购买 特别操作压车 二手 (236)

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 未检测（已使用）, 功能: 未经检验,

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状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2011, 运转小时: 55,806 h, 功能: 完全功能, 夹紧力 夹紧力: 1,500 千牛, 螺杆直径: 45 毫米, 总长度: 4,700 毫米, 总宽度: 1,700 毫米, 总高度: 2,000 毫米, 总重量: 4,850 千克,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC650, 完整 PET 饮用水产线，Sidel 为核心——静态与含气——14,400 BPH产线范围、规格与产能这套端到端安装面向 PET，专用于饮用水，通过等压灌装和全整合的包装段同时处理静态与含气产品。空瓶经空气输送机处理，后续通过皮带输送机贯通缠膜与码垛 稳定工序。标称产能在 0.5L 上达 14,400 瓶/小时，1.5L 静态水为 9,000 瓶/小时，1.5L 含气水为 7,000 瓶/小时。适配瓶型为 0.5L、1.0L、1.5L，灌装机配置 26 mm 瓶口。最高标称速度：0.5L 上 14,400 bph其他产能：1.5L 静态 9,000 bph；1.5L 含气 7,000 bph处理规格：0.5L、1.0L、1.5L容器类型：PET，空 瓶空气输送灌装原理：等压；瓶口 26 mm产线贴标机：KHS Innoket 21 N (2002) 与 SACMI OPERA (2011)收缩包装机：SMI LSK45 T (2001)托盘缠绕：TOSA 125 (1995)冷水机组：M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)包含公用工程设备：SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)电气参数参考：SMI LSK45 T 为 400 V、50 Hz、22 kW、37 A；M.T.A. 冷水机为 400 V、50 Hz、20 kW、35 A、IP54自动化、控制与规格切换输送与压盖的控制架构已更新，以提升稳定运行 并简化操作。空瓶空气输送机及至收缩包装机之前的皮带输送机已翻新并配备新电气柜。压盖机在 2012 年整修并更换新电气柜，以稳定性能并保持规格一致性。贴标设备通过预设配方加速规格更换。翻新的输送控制 并配套新电气柜压盖机于 2012 年整修并更换电气柜关键工位设备具备 CE 标识贴标机规格预设，覆盖多种瓶型从空瓶进料到托盘缠绕的一体化 流程该线按线性、在线方式配置，将轻量化 PET 空瓶的空气输送与双贴标机的灵活性以及可靠的后段包装相结合。预配置的标签规格有助于在常见 PET 水瓶规格间切换时减少停机。通过收缩包装与托盘缠绕巩固包装，确保出货单元载荷稳定。端到端路径：单线完 成瓶处理直至包装空瓶空气输送；皮带输送贯通至收缩包装机贴标单元：K HS Innoket 21 N 加 SACMI OPERA，支持多规格终端包装：SMI LSK45 T 收缩包装；TOSA 125 托盘稳定支持瓶型：0.5L、1.0L、1.5L应用：饮用水生产， 含静态与含气状态、整修与换型准备维护重点放在提升可用性与一致性。空气输送机与至 收缩包装机前的皮带输送机已翻新，并更换新链条及新电气柜。压盖机于 2012 年完成全面服务并安装新电气柜。KHS Innoket 21 N 设定覆盖多种规格，可在常见 PET 水瓶规格间快速换型。输送系统翻新，已更换新链条与新电气柜压盖机 2012 年整修，并配置新电气柜贴标机工具覆盖 0.5L（两种规格）、1.0L、1.5L产品处理与包装性能针对 PET 饮用水，等压灌装兼顾含气水的 CO2 保持与静态水的柔和处理。两套贴标系统适配不同标签规范与规格，收缩包装与托盘缠绕确保外观一致与托盘稳定，便于配送。 面向 PET 饮用水：静态与含气等压灌装以维持产品质量与碳酸度三种标准 PET 尺寸范围内的多规格贴标收缩包装与托盘缠绕确保包装连续性公用工 程、布局与现场适配设备具备 CE 标识，常用 400 V、50 Hz、三相运行。空气输送网络需稳定压缩空气服务，工艺冷却由配套的 M.T.A. TAEevo TECH 121 冷水机提供。需为线性输送、贴标、收缩包装、托盘搬运与缠绕预留充足空间。标准公用工程：400 V、50 Hz、三相电源为空气输送与执行元件提供压缩空气冷却能力由 M.T.A. TAEevo TECH 121 提供为输送、贴标、收缩包装与码垛/缠绕进行占地规划安全与合规 框架主要设备具备 CE 标识，配置防护与急停以保护操作人员。结构与布局符合饮料灌装中的卫生实践，适用于水生产常见的湿端工况。关键工位具备 CE 标识安全防护与急停功能面向饮料环境的卫生化设计 该线配置用于 0.5L、1.0L、1.5L 的 PET 饮用水，通过等压灌装最高至 14,400 bph，包含 KHS Innoket 21 N (2002)、SACMI OPERA (2011)、SMI LSK45 T (2001)、TOSA 125 (1995)、M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) 与一套 SIAD Macchine Impianti 机组 (1999)，并附 SMI LSK45 T 与 M.T.A. 冷水机的电气参数记录。 Ref. LC650 Nlsdpfx Aozg In Tei Tjh

状况: 良好（使用过）,

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状况: 二手, 机器/车辆编号: LC680, KRONES Gera 回收玻璃灌装系统 – 18,000 BPH生产线范围与产能该二手生产线配置为一套集成式回收玻璃瓶作业系统，处理装 在周转箱中运输的瓶子，流程从进料周转箱准备开始，直到完成灌装、贴标、检测、重新装箱和码垛。整套设备包括 Krones、Kettner、GM Gera、Rink、Syscona、Matec、Falterbaum 和 Bohrer 的设备。灌装机额定产量：18,000 bottles per hour预混产量：22,000 L/h瓶型规格：0.33 L 和 0.75 L 回收玻璃瓶包装方式：瓶子装入周转箱< p>瓶盖类型：塑料螺旋盖贴标方式：湿胶贴标，使用 2 aggregates主要设备年份：1996–2016< /li>生产流程包括回收周转箱的分拣与准备、拆除现有瓶盖、周转箱和瓶子清洗、空瓶检测、灌装、螺旋盖封盖、湿胶贴标、 灌装后检查、装箱和码垛。该生产线适用于使用可重复使用周转箱的玻璃瓶灌装应用，支持 330 ml 和 750 ml 规格。按工艺阶段划分的设备配置在进料端，1996 年的 Kettner Robot Junior RA3/C-T 拆箱机从周转箱中卸出瓶子。现有瓶盖由 2012 年的 RINK KM 690/4K 拆盖机拆除，随后由 2005 年的 GM GERA ARCADE GEL3 洗瓶机清洗瓶子。空瓶检测由 2014 年的 Krones Linatronic 检测机完成。在产品制备部分，生产线包括一台 Falterbaum 20000TD 预混机，制造于 2000 年，规格为 22,000 L/h。灌装和螺旋盖封盖由 2012 年的 Krones Volumetic/Modulfill 灌装单体机完成，额定产量为 18,000 bph。辅助设备还包括 2014 年的 Syscona Expert KSA 和 2011 年的 Bohrer R 30。在单体机下游，2012 年的 Krones Universella 贴标机通过两个 aggregates 施加湿胶标签，可在贴标区域贴附多个标签。封盖检查由 2016 年的 Syscona Expert FHK 检测机完成，最终瓶体质量检测则由 2011–2012 年的 Krones Checkmat 731 / 708 设备执行。成品瓶由 1996 年的 Kettner 装箱机重新装入周转箱。码垛由 2002 年的 Matec Rotomat 3B 码垛机完成，从而完成基于周转箱的包装流程。自动化、检测与产品控制系统配备了周转箱分拣、周转箱拆盖 、瓶子卸载、清洗、空瓶检测、封盖检测和成品瓶质量控制等自动化工位。Krones Linatronic、Syscona Expert FHK 和 Krones Checkmat 设备在回收瓶流程中提供多个检测点，覆盖灌装前和灌装后的检查。自动化周转箱输送和检测区减少了人工搬运需求，并支持瓶子 和周转箱在清洗、灌装、贴标及重新装箱区域之间重复、稳定地转移。洗瓶机和洗箱机负责循环使用回收玻璃容器所需的清洗作业。拆垛与码垛搬运现场配有一台周转箱拆垛机和一台码垛机。由于设备年代较久且采用过时技术，不建议转移使用。现代拆垛设备 可在整体生产线配置中另行集成。现场布局必须容纳完整工艺，包括周转箱搬运、瓶子清洗、灌装、预混生产、贴标、检测和码垛。 需要配备合适的输送机和物料搬运设备，以保持各独立区域之间瓶子和周转箱的连续移动。运行状态、安装与安全评估 该生产线目前仍在生产，并将保持组装状态，直至计划于 2027 年 2 月拆解。可安排买方进行干循环检查。所供应的设备构成一套跨多年安装的系统，机器制造日期涵盖 1996 至 2016 年。安装和调试应考虑公用工程连接，并协调清洗、预混、灌装、检测和自动化周转箱搬运区域。应在安装范围内考虑更换现有拆 垛配置，或加入现代拆垛机械。应在检查和项目规划期间评估声明产能及技术数据，以确认 18,000 bph 灌装速率是否适合预定生产计划。自动化检测和受控物料转移有助于玻璃瓶灌装环境下的稳定运行；安装期间应检查瓶子搬运、周转箱输送、清洗 、灌装和码垛区域，确认防护、急停覆盖范围及操作员通道是否适当。开始生产前，需要针对现场对安全系统、电气接口、防护装置和卫生程序进行 评估。Ref. LC680 Nedpsz E Dhdofx Ai Tslh

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC656, 以 Pieralisi J2 沉降离心机为核心的完整橄榄油加工线配置概览与额定性能该二手橄榄油提取系统按连 续工艺设计，以 Pieralisi J2 沉降离心机为中心，配套上游原料预处理与下游澄清，供后续储存以及灌装或散装包装。由 Pieralisi 设计并配套不锈钢设备，适用于需要可靠食用油生产设备、可布置在灌装、旋盖与贴标工序之前的农场、合作社和工业生产商。沉降离心段额定小 时处理能力为 25–30 ql/h。主沉降离心机：Pieralisi J2 沉降离心机小时处理量（沉降离心机）：25–30 ql/h分离机：2 台离心分离机捣浆机（Malaxer）：3 台 Sicilia 型捣浆机预备捣浆机：1 台，容量 5 ql破碎机：锤式破碎机清洗机：不锈钢 Santoro 清洗机去叶机：带式进料去叶输送机结构：清洗机及与工艺接触的设备采用食品级不锈钢（按规格）控 制、运行与操作人员安全为稳定的连续运行而建，整线配置适用于食品加工环境的实用人机界面。通过机械与工艺控制，实现稳定 进料、可控捣浆条件，以及围绕 Pieralisi J2 沉降离心机的可重复分离参数。标准防护措施包括在破碎机、输送机及旋转部件附近的防护与急停回路，保障人员安全。工艺流 程与组件细节整线在储存与包装前完成从橄榄到油的全流程：通过去叶进料输送机去除枝叶；在不锈钢 Santoro 清洗机中清洗果实；由锤式破碎机完成制浆；在捣浆区进行调理，该区域包含三台 Sicilia 型捣浆机及一台 5 ql 预备捣浆机；由 Pieralisi J2 沉降离心机实施一次液固分离；最终由两台离心分离机实现抛光澄清。与下游包装及公用工程的集成提取段可 与食用油灌装系统对接，包括灌装、旋盖与贴标，并可连接既有输送机与储罐，形成从加工到包装的连续路径。通过调节破碎强度、捣浆停留时间与 温度以及分离设定，可适配不同橄榄品种与品质目标，再转入灌装线。安装需为输送机、捣浆机、沉降离心机及检修通道预留足够占地，并配置满足 破碎机、捣浆机、沉降离心机、分离机与输送机用电的电源，以及用于清洗的工艺用水。完善排水与卫生地面有助于有效清洁。按 功能划分的设备清单供货设备覆盖各加工阶段：一套去叶进料输送机（去叶机）；一台 Santoro 清洗机（不锈钢结构）；一台锤式破碎机；一台 5 ql 预备捣浆机；三台 Sicilia 型捣浆机；一台 Pieralisi J2 沉降离心机；以及两台用于下游澄清的离心分离机。状态与复产准备这是一条围绕 Pieralisi J2 沉降离心机构建的二手完整提取线。其配置符合连续加工的工业实践，适合搬迁至新厂并启动使用。建议在投产调试中对破碎机、捣浆机、沉降离 心机与分离机执行常规预防性维护。食品安全、卫生与合规框架通过对运动部件的工业化防护与集成急停实现操 作人员保护。工艺接触区域遵循卫生设计原则，清洗机及相关部位采用不锈钢结构，满足食用油卫生要求。与灌装和贴标设备联动后，整厂可在与适 用法规一致的食品行业安全与卫生程序下运行，并在相关场合配套 CE 标识机械。Ref. LC656 Nlsdpfxsz E Dine Ai Tsh

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 36,909 h, 机器/车辆编号: TP125, Tetra Pak Cap 30 Flex 旋盖单元 — 二手概述与关键数据这台二手 Tetra Pak Cap 30 Flex 是面向工业纸盒包装线的专用旋盖机，专为饮料应用而设计。其为 HeliCap 26 Pro 瓶盖配置，并匹配 Square 1000 规格（1.0L 纸盒），可在 1 L 包装上实现稳定、连续的精准旋盖性能。设备可无缝融入现有生产环境，在高产出下持续运行，同时在纸盒容器上保持一致的盖应用质量。制造商 ：Tetra Pak®型号：Cap 30 Flex生产速度：最高 9,000 包/小时封口类型：HeliCap 26 Pro包装规格：Square 1000（1.0L 纸盒）容器兼容性：纸盒合规性：CE 标识应用：纸盒包装旋盖/加盖控制与自动化架构工业级 PLC 配合 HMI 构成 Cap 30 Flex 的控制核心，实现配方驱动的操作与简便的规格管理。协调的伺服或驱动系统在加盖过程中保持精准定位与受控扭矩。集成传感器监测盖存在并管 理报警/故障，辅以引导式诊断与便捷防护装置，简化日常检查。配方参数存储有助于在换型时降低操作员失误，并提升饮料包装班次的开机率。 < /p>产线连接与接口面向与 Tetra Pak 纸盒灌装机及常规输送系统的在线集成，设备可在机械和电气层面与上游灌装及下游检验、装箱和码垛设备对接。理盖器与下盖滑道在高速度下提 供稳定、抗卡顿的供盖，便于集成至二手包装配置及对现有二手瓶装或纸盒产线的升级。状态与维护背景设备目 前已断开，与从生产中移除相对应，可随时进行迁移、安装与再调试。其 CE 符合性与较新的制造时间为在二手设备投产启动时，于完成标准安装、校准与验证后实现可靠运行提供保障。运行特性与灵活性 配合 HeliCap 26 Pro 盖与 Square 1000 纸盒时，Cap 30 Flex 可实现可重复的对准与牢固加盖，以满足严苛的饮料包装要求。坚固的模块化结构支持布局适配与连续运行，契合高效工业环境的需求，并在搬运 与配送过程中保护产品完好。公用工程、安装与现场准备投产调试需要稳定的地面、为理盖器与操作人员预留充 足通道，以及包装机械常用的公用工程，包括电力与压缩空气。与灌装机与输送线的线高匹配对于 1.0L 纸盒的平稳移交至关重要。启动通常包括控制系统集成、安全验证，以及对 Square 1000 设置的全部参数确认。安全与法规符合性完备的防护配合连锁式进入点与急停装置，支持在食品与饮料工厂的 安全运行。CE 标识表明符合相关的欧洲机械与安全指令。可清洁、卫生的表面进一步契合饮料包装中的质量保证流程。Ref. TP125 Nsdpezb Iklsfx Ai Tslh

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 运转小时: 51,870 h, 机器/车辆编号: LC692, Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 无菌纸盒线这条 Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 纸盒灌装及包装完成线于 2004 年制造，适用于灌装采用 200 Slim、200 ml Brik 纸盒包装的果汁。额定产能为 7,500 bottles/hour，集无菌纸盒成型、灌装和封合于一体，并配有集成吸管贴装机，可生产适合转入下游包装设备的成品包装。 生产线配置及额定数据制造商：Tetra Pak®型号：TBA 19 200 Slim V020制造年份：2004额定产量：7,500 bottles/hour纸盒/包装规格：200 Slim、200 ml Brik产品应用：果汁记录运行时间：51,870 hours供货设备：吸管贴装机从灌装到包装完成的流程TBA 19 平台在连续饮料生产流程中，自动完成纸盒的成型、无菌灌装和封合。灌装后，所安装的吸管贴装机会自动将饮用吸管贴装到兼容的 200 Slim 纸盒上，在进入工业二次包装工序前完成包装。这一针对特定规格的配置适用于紧凑型零售果汁纸盒。其工艺流程将纸盒灌装与吸 管贴装整合在一条协调运行的生产线上，有助于在成品果汁包装输送至后续包装设备前保持稳定处理。上游及下游连接 该生产线可在上游连接果汁制备及产品供料系统，出料侧适用于纸盒输送机、积放段及二次包装设备。作为无菌纸盒包装装置，其设计用于配 合输送和积放设备运行，使灌装机与最终包装工序之间保持均匀的产品流动。供货范围包括灌装机 Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 及吸管贴装机。同时提供完整的 Tetra Pak 纸质文件，用于操作参考、技术信息和维修工作。电气配置及装机功率符合标准 European TBA 19 生产线配置。运行状态及维修记录设备仍在运行，据报告状况非常良好。累计运行时间为 51,870 operating hours。Tetra Pak 已按 500-hour 和 2,000-hour 间隔定期进行维护。未报告进行过改造或升级，并且备件可供应。记录在案的维护计划体现了该工业纸盒包装系统持续的维护规范 ，以及对运行可靠性的重视。工厂准备及公用工程安装规划应遵循常规 European TBA 19 公用工程布局，包括电源及压缩空气连接。压缩空气使用符合标准 TBA 19 要求。拟建场地需要为生产线本体、物料装载、纸盒输送、维护保养，以及与上游产品制备和下游包装区域的连接提供充足通道。 布局设计还应考虑设备占地面积，以及定期维护和可靠运行所需的维修间距。运行及安全配置安装、调试和运行 应按照随附的 Tetra Pak 纸质文件及相关现场规程完成。必须保持维护区域通道畅通，操作人员应遵循适用于纸盒灌装、压缩空气装置及连接的果汁生产设备的既定安全方 法。凭借 200 Slim 配置、无菌灌装功能和自动吸管贴装，该生产线为 200 ml Brik 果汁纸盒提供从灌装到包装完成的紧凑型完整生产流程。Ref. LC692 Nede Adtr Nspfx Ai Tolh

状况: 非常好（已使用）, 里程: 203,546 公里, 功率: 235 千瓦 (319.51 马力), 首次注册: 01/2017, 燃油类型: 柴油, 车轴配置: 4x2, 轴距: 5,900 毫米, 燃料: 柴油, 颜色: 其他, 驾驶室: 卧铺驾驶室, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧6, 悬挂系统: 钢-空气, 总长度: 10,000 毫米, 总宽度: 2,520 毫米, 允许的轴载荷（轴1）: 8,000 千克, 允许轴载（第2轴）: 11,500 千克, 设备: 中央锁, 定速巡航, 电动窗调节, 空调, 起重机, 防抱死制动系统 (ABS), 雾灯, 驻车加热器,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: LC652, KRONES 玻璃啤酒灌装线 – 24,000 BPH 交钥匙配置该完整可回收玻璃瓶产线面向工业级啤酒包装，核心为 Krones Mecafill VK2V 旋转一体机，并与上游洗瓶、在线 HTST 巴氏杀菌、冷胶贴标以及整套周转箱物流相协调。系统面向高速生产，从拆箱到终端装箱实现质量受控的全流程处理。产能与容 器范围该线在 0.5L 上额定 24,000 瓶/小时，同时适配 0.33L 规格。容器为玻璃瓶，全部模块按啤酒生产需求对齐，并支持 0.33L 与 0.5L 之间的快速换型。核心工艺单元与随附设备系统核心为 Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) 灌装一体机，配备 66 个灌装阀与双重抽真空以保护产品质量。一体机集成 60 工位冲洗机（加压水）与 11 工位旋盖机。下游由 Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) 冷胶贴标机以线速完成正标、背标与颈标贴标。上游瓶准备由两台洗瓶机承担：Krones KES-1-1-190/19-80 (1998，2013 年改造) 与 Robak PBSz，以支持可回收玻璃流程。热处理由 Fischer (1999) HTST 模块提供，名义能力 130 hl/h，设计进出条件为进 5°C、72°C 保持 30 s（30 PU）、出 11°C，并配套 6,000 L 缓冲罐。巴氏杀菌系统电气为 3x400V、50Hz，执行元件与控制功能使用 6 bar 清洁干燥压缩空气。另含 Fischer 板式换热器板组参考：EUROPA 40PI 与 DUBACAL 400P（PS 16 bar；板组 Cmax 780 mm，Cmin 770 mm）。为可回收流程，安装包含 Krones 周转箱处理：拆箱、装箱机以及与主线节拍集成的箱式清洗机。自动化与过程控制HTST 区具备自动化控制，并对关键变量进行监督，以在高速下确保一致的微生物学效果。监控参数包括巴氏杀菌温度、保温温度、进出口温度、杀菌过 程中的温度与压力、流量、PU 值、缓冲罐液位以及缓冲罐后的灌装压力。可在手动模式下运行，同时启用自动控制功能以维持稳定与安全。巴氏杀菌系统电气规格为 3x400V、50Hz，并支持在 0.33L 与 0.5L 瓶型之间快速换型。产线流程与集成系统以连续在线性能为目标，将上游拆箱与洗瓶与冲洗/灌装/旋盖一体 机联接，随后在灌装与贴标之间布置 Fischer HTST 模块以确保微生物稳定性。Krones Prontomatic 贴标机支持多工位冷胶贴标（正标、背标、颈标）。箱洗与装/拆箱完成可回收玻璃闭环，机械速度与缓存匹配以维持 24,000 BPH 目标。设备清单与年份成套集成包括以下主要单元及出厂年份：Krones Bottle Unloader（拆箱机），1999；Krones KES-1-1-190/19-80 洗瓶机，1998；Robak PBSz 洗瓶机，2014；Krones Crate Washer，1998；Krones Mecafill VK2V 066-103/KK 灌装一体机，1999；Fischer 10Pl 巴氏杀菌机，1999；Krones Prontomatic 720-18-86-130 贴标机，1999；以及 Krones Bottle Loader（装箱机），1999。状况与服务历史多台 Krones 设备于 2013 年进行改造以延长生命周期并保持可靠性：箱式清洗机、装箱机、拆箱机及 Krones 洗瓶机。Robak PBSz 洗瓶机为 2014 年设备。该产线为完整解决方案，采用成熟品牌设备，适于工业化运行。性能与适用场景Krones Mecafill VK2V 的双重抽真空有助于降低氧拾取并保持啤酒二氧化碳稳定。Fischer HTST 巴氏杀菌配置约 130 hl/h，在 72°C 持续 30 秒实现 30 PU，以达到微生物稳定性。Krones Prontomatic 冷胶贴标机以高精度完成正、背、颈标贴标，匹配线速。本配置面向玻璃瓶装啤酒，提供高质量多工位冷胶贴标，并通过上游洗瓶与箱体系统实现 完整可回收玻璃能力。公用工程、安装与现场布局安装需为工艺段提供 3x400V、50Hz 供电，为执行器与阀门提供 6 bar（干燥无油）压缩空气，提供用于冲洗与 HTST 回路的工艺水及相应排水。现场需线性布置拆箱、洗瓶、灌装一体机、巴氏杀菌机、贴标与装箱，并确保操作与维护的安全通道。安全与卫生设计 设备随附安全提示与多语操作说明。关键旋转部件按当前饮料机械实践设有联锁防护。对灌装与巴氏杀菌变量的 连续监控支撑工艺完整性与产品安全；工艺设备的不锈钢结构支持玻璃瓶啤酒包装的卫生运行。Ref. LC652 Nlsdpfx Ajziyyysi Teh

状况: 二手, 制造年份: 2006, 运转小时: 68,702 h, 机器/车辆编号: LC624, 交钥匙 KRONES PET 产线，配置用于水 – 32,000 BPH 产能围绕 2006 年的 Krones 核心设备打造，此集成 PET 灌装解决方案将吹瓶、灌装与压盖、检验、贴标、喷码、二次包装、提手应用、码垛、缠绕及托盘识别整合为协调的生产流程。额定最高 32,000 瓶/小时，可处理 0.5L 与 1.5L PET 规格，采用 Siemens PLC 控制与电子管理的体积式计量。系统记录 68702 小时运行时间，面向工业饮料环境的高稼动率而设计。关键运行数据与供货范围额定产能：最高 32,000 瓶/小时支持规格：0.5L 与 1.5L容器材质：PET核心制造商：Krones核心产线年份：2006累计工时：68702< strong>自动化平台：Siemens PLCs灌装原理：电子流量开关控制（体积式） 主要设备集：Krones Contiform S20 吹瓶机（2006）Krones Volumetic 灌装机（2006）Krones 压盖机（2006）Krones Checkmat 瓶检机（2006）Krones SynCo 瓶输送系统（2006）Krones Etima 贴标机（2006）Markem Smart Lase C350 激光喷码机（2015）Ocme Vega N70/2 收缩包装机Comag/Decimo HM 100/2 提手机（2006）Ocme Pegasus M400 码垛机（2006）Bema Silkworn Turbo 托盘缠绕机（2006）Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机（2020）M. Tanner AG/Prologic 预制坯上料机（2018）M. Tanner AG 预制坯理坯机（2006）Gassner 瓶盖上料机（2006）Cryotech International 氮气定量加注机Europool 包装输送机控制、计量精度与检验集中式 Siemens PLC 架构协调整线运行，使 Krones Contiform S20 与 Krones Volumetic 灌装机及下游模块实现高速同步。电子流量开关调节确保精确的体积式灌装，Krones Checkmat 提供在线瓶检。通过 Krones SynCo 的输送逻辑维持均衡的缓存与转运，Markem Smart Lase C350 进行激光喷码以满足追溯。Siemens PLC 覆盖各主要工位体积式灌装由电子流量控制管理在线瓶检由 Krones Checkmat 实现输送管理由 Krones SynCo 完成激光喷码由 Markem Smart Lase C350 实施从预制坯到托盘标签的一体化流程产线将预制坯供料、吹瓶、灌装/压盖、贴标与 喷码通过连续输送相连接，并扩展至完整的终端包装。Ocme Vega N70/2 收缩包装机、Comag/Decimo HM 100/2 提手机、Ocme Pegasus M400 码垛机、Bema Silkworn Turbo 缠绕机与 Eidos 7P6ERLP 托盘贴标机构成紧密协同的包装与物流序列。Europool 包装输送机与 Krones SynCo 瓶输送机确保 0.5L 与 1.5L PET 产品在各工序间稳定转运。从吹瓶机到托盘贴标机的端到端处理适配 0.5L 与 1.5L PET 瓶规格可适配多 SKU 的贴标与喷码设置自动化二次与三次包装：收缩、提手、码垛、缠绕与托盘 ID状态、记录与文档保养活动在专用维护软件中记录，随附操作与服务手册。记录 68702 小时运行，设备作为保养到位的二手产线，已为持续的高需求灌装做好准备。维护历史：软件留存记录 手册：含操作与服务手册状态：可立即投产 性能特性与产品保护高速吹瓶与电子调节体积式灌装相结合，在全速下支撑计量一致性。集成质量控制与喷码支持合规与追溯。配 套 Cryotech International 氮气加注单元用于顶隙控制，提升在 PET 瓶装水生产中的应用灵活性。快速吹瓶配合高精度体积式灌装检验与喷码嵌 入整线完整的终端包装自动化公用工程、布局与投产 系统由独立模块构成——吹瓶机、灌装/压盖、输送、贴标、喷码、收缩包装、提手、码垛、缠绕与托盘贴标——用于协同安装。需具备足够的占 地 、工业电力、压缩空气及标准工艺公用工程。建议由专业团队完成安装、对中与投产，以达到规定的 32,000 BPH 并维持同步运行。模块化配置支持分阶段安装需要工业电源与压缩空气标准饮料灌装公用工程连接安全与卫生设计整线配备防护 护栏、联锁门禁与急停装置。与产品接触及相关结构区域在必要处采用不锈钢与食品级材料，以满足饮料卫生要求并确保生产中的长期耐用性。出 入口设有带联锁的防护装置主要工位配置急停系统 符合卫生型饮料加工的设计这条基于 KRONES 的 PET 灌装线将吹瓶到托盘贴标进行联动，适用于 0.5L 与 1.5L 高速瓶装水生产，配备 Siemens PLC 统筹、体积式灌装、检验、喷码及全自动终端包装。随附维护记录与手册，适合工业部署。 Ref. LC624 Nlodpfxoy Icpqe Ai Teh

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 机器/车辆编号: LC635, 交钥匙 STORK 烈酒玻璃灌装线，12,000 BPH——圆形、异形与锥形规格端到端范围与运行概况这条二手一体化玻璃生产线围 绕 Stork 冲洗–灌装–旋盖一体机（真空灌装）构建，并配套前标、背标与颈标湿胶贴标机，可处理圆形、异形与锥形玻璃烈酒瓶。配置覆盖从拆垛到装箱 的连续生产，输送、搬运与包装各阶段的自动化实现联动。产线类型： 完整玻璃灌装线额定速度： 200 BPM（约 12,000 bottles per hour）瓶型： 圆形、异形、锥形适用规格： 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L容器材质： 玻璃瓶灌装技术： 真空灌装贴标方式： 前标、背标与颈标湿胶贴标电源： 主要设备 415 V / 50 Hz；部分设备 240 V / 50 Hz主要设备与型号：拆垛机：Osmeka VAE（1996）冲洗-灌装-旋盖一体机：Stork RVR30/146-36-9 LW（1996）贴标机：Cavagnino & Gatti CG84CL3/18（湿胶）分道机：Stork SIE1500PB3（1996）装箱机：Stork（1996）封 箱机：3M 800 Afe（1998）开箱机：Bortolinkemo（配 Nordson 热熔胶机）（2013）检重机：Logics & Control Logiweight LS（2016）螺旋升降机：AmbaFlex SpiralVeyor SV（2022 与 2013）工艺流程与全线控制从 Osmeka VAE 拆垛到 Stork RVR30/146-36-9 LW 一体机并进入后段包装，输送与设备控制同步，实现最高至 200 BPM 的稳定节拍。一体机的真空灌装原理实现针对静态烈酒的玻璃精准定液面灌装；Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标站在产线速度下完成前、背与颈标贴附。辅助系统包括 Bortolinkemo 开箱机上的 Nordson 热熔单元，以及 Logics & Control 的在线 Logiweight LS 检重用于重量校核。主设备电力为 415 V / 50 Hz，部分仪表如检重机为 240 V / 50 Hz。上下游集成与搬运为连续在线运行而设计，布局采用 Stork SIE1500PB3 分道机（1996）整理产品流，并以 AmbaFlex SpiralVeyor SV 螺旋升降机（2013 与 2022）实现纸箱垂直转运，在保持产能的同时支持紧凑占地。更换部件与设定适配 0.35L、0.7L、0.75L、1.14L 瓶型，包含圆形及更复杂的异形/锥形设计。系统覆盖拆垛、冲洗、真空灌装、旋盖、贴标、分道、开箱、装箱、封箱与检重，形成适用于玻璃烈 酒的完整包装路径。设备年代与维护背景设备组合涵盖 1996 至 2022 年制造的组件，体现出长期维护与择优升级。核心 Stork 一体机为 1996 年，后续增配包括 2013 年的 Bortolinkemo 开箱机（配 Nordson 热熔胶）与 2013、2022 年的 AmbaFlex SpiralVeyor SV，以及 2016 年的 Logiweight LS 检重机，增强末端能力。作为二手安装，现以完整二手灌装线形式提供，可重新投用于饮料生产。产品处理、质量特性与规格灵 活性Stork RVR30/146-36-9 LW 的真空灌装确保受控、温和的玻璃灌装，契合静态产品的烈酒应用。Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 湿胶贴标机可实现高端展示效果，包括异形与锥形瓶的颈标。在线重量控制由 Logiweight LS 提供，保障包装完整性。在所列瓶型范围内，产线在最高 200 BPM 下兼顾高效换型与性能。公用工程、布局需求与现场服务安装需为主机提供三相 415 V / 50 Hz 电源，并为指定设备提供 240 V / 50 Hz，包装执行元件需压缩空气，纸箱/装箱工位需热熔胶。冲洗与灌装公用回路需供水。需规划足够的直线段与净空，以容纳输送线、分道机、 拆垛机、Stork 一体机、Cavagnino & Gatti 贴标机与 AmbaFlex 螺旋升降机，并配备标准工业地面与适当的维护通道。安全设计与食品接触构造拆垛、贴标、一体机与末端系 统配有防护、联锁与急停回路，符合通用工业包装安全实践。一体机内与产品接触的部件采用适用于食品与饮料的构造。该配置在保护操作人员的 同 时，保障玻璃烈酒的生产连续性。 Ref. LC635 Nlsdpfsy Szb Hex Ai Tsh

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 1996, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC673, 完整Tetra Pak®纸盒灌装与包装线这条二手交钥匙生产线以Tetra Pak TBA 19 V10灌装机为核心，涵盖纸盒初级灌装、吸管贴附、托盘包装和包装输送。适用于采用Brik纸盒的小规格饮料和乳品生 产。主要机器规格标明为200 ml Slim格式，现有配置信息还记录该生产线已设置用于125 ml Slim纸盒。生产线配置与主要数据主灌装机：< /strong>Tetra Pak TBA 19 V10指定包装格式：200 ml Slim纸盒容器类型：Brik 产品类别：乳品制造年份：约19 96年记录运行时间：约26,000小时 输送机总长度：约30米输送机布置：四个90°弯道和两个链条张紧装置所提供的生产配置包括1996年Tetra Pak TBA 19 V10灌装机、Tetra Pak TSA 21吸管贴附机、输送系统以及Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed裹包机。还可选配一台Tetra Pak TTS 51收缩包装机。完整纸盒及二次包装流程各工序均按一体化灌装与包装流程布置。灌装 后的纸盒离开Tetra Pak TBA 19 V10，经Tetra Pak TSA 21吸管贴附工序后进入托盘包装区。Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed可配置用于裹包，将纸盒初级生产与下游工业包装连接起来。约30米的输送设备连接各台机器。系统配 有四个90°弯道及两个链条张紧器，使纸盒在灌装、吸管贴附和二次包装工序之间受控移动。如需采用这种包装方式，可选的Tetra Pak TTS 51可为生产线增加托盘收缩包装功能。控制、自动化与测试这些设备按一条集成生产线布置，而非彼此独立 的单机，可支持纸盒在灌装机、吸管贴附机、托盘包装机和输送机之间协调转移。可在实时在线试运行期间查看运行顺序。现有技术资料未包含电气 额定值、自动化细节或控制硬件规格。最终检验可使用注水包装进行。结合实时在线测试选项，这为设备在下一现场投产前检查纸盒 移动情况及各相连生产工序之间的协同提供了切实可行的方法。设备状况与翻新状态生产线中列出的每台机器均 已接受车间检查，并声明处于良好工作状态。整条生产线已于2026年完成全面翻新。可选的Tetra Pak TTS 51托盘收缩包装机同样经过车间检查和翻新。注水包装试验和在线运行演示可在运行条件下评估灌装机、输送段、吸管贴附机及 包装设备。这些检查有助于在拆卸、安装或开始生产前评估完整工艺。生产范围与格式应用该系统处理200 ml Slim纸盒，并将灌装、吸管贴附与托盘式二次包装相结合。其Brik格式处理能力及乳品类别定位，使其适用于小规格纸盒生产。Tetr a Pak TCBP 70 Multiinfeed提供可配置的裹包路径，而可选的Tetra Pak TTS 51则增加托盘收缩包装选项。这一组合将纸盒灌装、包装处理和最终包装整合在同一生产布局中。适合需要二手纸盒加工设备、 并要求下游处理互联而非仅使用独立灌装机的工业饮料和乳品生产。占地与安装规划现场准备需为约30米输送 机预留空间，其中包括四个直角弯道，并在灌装、吸管贴附和包装工位周围留出充足作业空间。还应保留足够通道，以便正常操作、检查和维护。< /p>最终布局还应考虑产品进料服务、纸盒材料处理、二次包装材料供应、所需公用工程以及下游末端出料。投产前，可利用现有试运行确 认整套设备的包装输送与运行顺序。安装安全与生产卫生车间检查、2026年翻新及采用注水纸盒的试验，为 设备部署前检查运行状况奠定了实际基础。在接收工厂，完整灌装与包装系统应配备适当的操作员防护装置、急停设施、受控通行措施及当地现场安 全规程。用于食品、饮料和乳品时，运行还必须遵循适用于目标产品及纸盒灌装工艺的卫生控制和验证规范。将生产线连接至现场公 用工程并调试全部上下游工序时，应纳入这些要求。Ref. LC673 Nsdszy Rctepfx Ai Telh

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: M268, GALDI RG50 灌装一体机 – 最高 3000 brick/小时（二手）概述与适用范围这台 GALDI RG50 一体机专为新鲜液体应用设计，可为牛奶、奶油和果汁提供可靠性能。其产能最高可达每小时 3000 个纸盒，适合寻求稳定、可重复输出的中型生产。设备用于填充 Brik 风格纸盒，同时保护敏感乳品和果汁的感官品质。规格与纸盒细节RG 50 可处理多种规格，支持灵活生产：容量：0.25 L、0.50 L 和 1 L（250 ml、500 ml、1 L）纸盒占地：70 × 70 mm，B-style这些规格使设备能够覆盖多种系列格式而不牺牲速度或效率。性能额定速度最高可达 3000 单位/小时（bph），可对标准 Brik 纸盒实现快速切换与周转。该性能特性有助于保持稳定的产线利用率，并在所列规格间实现较短换型时间。电 力与公用工程电气需求符合常见工业标准：装机功率：20 kW电压/频率：380 V，50 Hz建议在投用前确认与现场配电系统的兼容性，以确保连续运行。制造年份、 小时数与状态制造于 2005 年，这台二手灌装一体机累计运行 22,506 小时。已于 2019 年完成全面检修，保持正常功能。目前存放中，按现状出售，相关维护记录支持平稳可靠运行。尺寸与质量< /strong>设备占地与搬运数据：长度：4.70 m宽度：2.45 m高度：2.85 m重量：2500 kg紧凑的布局便于融入现有厂房平面，同时为操作与保养提供适当通道。产品 与应用适用于新鲜液体产品，包括牛奶、奶油和果汁；RG50 在灌装全流程中旨在维护产品特性。为保持质量与稳定产能，操作方应确保来料与纸盒符合上述规格。概要< /strong>这台二手 GALDI RG50 灌装一体机可在 70 × 70 mm B-style Brik 纸盒上实现多规格（250 ml、500 ml、1 L）与 3000 bph 的最高速度。其电力参数为 20 kW、380 V/50 Hz；2005 年制造，22,506 小时，2019 年完成全保养，是中型乳品与果汁灌装的务实之选。目前存放，按现状提供。Ref. M268 Nlsdpfx Aisvgvguj Tjh