购买 Verderair Verderair Va50 气动双隔膜泵 二手 (450)

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能,

制造年份: 2019, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1999, 机器/车辆编号: 165236.1,

制造年份: 2014, 状况: 二手,

状况: 新的,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 1984, 机器/车辆编号: 102335,

制造年份: 2005, 状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 1989,

制造年份: 2019, 状况: 非常好（已使用）,

状况: 可投入使用（二手）,

制造年份: 2008, 运转小时: 10 h, 状况: 几乎全新（展品机器）, 机器/车辆编号: 2051462294,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 二手,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC433, 交钥匙乳制品加工与包装产线，额定最高 20,000 L/day 该完整产线面向乳制品端到端处理，按24小时可加工 15,000–20,000 升牛奶，在 PET 与袋装格式间保持高产出与稳定品质。配置将接收、热处理、发酵及多种灌装形式整合为一体，适配大规模运行。 日产量与包装格式 后段包装覆盖多种乳制品 SKU，并给出小时节拍：牛奶以 1.0-liter PVC 袋灌装，2,400 件/小时；酸奶与开菲尔以 410-gram 与 180-gram 容器包装，3,000 件/小时，亦可用 0.5-liter 与 1.0-liter PET 瓶，1,000 件/小时；酸奶油以 1,000-gram 容器及碗装两种形式灌装，各为 3,000 件/小时；奶酪包装包含鲜奶酪 5.0 kg 与 10.0 kg 容器，切片奶酪为 500 grams 与 1,000 grams 真空膜包装。 制造年份、产地与维护历史 设备产自意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，年份 1999–2016，具备耐用的工业设计。预防性维护持续进行，直至 2020 年停产。升级包括 2014 年对牛奶接收控制的现代化改造，加入数字计量与去泡功能。 前段接收与冷藏 牛奶接收配有数字计量与去泡装置（2014）。储存与冷却能力包括三台 3,200 升卧式 lactofreeze 罐，采用氟利昂制冷，另有两台 3,000 升立式罐。该冷端用于平衡前段流量并为巴氏段提供缓冲。 热处理与标准化模块 巴氏段核心为 Scremac（Italy，year 2000）设备：含带保温段的流程巴氏机（2,000 升容量）、自清洁分离机（2,000 升容量）以及均质机（2,000 升容量）。上述单元共同完成发酵前或直灌前的热处理、分离与均质步骤。 发酵能力 发酵段配有带双层夹套与行星搅拌的保温 duplicator，确保菌种培养过程的均一性。其中一台 duplicator 容积 2,000 升（2010），另一台为 1,000 升（2010）。这些罐体可按产品路径直接供料至相应灌装机。 集成灌装作业 多台自动灌装机覆盖产品与容器范围，旨在缩短换型时间并与上游速度匹配： 用于酸奶油碗装的自动双排灌装机。 适用于 410 g 容器的酸奶油与酸奶自动灌装机，2014。 适用于 180 g 容器的酸奶与酸奶油自动灌装机，2008。 用于 1.0 L 与 0.5 L 瓶的灌装–旋盖–喷码一体机，带自动隧道，2016。 用于 1.0 L PVC 袋的牛奶与酸奶灌装机。 Videojet 自动打码机 – 2 台。 奶酪加工与包装配套 Lrodpfevgvrwsx Ah Rju 用于奶酪生产与包装，产线包含一台 1,600 升（2008）采用 HARF 保温的奶酪缸。后处理配有奶酪真空包装机并更换了新压缩机，兼顾大包装与切片包装的货架期与规格灵活性。 公用工程、CIP 与辅助系统 工厂公用与辅机按所述产能配置，覆盖生产与仓储区域。配有 500 升 triblender（2015）用于奶粉复配；10,000 升冷水机组（2000），采用氟利昂；自动化清洗 CIP，容量 3×300 升（2000），服务于与产品接触的回路。瓶供给由 1.0 L 与 0.5 L 半自动吹瓶机完成，配 Boge 压缩机（2010）。整套冷却系统服务成品仓库，并按需为发酵室提供加热与制冷。公用工程还包括 250 kW 固体燃料（木材）锅炉、单螺杆泵（monopump）与 Mini（propulsion laboratory）。全线以管件与泵互联完成运行。 通过将接收、热加工、发酵、多种灌装格式、奶酪处理设备与全厂公用工程相结合，本产线在 15,000–20,000 升/日的时间窗内实现多样化乳制品生产，覆盖 PET 与袋装包装。设备产自 1999–2016 年的意大利、斯洛文尼亚与塞尔维亚，并于 2020 年前保持定期维护。 Ref. LC433

状况: 二手, 制造年份: 1998, 运转小时: 26,000 h, 机器/车辆编号: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 无菌纸盒完整生产线这条二手工业生产线以一台 1998 Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 灌装机为核心，涵盖包装材料卷输送、纸盒成型、无菌灌装、封合和出料。设备配置用于 125 ml Slim Brik 纸盒，面向乳制品生产。其立式卷材处理配置可在生产紧凑型密封纸盒包装所需的整个流程中管理印刷包装材料。生产线配置与 主要数据机器类型：灌装机制造商：Tetra Pak制造商 / 型号：Tetra Pak Tetra Brik Aseptic机器标识：Tetra Brik Aseptic生产线名称：Tetra Pak TBA 19 V10 完整灌装线大约制造年份：1998机器运行小时：26.000 Hours包装类型：Brik 纸盒已安装规格：125 ml Slim产品用途：乳制品灌装工艺：无菌纸盒灌装端到端包装作业Tetra Brik Aseptic 平台处理连续的印刷包装材料卷。导向辊、卷材对齐装置、气动组件和纸盒成型机构控制材料在设备内的运行。薄膜套印、包装成型和封合在受控 生产周期内协调完成，随后成品纸盒到达下部出料及产品处理区域。安装 125 ml Slim Brik 配置后，该生产线适用于需要紧凑型纸盒规格的饮料生产和乳品包装工厂。不锈钢结构适合食品及乳品环境，此类环境将卫生型机器设计和便于清 洁维护的可接近性作为运行重点。控制、驱动与操作通道运行功能通过操作员控制面板以及电气控制柜进行管理 。可见的机械驱动单元、气动管路和可调机构构成自动化配置的一部分，用于卷材移动、纸盒成型和包装输送。这些系统协同工作，控制无菌纸盒生 产中连续的成型、灌装和封合阶段。便于接近的维护区域和调节位置支持日常运行及规格相关调整。高位操作平台可通往相关工作区 域，机器外罩则设有用于检查和维护的检修面板。上游和下游集成作为无菌乳品纸盒包装工段中的主要成型和灌 装单元，该机器上游可连接产品制备设备和无菌产品供应系统。出料侧可连接纸盒输送机、缓存设备、喷码单元和二次包装机。灌装后的 Brik 包装从下部出料及处理区送出，并转移至下一生产线工序。完整安装规划需要配套的纸盒输送和包装机械，以及整个无菌包装系统 所需的工艺公用设施。灌装机后的输送机走向和二次包装布置应遵循纸盒出料方向，以确保包装在下游生产流程中高效移动。状态 与结构这套二手工业包装系统被归类为可投入运行。可见的结构和通道配置包括不锈钢外罩、机器检修面板、高位维护平台、不锈 钢护栏、通道梯以及可调水平支脚。可根据计划生产流程、所需纸盒规格和预定调试程序评估其状态。该设备提供从包装材料卷处理 、纸盒成型到无菌灌装、封合和成品包装出料的一体化流程。其当前配置仍专用于 125 ml Slim Brik 容器中的乳制品。现场公用设施与安装规划安装区域应为操作平台、通道梯、控制装置、卷材进料区和下部出 料输送机提供安全、无障碍的通道。需要平整的工业地面，周围应留有足够空间用于维护、机器调节和包装材料处理。公用设施准备必须涵盖电力供 应、气动设施连接以及与无菌产品处理装置相关的全部工艺接口。调试时必须考虑指定的 125 ml Slim 纸盒尺寸，并使用兼容的印刷包装材料卷。纸盒出料方向还应与下游输送机、缓存和二次包装设备相匹配。机器防护与安全运行 设备上可见的安全配置包括高位维护平台周围的不锈钢护栏、封闭并受保护的机器面板、通道台阶以及红色/黄色急停式按钮。机 械和电气部分均采用封闭结构，为操作员在生产期间以及维护人员开展维修工作时提供更安全的接近条件。最终定位应确保通往每个 控制位置、急停装置和维护区域的通道畅通。安装和运行还必须遵守适用于食品生产环境的现场特定安全程序。Ref. LC670 Lredpfx Aez E Dg Tsh Rou

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC655, 啤酒交钥匙易拉罐灌装线 — 6,000 cph端到端能力与参考性能该套完整二手产线以 等压灌装与卷封一体机为核心，面向碳酸啤酒提供工业化包装。系统适配带 SOT 盖的两片式铝罐，可在低灌装温度下保持严密的过程控制，并集成质检、喷码、贴标与出料，实现包装车间内的协同运行。产品： 碳酸啤酒灌装温度： 2–4°CCO₂ 用量： up to 5.5 g/L参考产能： 0.33L 为 6,000 cph；0.44L 为 5,500 cph容器类型： 两片式铝罐，SOT 罐盖罐型规格： 兼容 0.33L 与 0.44L直径： 66 mm封口： 202 罐盖产品所需压力： 3–4 bar供水所需压力： 3–4 bar压缩空气所需压力： 6 barCO₂ 所需压力： 6–8 bar灌装一体机： ISO 14-2（14 个等压阀，2 个卷封卡盘）卸垛机托盘尺寸： 1,120 × 1,300 mm（标准），1,120 × 1,420 mm（可选）卸垛机出料高度： 3,370 mm；最大托盘高度 2,813 mm冲洗机通道长度： 2,380 mm；离子风配 HEPA 过滤（99.97% @ 0.3 µm）自动化： 关键工位采用 Siemens PLC 与 HMI控制、传动与换型逻辑全线自动化采用 Siemens 平台与操作员 HMI，以支持可重复设定与快速换型。电气与气动子系统面向碳酸饮料的准确处理而布置，运动通过变频驱动实现同步。控制架构： 卸垛机配 Siemens PLC Logo 7/2；贴标机配 Siemens S7-1200 PLC 与 Weintek 7" 触摸屏；一体机由 Siemens 触摸屏与 PLC 管理传动技术： SEW 4 kW 电机驱动卷封旋转；关键传动配备变频器自动高度调节： 无刷电机控制，支持基于 HMI 配方的尺寸切换传感与检测： 光电/电感式盖到位检测，X 射线灌装液位控制（最小/最大），透明标签光电安全： 不锈钢防护并带连锁，金属网围栏，应急防护，喷码机柜 IP55清洁运行： 离子风+HEPA 过滤；灌装头下 CO₂ 注入与破泡；假罐支持最高 80°C 的 CIP集成包装流程与设备范围自卸垛、冲洗、灌装、卷封、检测、外洗、喷码、贴标 到最终出料，设备按直径 66 mm 与 202 盖规范匹配罐体输送。各工位之间通过螺杆、星轮、重力翻转器与导轨输送实现稳定进出料。0.33L 与 0.44L 的换型由专用部件与配方控制支持。在线移送： 螺杆与星轮移送、重力翻转器、导向输送机规格灵活性： 0.33L 与 0.44L 专用部件；HMI 配方管理容器： 铝罐，直径 66 mm，202 盖应用： 适用于啤酒生产；匹配工业化包装流程主要设备包括： 卸垛机； Can Twist Conveyor（180°）； Dual Channel Can Ionized Air Rinser； ISO 14-2 灌装与卷封一体机； X-Ray Fill Level & Lid Presence 检测机； External Can Washer（Double Shower）； Ink Jet Coder； Can Twist Conveyor（转正）； Self-Adhesive Labeller； Conveyors & Automation； Change Parts（33 cl 套件）；以及 Beer Pump（Centrifugal with VFD）。状态、材料与制造机架、防护与输送道轨主要采用 AISI 304 不锈钢制造，这条二手易拉罐产线作为完整可用方案供货，可在啤酒厂环境中就位投产。离子风 HEPA 清洁、电动-气动等压阀以及集成检测点，体现了对碳酸工艺卫生与稼动率的关注。工艺特性与质量控制该线 针对低氧啤酒灌装进行调校，配置 CO₂ 预冲、灌装位下方注入与破泡等环节以抑制起泡。X 射线测量用于体积精度监控，盖到位传感器保障包装完整性。自粘式包围贴标在两种罐型上提供上架就绪的成品外观。 等压灌装： 14 个电动气动阀，独立控制卷封： 2 个卡盘，罐体旋转驱动外部清洗： 双喷淋，去除液位检测后的啤酒残留喷码： 喷码 1–3 行，最高 162.5 m/min；集成罐体翻转用于底部喷码贴标： 包围式自粘贴标站；最大长度 210 mm；最大高度 80/160 mm公用工程接口与现场参考公用工程与布局参考符合啤酒厂实践，电气控制集中在 Siemens PLC 与 HMI。关键高度与长度参数有助于安装时与上下游衔接。公用工程： 产品 3–4 bar；水 3–4 bar；空气 6 bar；CO₂ 6–8 bar电气： 按啤酒厂规范配置；集成 Siemens PLC 与 HMI空间参考： 卸垛机出料高度 3,370 mm；冲洗通道长度 2,380 mm材料： AISI 304 不锈钢机架、防护与输送道轨；高密度聚乙烯导向/翻转部件 Ljdpfx Ahszmgcco Rjru

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2011, 输入电压: 230 V,

状况: 新的,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2019, 运转小时: 4,046 h, 额定载荷: 2,000 千克, 提升高度: 1,580 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 双工, 建筑高度: 1,280 毫米, 空载重量: 1,600 千克, 里程: 4,046 公里,

状况: 新的, 制造年份: 2026,