购买 Renishaw 扩展 二手 (604)

状况: 二手, 制造年份: 2017, X轴行程: 1,050 毫米, Y轴行程: 530 毫米, Z轴移动距离: 510 毫米, 最大转速: 12,000 转/分,

状况: 二手, 制造年份: 2011, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: p1276453, X轴测量范围: 1,200 毫米, Y轴测量范围: 700 毫米, Z轴测量范围: 600 毫米, 工件重量（最大）: 650 千克, 总高度: 2,650 毫米, 输入电流类型: 空调, 总宽度: 1,271 毫米, 总长度: 2,081 毫米, X轴行程: 1,200 毫米, Y轴行程: 700 毫米, Z轴移动距离: 600 毫米, 总重量: 1,750 千克, 输入电压: 220 V, 桌高: 800 毫米, 压缩空气连接: 6 横杆, 最后一次大修年份: 2025, 环境温度（最大）: 20 °C, 设备: 文档 / 手册, 铭牌可用,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2016, 运转小时: 38,452 h, 控制器制造商: SIEMENS, 控制器型号: 840D, 主轴速度（最大）: 24,000 转/分,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2020, 运转小时: 5,838 h, X轴行程: 1,100 毫米, Y轴行程: 560 毫米, Z轴移动距离: 510 毫米, 工作台承载能力: 1,000 千克, 主轴速度（最大）: 12,000 转/分, 主轴电机功率: 13,000 瓦特, 工具重量: 8,000 g, 轴数: 3,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2005, X轴行程: 1,270 毫米, Y轴行程: 660 毫米, Z轴移动距离: 635 毫米, 控制器制造商: HAAS, 工作台承载能力: 1,800 千克, 主轴速度（最大）: 18,000 转/分, 刀库刀位数量: 20, 轴数: 3,

状况: 新的, 制造年份: 2026, X轴行程: 3,200 毫米, Y轴行程: 2,100 毫米, Z轴移动距离: 900 毫米, 控制器型号: MAX 5, 工件重量（最大）: 11,000 千克, 工作台宽度: 1,700 毫米, 桌面长度: 3,000 毫米, 工作台承载能力: 11,000 千克, 最大转速: 18,000 转/分, 主轴速度（最大）: 18,000 转/分, 冷却液供应: 40 横杆,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2007, 运转小时: 22,500 h, X轴行程: 450 毫米, Y轴行程: 270 毫米, Z轴移动距离: 310 毫米, 控制器制造商: SIEMENS, 控制器型号: 840D, 主轴速度（最大）: 15,000 转/分, 轴数: 5,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2000, 功能: 完全功能, 设备: 切屑输送机,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1996,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2022,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC633, 用于Glass与PET的交钥匙50 ml迷你灌装线，200 BPM端到端配置与标称产能作为完整的迷你瓶包装解决方案配置，本产线可在PET 与Glass上运行50 ml规格，标称速度200 瓶/分钟，相当于12,000 瓶/小时。其核心为一台Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机，配备36头冲洗/灌装转台与9头旋盖转塔，为小规格饮品提供真空灌装。该配置已用于0.05 L烈酒，并可处理多种外形，包括扁瓶、椭圆和圆形；下游覆盖自粘贴标、在线检测与自动剔除，以及直到封箱与打码的整箱处理。标称速度： 200 BPM（0.05 L迷你瓶，12,000 瓶/小时）灌装技术： 真空灌装瓶型规格： 0.05 L（50 ml）容器材料： PET与Glass瓶支持瓶型： 扁瓶、椭圆、圆形一体机架构： 36头冲洗/灌装 + 9头旋盖封口系统： ROPP；盖尺寸18×12与20×12贴标模块： Krones Autocol，3个工位；自粘正背标检测单元： 液位控制含整箱剔除、检重秤、秤校验后段设备： 装箱机、封箱机、喷码机带剔除、开箱机电力供给： 主设备415 V / 50 Hz；辅机240 V / 50 Hz关键型号参考： Logilevel HF1400、Logiweight LS、Autocol、U375、C890、800AF-E、Spiralveyor SV制造范围： Stork（核心一体机）；主要部件由Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner、Ambaflex提供< /li>产线流程与部件协同自进瓶开始，不锈钢瓶输送与不锈钢液位罐调节容器与产品供给至Stork一 体机。真空灌装模块确保稳定的50 ml定量，随后9头ROPP转塔施加18×12或20×12封口。灌装旋盖后，面向迷你瓶设计的Krones Autocol贴标机通过三工位精确贴附自粘正背标。集成检测区将液位控制与自动剔除结合，之后进行检重与秤检以确认小容器的灌装准确性 。成品瓶进入二次包装，执行开箱、装箱、封箱与打码，并含错误打码整箱剔除。Spiralveyor SV用于提升与缓存，优化缓冲与线体走向。自动化、控制与同步换型Stork一体机的自动化于2021 年升级为全新PLC/HMI，以提升诊断、配方管理与过程稳定性。检测与称重层通过液位控制带剔除、检重与秤校验，为50 ml包装提供闭环质量保障。电力分配为主机415 V / 50 Hz、辅机240 V / 50 Hz。配套更换件与匹配输送使扁瓶、椭圆与圆形迷你规格间的高效换型成为可能，并维持200 BPM目标。面向烈酒的集成包装方案该系统按整线构建而非独立单机，支持在迷你PET与Glass容器 中进行烈酒生产。Krones Autocol在小瓶上的能力与Stork一体机的真空灌装性能相辅相成，而下游整箱处理则简化为可发运单元。涵盖进瓶、灌装、封口、贴 标、检测、输送与整箱操作的协调设备集合，提供从空瓶到装箱成品的平衡流程。设备来源与升级历史核心一体 机与Krones Autocol贴标机始于1996年，Stork一体机于2021年通过新PLC/HMI实施了重要自动化升级。检测与称重在2017年 与2022年引入了额外增强，扩展了本线的质量控制能力。原始设备与后续技术更新的结合，支撑了面向迷你规格的二手灌装应用的可靠表现。 < /p>运行范围与质量控制在50 ml下，产线在处理PET与Glass的扁瓶、椭圆与圆形时可维持200 BPM。ROPP适配18×12与20×12迷你封口尺寸。质量控制围绕带自动剔除的液位检测，并整合检重与秤校验，以保持小体积包装的 灌装一致性。三工位Krones Autocol可实现适用于高速迷你贴标的精确自粘正背标贴附。公用工程、厂房布局与安装要点主设备需 415 V / 50 Hz供电，辅机为240 V / 50 Hz。常见公用工程包括用于执行器与剔除装置的压缩空气，以及贴标胶材与整箱打码耗材。输送机设计在螺旋提升机支持下提供灵活布局；现场 准备应确保格式更换与日常维护的人机工学可达性。卫生、防护与电气安全带联锁门禁的机械防护在一体机周边 保护操作员，不合格品由集成剔除装置处理。不锈钢接触部件——包括不锈钢液位罐——符合饮料生产的卫生要求。电气架构包含急停回路与适用 于 工业包装机械的标准化配电。制造商参考Manufacturer（DB-confirmed）：Kron es。核心一体机由Stork提供，主要组件来自Krones、Garvens、Linx、3M、Kettner与Ambaflex。支 持 规格：50 ml。处理容器：Glass与PET。产品类型：Spirits。年份：1996。Ref. LC633 Lrsdpfsy Uduuex Aqwop

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2009, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2017,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 1996, 运转小时: 12,800 h, 轴数: 5,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2018, 运转小时: 4,137 h, 主轴速度（最大）: 6,000 转/分, X轴行程: 210 毫米, Z轴移动距离: 520 毫米, 主轴电机功率: 11,000 瓦特, 控制器制造商: FANUC, 控制器型号: Series 0i-TF, 刀库刀位数量: 12, 轴数: 2,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2013,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2025, 运转小时: 77 h, 功能: 完全功能, X轴行程: 3,600 毫米, Y轴行程: 1,800 毫米, Z轴移动距离: 1,200 毫米, 额定（视在）功率: 45 千伏安, 控制器制造商: FANUC, 控制器型号: 31i B5, 主轴速度（最大）: 24,000 转/分, 主轴运行时间: 77 h, 主轴电机功率: 20,000 瓦特, 主轴数量: 1, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 三相, 设备: CE标志, 文档 / 手册, 铭牌可用,

状况: 二手,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2008,

状况: 二手, 制造年份: 1994, 运转小时: 34,000 h, 机器/车辆编号: LC613, 交钥匙无菌纸盒产线 – TBA 8 / 1000 SLIM，6000 PPH概览与端到端能力该二手系统以 Tetra Brik Aseptic 平台为核心，构建成一体化生产线，覆盖 1.0L Slim 纸盒从无菌灌装到加盖及装箱的全流程。面向需卫生、可靠性能的饮料工厂，整线各工位协同运行，以二手机方式提供具成本效益的产能扩展路径 。方案涵盖无菌灌装、在线加盖及后段纸箱装箱，保障全流程的连续性与质量标准。主灌装机： Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM制造年份（主灌装机）：1994包装规格：1.0L Slim 纸盒速度：6000 Packs/hour (PPH)辅机：Tetra Pak Cap Applicator 21；Tetra Pak Cardboard Packer 70产线应用：无菌纸盒灌装，配套下游加盖与装箱合规性：CE 标识控制、自动化与操作体验与 Tetra Brik Aseptic 架构集成的自动化确保 1.0L Slim 规格下的稳定、可预测性能与简化操作。中心化监控协调灌装机、加盖机与装箱机的顺序联动，配合联锁与防护区域以保障安全生产。标准化控制 支持高效开停机与直观配方管理，降低换型复杂度与日常干预。中心化人机界面，实现灌装、加盖与装箱的协同控 制无菌灌装及下游处理的自动化顺序安全回路与急停装置，保障受控运行< /p>便于快速诊断与日常维护整线流向与机械同步灌装、加 盖与装箱按串联系统配置，减少转运并保持节拍连续。Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70 与 TBA 8 / 1000 SLIM 的出料节拍对齐，在 1.0L Slim 配置下稳定至 6000 PPH。该布局适用于采用标准输送与缓存策略的纸盒包装工厂，且可在对既有积放与厂内布局最小扰动的前提下整合。从灌装到加盖再到装箱的 直线式联机配置针对 1.0L Slim 纸盒优化兼容标准输送与积放布局面向联机运行设计；可适配现有输送系 统状态、就绪度与生命周期支持作为二手、完整包装线提供，处于可运行状态并已为投产 做准备。为获得最佳性能，可进行常规调试与整合服务，以符合工厂标准与验证流程。在保持无菌生产完整性的同时，作为新设备交期的务实替代 方 案。运行状态：可投入运行商业状态：二手/二手机工业包装线产能、应用范围与下游处理TBA 8 / 1000 SLIM 为长保质期饮料提供可靠的纸盒无菌灌装。下游 Cap Applicator 21 为 1.0L Slim 规格精确加盖，Cardboard Packer 70 将单元稳固装箱，便于高效仓储与运输。三者组合形成紧凑、可投产的产线，适用于以无菌纸盒输出并集成末端包装的工厂。< li>面向长保质期饮料的无菌纸盒灌装与 1.0L Slim 规格匹配的精确加盖可靠装箱，支持高效下游物流公用工程、布局与 安装规划系统面向饮料加工常见的标准工业公用工程与卫生生产区域。现场应预留灌装机、加盖机与装箱机的摆放位置及相应输送 与积放，并确保维护与清洁的服务通道，符合无菌作业要求。建议采用标准工业公用工程与卫生区域布局 预留输送、积放与服务通道空间调试以符合现场特定标准与流程 安全工程与符合性安全设计内嵌于 Tetra Brik Aseptic 体系，包括防护区、联锁进入点与急停回路，保障人员在生产、调整与保养期间的安全。设备具备 CE 标识，适用于饮料工厂的卫生生产环境。CE 符合性带安全联锁的防护进入急停系统与安全回路< li>适用于饮料生产环境的卫生化设计作为统一产线——灌装机 Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM (1994)、Tetra Pak Cap Applicator 21 与 Tetra Pak Cardboard Packer 70——该无菌方案针对 1.0L Slim 纸盒在 6000 Packs/hour 下优化，具备完整 CE 标识，可无缝整合至现有输送与积放方案。 Ref. LC613 Ljdpfxoyvpt Eo Aqwerp

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2012,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能, 总宽度: 1,700 毫米, 总长度: 1,765 毫米, X轴行程: 500 毫米, Y轴行程: 450 毫米, Z轴移动距离: 400 毫米, 压缩空气连接: 4 横杆,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1991, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2008,