒厂，配一体化玻璃瓶灌装段该10 hl精酿啤酒酿造和灌装设备作为一套完整生产装置供应，可完成从麦芽处理、酿造、发酵、瓶内熟化到冷藏储存的啤酒生产。核心设备为201 9年的BBC INOX Essential 1000双容器糖化设备，采用蒸汽加热，并以AISI 304不锈钢制造。整套设备包括酿造、乙二醇制冷、发酵、重力灌装、贴标、皇冠盖封口、清洗、搬运及冷藏储存设备，用于玻璃容器中的瓶内 熟化啤酒。酿造、冷却与酒窖配置每批酿造产量为10 hl，即1,000 L。BBC INOX Essential 1000酿造设备由糖化/煮沸锅和过滤槽组成。一台2,000 L的AISI 304热水罐配有内部蒸汽盘管，为生产提供热水。工艺蒸汽同时用于酿造设备和热水罐。麦汁进入发酵酒窖前，经过额定处理能 力为2,000 L/h的Kelvion板式换热器。发酵能力包括三台常压AISI 316圆锥柱形罐，每台总容积18 hl，近似工作容积为15 hl。已安装的酒窖容量支持每年约700–800 hl的产量。每台发酵罐均配有覆盖锥体和罐身的双区乙二醇夹套、独立温度控制器、排酵母锥体、CIP喷淋球、取样阀及温度 控制装置。整体式乙二醇冷水机最低可运行至-5 °C，可对每个罐区进行受控冷却。控制与公用工程规格酿造设备通过数字面板操作，最多可编程15个配方 。面板显示并控制酿造温度，同时操作麦汁泵和过滤耙。麦芽粉碎机电机规格为1.5 kW。主要电气要求：380–400 V，三相OMB贴标机电源：230 V乙二醇温度能力：最低至-5 °C麦芽粉碎机电机：1.5 kW玻璃瓶包装流程加糖引发后，啤酒被输送至六头直线式重力灌装机，产能为480 L/h。该灌装机用于瓶内熟化啤酒，不采用等压灌装原理。灌装线适用于0.33L、0.5L和0.75L规格的圆形玻璃瓶。灌装后，2019年的OMB半自动贴标机为圆瓶贴上正面和背面标签。设备配有电驱动、标签光电传感器及用于标签定位的千分尺调节装置。快 速接头和供料软管属于灌装设备的一部分。瓶盖由气动AIR-MATIC皇冠盖压盖机封合，该设备需要压缩空气，并可处理26 mm和29 mm皇冠盖。供应设备与生产顺序整套系统涵盖麦芽粉碎和麦汁生产，随后进行冷却、发酵、加糖引发、重力 灌装、贴标、皇冠盖封口及冷库熟化。设备针对玻璃瓶精酿啤酒生产配置，可为新建啤酒厂或扩充产能的啤酒屋提供协调完整的安装方案。 酿造设备/各种设备：BBC INOX Essential 1000 Brewhouse，2019年冷水机：整体式乙二醇冷水机灌装机：直线式重力灌装机贴标机：OMB半自动贴标机，2019年压盖机：AIR-MATIC皇冠盖压盖机冷藏、搬运与清洗设备步入式冷库提供+2至+10 °C的瓶内熟化和冷藏储存空间。冷库尺寸为5.30 x 3.10 x H 2.50 m，采用可拆卸的模块化保温板建造。交钥匙供应还包括配不锈钢DIN接头的食品级软管、水软化器、蒸汽发生器、物料搬运堆高车及清洗设备 。安装规划需要为酿造平台、发酵容器、包装工位、冷库和物料搬运区域预留足够空间，并确保各区域周围具备安全通道。现场需要 三相电源、工艺蒸汽、水处理、乙二醇冷却，以及为气动压盖机提供的压缩空气。卫生、工艺结构与文件与产品 接触的不锈钢表面采用AISI 304和AISI 316结构，有助于实现卫生啤酒加工。工艺设备配有CIP喷淋球、可检查的排水点、温度探头、液位计以及受控加热和冷却功能。蒸汽发生器 的CE/PED文件可应要求提供。设备运行需要适当控制蒸汽、乙二醇、压缩空气服务、电气连接和物料搬运设备。该设备约于2019年安装， 作为一套交钥匙设备供应；各单项设备的制造年份未统一说明。Ref. LC681 Lredpfx Ahez E Dfco Rou

状况: 二手, 制造年份: 2009,

状况: 二手, 制造年份: 2004,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC688, 适用于 1000SQ 包装的 Tetra Pak A3 FLEX 纸盒生产线该 Tetra Pak® 系统配置为二手一体化纸盒包装生产线，以额定产能每小时 7,000 包处理 Brik 包装中的乳制品。2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 灌装机主要适用于 1000SQ、1 L 格式。随附的快速换型套件还可使用 500SQ 纸盒。其记录的电气改造将灌装机从 100V 改为 300V。生产线配置与工艺流程供货范围涵盖从纸盒灌装、封盖安装、缓存到纸板箱装箱的流程。灌装后的 包装离开 A3 FLEX 灌装机，进入 Tetra Pak CAP30 FLEX 封盖机，该设备配置用于 HC27 盖。Tetra Pak ACHX30-50M 缓存单元管理灌装段与下游包装段之间的产品流，适用于 1000SQ 和 500SQ 格式。二次包装由 Tetra Pak CBP32 纸板装箱机完成。生产线包含两个纸卷和一台纸卷小车。作为灌装机供料配置的一部分，小车用于纸卷移动和装载。灌装机、盖 applicator、缓存机和装箱设备协同运行，为纸盒包装及其下游处理提供连续生产路线。包含的设备灌装机：Tetra Pak A3 FLEX，制造于 2005 年。封盖机：Tetra Pak CAP30 FLEX，制造于 2013 年，配置用于 HC27 盖。缓存设备：Tetra Pak ACHX30-50M，制造于 2015 年，适用于 1000SQ 和 500SQ 纸盒。装箱机：Tetra Pak CBP32，制造于 2008 年。纸张处理设备：Paper Reel Trolley，随 2 个纸卷一同供货。包装格式、产能与运行范围主要纸盒配置为 1000SQ，对应 DB 确认的 1 L 格式。生产能力规定为每小时 7,000 包。对于需要替代纸盒尺寸的作业，随附的快速换型设备可转换至 500SQ。该格式灵活性延伸至 ACHX30-50M 缓存段，有助于保持从灌装到二次纸板包装的平衡输送。该生产线用于工业纸盒灌装和包装作业，产品应用列为乳制品，容器类型 为 Brik。其安装配置将产品灌装、封口安装、包装缓存和纸板装箱整合在一个协调系统中。二手状态与重新投产注意事项该设备标识为二手设备，记录的部件制造年份为 2005 至 2015 年。主 A3 FLEX 灌装机制造于 2005 年；CBP32 装箱机制造于 2008 年；CAP30 FLEX 盖 applicator 制造于 2013 年；ACHX30-50M 缓存机制造于 2015 年。规划重新投产或接入现有工厂布局时，应核查各台设备的具体配置、安装格式及随附附件。场地准备、安装与安全项目工程应为完整生产流程预留空间，包括灌装、封盖安装、缓存、纸板装箱，以及使用随附小车进行纸卷处理。安装前，需要根据每台设 备的运行要求，核实公用工程、输送机段、生产线控制连接和其他现场接口。调试应包括电气连接、防护装置、急停安排，以及灌装 、封盖、缓存和包装区域周围受控访问的检查。生产启动前，应按照适用的机械、工作场所安全和食品生产卫生要求，对整条生产线进行检查和调试 。Ref. LC688 Lrodpj Adttmsfx Ah Rou

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC689, Tetra Pak A3 Flex 100V 全包式纸盒灌装和包装线该二手 Tetra Pak® 生产设备组配置用于 200 ml Brik 纸盒乳制品，核心设备为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V 灌装机，运行 200S 格式。从纸盒灌装开始，所供应设备涵盖缓存、吸管安装和二级纸板包装，为指定纸盒应用组成协调的包装线。该生产线所供应 的设备灌装机：Tetra Pak A3 Flex，100V 版本，制造于 2005 年纸盒格式：200S，对应 200 ml Brik 纸盒缓存模块：Tetra Pak ACHX30-50M，2010 年吸管安装单元：Tetra Pak SA22，2009 年二级纸板包装机：Tetra Pak CBP32，2009 年灌装机附件：2 个纸卷和 1 台纸卷推车主要灌装机为 Tetra Pak A3 Flex 100V，可转换为 150V 版本。此类升级的确切范围必须结合预期包装组合、包装规格和运行需求进行评估。工艺流程和集成包装阶段 灌装后，纸盒进入 Tetra Pak ACHX30-50M 缓存机，在灌装机与后续处理操作之间提供缓冲。随后，Tetra Pak SA22 为兼容纸盒安装吸管，而 Tetra Pak CBP32 则构成灌装包装的专用二级纸板包装段。该配置整合了 200S 纸盒的主要灌装后功能：纸盒缓存、吸管放置和纸板箱包装。所供应的两个纸卷和纸卷推车支持灌装机处的包装材料装载和搬运。根据工厂布局， 该生产线可连接适当的上游乳制品制备设备以及下游末端托盘处理设备。机器配置表灌装机为 2005 年 Tetra Pak A3 Flex 100V。2010 年 Tetra Pak ACHX30-50M 作为其他设备包含在内。纸卷和纸卷推车也作为其他设备供应。吸管安装由 2009 年 Tetra Pak SA22 完成，装箱位置则由 2009 年 Tetra Pak CBP32 负责。二手设备状态和调试注意事项灌装机、缓存机、SA22 吸管安装机和 CBP32 纸板包装机均描述为二手设备。它们与所列灌装机相关附件——两个纸卷和一台纸卷推车——作为一套完整设备组提供。安装前， 应评估每个模块的运行状态。同时，应确认 200S、200 ml Brik 纸盒是否适合计划生产方案，并应针对整条连接生产线准备调试工作，而不只是针对单台设备。现场布局、公用工程和运行安装应规划为贯穿灌装机、缓存区域、吸管安装机和纸板包装机的连续路线。应为纸卷搬运、推车移动、操作人员通行、维护工作以及 各段之间的纸盒转移预留空间和通道。现场准备应涵盖公用工程、产品进料、包装材料管理、生产线控制连接和下游托盘处理。调试 应包括 200S 纸盒格式设置，以及生产流程中所有连接设备的同步。安全和生产环境要求在启用这条二手纸盒灌装线前，应 检查机器防护装置、检修门、急停功能和联锁装置。人员应接受培训，内容包括纸盒材料搬运、灌装机操作、吸管安装和纸板包装作业。< p>乳制品及其他食品饮料设备安装必须遵守现场卫生程序和适用的当地安全规定。安装前应进行检查，以确认安全措施和操作方法适合预期生产环 境。Ref. LC689 Lrodpfx Aho Adttas Rju

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC694, 二手 PRO-PAK 乳品加工及包装线，2000 L/h该 PRO-PAK 装置配置为完整乳品工厂，将原奶接收、热处理、分离、发酵、奶酪生产、包装、公用工程及实验室支持整合于一个生产系统中。用于生产牛奶、 酸奶、奶酪、奶油及奶油类食品，最终包装配置适用于 1.0 L 牛奶袋和酸奶杯。产能和包装配置牛奶处理速率：2 000 L/h每日可能处理的牛奶量：使用额外容器时为 15000 L per day板式流动巴氏杀菌机产量：2000 L/hWestfalia 分离机处理量：3000 L/h牛奶包装：1.0 L 袋酸奶杯尺寸：直径 75 mm 和 95 mm自动酸奶杯包装机产能：1800 cups/h总装机电负荷：18 kW工艺流程和包含的设备生产从 Lactofriz 接收罐和接收泵开始，然后经过 2000 L/h 板式流动巴氏杀菌机及 Westfalia 分离机。该分离机制造于 2017 年，采用三相 380 V、50 Hz 电机，额定功率 4.5 kW，电流 10.5 A。运行速度为 965 rpm，防护等级为 IP 44，绝缘等级为 B 级。下游设备包括发酵罐和奶酪生产设备，其中有两个各为 1000 L 的保温双层壁容器，配有行星式搅拌器，用于发酵和产品制备。奶酪区域包括一个带筛网的 500 L 奶酪槽和两张奶酪工作台。供货范围还包括一台真空机。成品处理方面，巴氏杀菌牛奶在半自动牛奶袋灌装机上包装为 1.0 L 袋。酸奶由自动酸奶杯包装机处理，适用于 75 mm 和 95 mm 杯型，额定产能为 1800 cups/h。日期和批次标识由 Videojet 1220 打印机完成，设备配有皮带输送机；该喷码机制造于 2019 年。公用工程和辅助设备该生产线配有一台 2014 年固体燃料蒸汽锅炉，规格为 115 kW 至 150 kW，并配有双运输泵。冷却系统包括一个 5000 L 冰水池和一套冰水机组，冷水机组制造于 2018 年。其他辅助设备包括牛奶接收罐、用于酸奶杯的塑料周转箱，以及用于产品质量工作的微型实验室。通过将接收、巴氏杀菌、分 离、发酵、奶酪处理和包装依次连接，该装置可加工并包装牛奶、酸奶、全脂奶酪、脱脂奶酪、软奶酪、奶油及奶油浸辣椒。现有的加热和冷却服务 支持牛奶袋及酸奶杯的上述乳品加工任务。场地要求和重新投产安装需要一座 200 m² 的车间，净高至少为 3.5 m。成品需要单独的 40 m² 冷藏室。电气安装应按规定的 18 kW 负荷进行规划，同时配置工艺连接、排水、通风、产品处理空间，以及使拆卸设备恢复运行所需的通道。设备于 2023 年 9 月停止运行。停机后，整套装置经过清洁、整理、拆卸并移入仓储。设备按现状供应，目前无法试运行，因为仍处于拆卸状态。恢复生产前，应根 据适用的食品加工、电气、机械安全和卫生要求，对设备进行检查、重新组装和调试。Westfalia 电机仍保留 IP 44 防护等级和 B 级绝缘规格。Ref. LC694 Lrsdpfj Adtyajx Ah Rju

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2000,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能,