购买 Slowbeer, Oxinox Slowbeer，Oxinox 1,200升 - 1,600升发酵及储酒罐（2012年） 二手 (5,839)

状况: 二手, 制造年份: 1980, 功能: 完全功能, X轴行程: 1,600 毫米, Y轴行程: 1,200 毫米, Z轴移动距离: 1,100 毫米, 主轴速度（最大）: 1,200 转/分, 主轴转速（最小）: 15 转/分, 主轴安装件: MK 5, 喉深: 2,000 毫米, 主轴孔径: 76 毫米, 羽毛笔划: 600 毫米, 输入电流类型: 三相, 总长度: 4,040 毫米, 总高度: 2,900 毫米, 工作台宽度: 900 毫米, 输入电压: 380 V, 总宽度: 2,800 毫米, 桌面长度: 1,200 毫米, 钻孔深度: 600 毫米, 最大转速: 1,200 转/分, 转速（最小）: 15 转/分, 主轴直径: 80 毫米, 进给长度 W轴: 600 毫米, X轴快进: 3,450 米/分钟, Y轴快速移动: 3,450 米/分钟, Z轴快速移动: 3,450 米/分钟, 设备: 文档 / 手册,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2009, 运转小时: 41,994 h, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2012, 运转小时: 6,000 h,

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2012, 运转小时: 4,541 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: SN:79004, X轴行程: 1,035 毫米, Y轴行程: 540 毫米, Z轴移动距离: 620 毫米, X轴进给速度: 35 米/分钟, Y轴进给速度: 35 米/分钟, Z轴进给速度: 35 米/分钟, 额定（视在）功率: 14 千伏安, 扭矩: 96 牛米, 控制器制造商: Heidenhain, 控制器型号: TNC 620, 工件重量（最大）: 1,000 千克, 总高度: 2,850 毫米, 总长度: 2,500 毫米, 总宽度: 2,910 毫米, 工作台宽度: 540 毫米, 桌面长度: 1,200 毫米, 工作台承载能力: 1,000 千克, 转速（最小）: 10 转/分, 最大转速: 10,000 转/分, 总重量: 5,100 千克, 主轴转速（最小）: 10 转/分, 主轴速度（最大）: 10,000 转/分, 主轴运行时间: 4,541 h, 冷却液供应: 3 横杆, 工作台与主轴中心的距离: 150 毫米, 主轴电机功率: 1,400 瓦特, 主轴数量: 1, 刀库刀位数量: 24, 输入电压: 400 V, 输入电流类型: 空调, 设备: 文档 / 手册, 转速可无级变速,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2022, 功能: 完全功能, X轴行程: 3,600 毫米, Y轴行程: 1,100 毫米, Z轴移动距离: 900 毫米, 控制器型号: HEIDENHAIN TNC 640 CELOS, 转速（最小）: 20 转/分, 最大转速: 10,000 转/分,

状况: 二手, 机器/车辆编号: P21120H01993, 制造年份: 2017, 运转小时: 8,479 h,

状况: 二手, 制造年份: 2017, 机器/车辆编号: LC560, 完整乳制品加工线 – 2,000 L/h 产能（2017） 作为端到端方案配置，这条二手小型乳制品加工线围绕 2,000 升/小时的乳品流量设计，上游含冷却、热处理、发酵、奶酪处理，并与下游包装全线互联。该系统于 2017 年投产，支持 Pouch 规格（1 升袋）以及发酵类产品的杯装包装，实现从原奶接收至成品的连续流程。 来料接收与冷缓冲 生产从奶品接收区开始，两台 Lactofreeze 罐和一台专用接收泵作为第一阶段冷藏与转运点。原奶被导入这些罐中并在低温下保持，以在加工前实现热稳定。该冷缓冲可降低细菌增殖，并实 现向巴氏杀菌段的稳定、连续供料。 热处理、分离与均质 巴氏杀菌段采用带保温段的板式换热器及所需辅机，按 2,000 L/h 规格设计。其可快速将牛奶加热至设定温度并保持停留时间，从而灭活致病微生物。下游配置一台额定 3,000 L/h 的 GEA WESTFALIA 分离机进行乳脂分离，相对产线名义流量提供余量。同时配套一台 RANNIE 均质机（1,000 L/h），用于破碎脂肪球，增强乳化稳定性、减少上浮，有助于实现稳定的终产品质构。 发酵培养与凝乳形成 巴氏杀菌后，发酵在一台 1,000 升、带保温夹套的双层发酵罐中进行，配备行星搅拌器。该设备实现精确的温控与均匀混合，促进发酵类产品所需的可靠菌活性。配套一台 1,000 升的凝乳缸，带行星搅拌器，用于启动并控制凝乳形成。二者适用于酸奶、奶酪与发酵型稀奶油应用，确保蛋白结构优化与工艺可重复性。 凝乳处理、排液与乳清分离 凝固后，奶酪加工在一台 500 升带排液筛的罐中进行，并配有两张奶酪排液台。该段可高效处理较大体积的凝乳，便于乳清排出，同时维持严格卫生。结构设计注重清洗便利， 降低连续批次间的交叉污染风险。 Iisdpfx Afsw Ahg Rjpjg 一体化灌装、封口与贴标 在最终包装方面，产线提供半自动与自动模块。经巴氏杀菌的牛奶通过半自动灌装机灌入 1 升袋，满足 Pouch 规格需求。针对发酵类产品，自动酸奶杯灌装机可对 75 mm 与 95 mm 杯进行灌装与封口，速度最高可达每小时 1,800 杯，保障端段稳定吞吐。贴标由 ETICAP（2004）旋转贴标机完成，可在圆柱形杯上贴附前后自粘标，定位精准、附着稳定。 喷码、二次保藏与热工公用工程 日期与批次信息由一台 Videojet 1220（2019）喷码机在皮带输送线上完成，确保每个单元在装箱前完成标识。针对分装稀奶油与奶酪，配置真空包装机以提供额外货架期 支持。公用工程包括一台 2014 年固体燃料锅炉，功率 115–150 kW，配双输送泵以满足热负荷；冷源由 5,000 L 的冰水箱（2014）与 2018 年冷水机组稳定供给，确保各工序温度一致。 实验室支持与辅件 质量控制由专用实验室提供支持，配备用于牛奶分析与产品核验的分析仪器。为优化内部物流，随附 300 个塑料周转箱，用于厂内酸奶杯的存储与搬运。 运行状态、维护与就绪度 该产线于 2023 年 9 月停用。拆解前已完成清洗与机械状态检查，并妥善存放以保持完整性。凭借 2,000 L/h 额定产能、2017 年制造及从接收至成品包装的完整范围，该系统可迅速重装，无需大量翻修。Ref. LC560

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC667, 整线配置与额定产量这条 2020 年 GEA 生产线配置为端到端无菌 PET 系统，以 48,000 bph 的额定产量处理 230 ml 瓶。适用于纯净水和气泡水，在同一生产流程中连接瓶坯处理、吹瓶、干燥、无菌处理、灌装、旋盖、贴标、喷码、检测、纸箱包装、封箱和输送 环节。整线额定速度：48,000 bph容器及可用规格：PET 瓶，仅限 230 ml产品：纯净水和气泡水主线年份：2020吹瓶工段：SIDEL Matrix XS P50 / SBO 22/28/26 Matrix XS P50 和 SIPA SFR24 EVO，额定 48,000 bph灌装工段：SIDEL FMa-COMBI CAPDIS-24k 和 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机，额定 48,000 bph高压供气：SIDEL AF L5S 压缩机，35 bar、220 kW设备序列与输送系统整线瓶体移动由 GEA 链式输送系统完成，运行速度为 20 至 60 m/min。供货还包括五套带输送机的 SIDEL 瓶体干燥机，以及两台风量为 700/840 m3/h 的 GEA 干燥机。理盖和瓶盖提升设备、瓶体输送机及一台 TS21A 瓶坯翻转料斗，将容器成型及瓶盖处理工段与灌装机连接起来。主要的 2020 年设备包括一台 SIPA SFR24 EVO 吹塑机、一台 SIDEL AF L5S 压缩机和一台 GEA FILLSTAR FX AS 84 PET 灌装机。同年下游设备包括 Guangzhou Lixin AP-400H 贴标机、Guangzhou Santuo SL-695 贴标机、WP450 裹包机和 GEA 链式输送系统。无菌处理与产品制备前处理以产能 17 t/h 的 Tetra Pak FLEX1 PET UHT 灭菌机为核心。配套设备包括处理量 15,000 L/h、功率 90 kW 的 Tetra Pak 均质机，以及用于酸奶的 15,000 L/h 二次巴氏杀菌机。无菌水和无菌处理区域与脉冲光灭菌、灌装阀、灌装转盘、供盖设备、激光打码和视觉检测一并集成。液体输送 设备包括四台离心泵，每台规格为 25 m3/h、7.5 kW；另有两台额定 30 m3/h、18.5 kW 的离心泵。系统还配有一台 12,000 L/h、7.5 kW 的转子泵，以及一台额定 20,000 L/h、18.5 kW 的转子泵。过滤由一台三联 100 mm 高压过滤器完成，型号 ECS7003SCA5H19-A61。产品制备系统还包括十二个 21,000 L 发酵罐，每个额定 7.5 kW、35 rpm；以及六个 30,000 L 待灌装发酵罐，额定 7.5 kW、47 rpm。其他容器包括一个 8,000 L 缓冲罐、一个 30 L 微生物接种罐、一个 50 t 无菌酸奶容器和一个 12 t 果粒无菌罐。另含两个 3,000 L 果粒罐，每个额定 3 kW、32 rpm，以及一台处理量 3,000 L/h 的果粒灭菌机。Tetra Pak 真空投糖系统输送量为 6 t/h，并配有 RBS45 罗茨鼓风机。产品处理供货范围还包括一台 3 t 提升机。检测、喷码与瓶盖控制质量控制设备分布于整个生产序列，包括一套 CWL-L 称重剔除机构，以及两台 Ningbo Zhongwu 脉冲光灭菌机，版本分别为 ZWM-5S-EE3BT 和 ZWM-5S-EE1BT。四台 Guangdong Mingyu F-6000 激光打码机的规格均为 28,000 labels/h，两台 Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机的运行速度为 28,000 bph。瓶盖和灌装后瓶体检测由两台额定 27,000 bph 的 Shangbaotai NYG18H-00 外盖紧固机、一台额定 48,000 bph 的 Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机，以及一台 Mettler Toledo X3710 X 射线检测机完成。这些系统与称重剔除装置和视觉检测机共同对产品及其包装进行在线控制。线末包装设备二 次包装工段配有两台 Hangzhou Zhongya DGXL50/10E 礼盒装箱机。这些设备针对 230 ml 规格的 2 × 10 瓶包装配置，额定产能为 30,000 bph。两台 WP450 纸箱裹包机以 28,800 bph 生产 3 × 5 规格包装。纸箱封合由两台 ZYFX-22 自动封箱机完成，每台规格为 2,000 boxes/h。控制系统、机罩与操作员防护自动化硬件包括配备 HMI 显示屏的电气控制柜、通风式电气机柜和高压警示防护。系统包括不锈钢设备外壳、带防护装置的工艺设备和受保护的无菌罩体，以及输送机侧导 轨、封闭式贴标设备和受控瓶盖处理系统。安全防护装置和带标识的电气柜有助于保护操作员，并保障 PET 生产线受控运行。集成检测配置由 Mettler Toledo X3710 X 射线设备、Suzhou Haoke SMART-C1150 满瓶检测机、Suzhou Haoke MARTIXL-3450 视觉检测机及 CWL-L 称重剔除机构组成。这些装置布置在生产线流程中，可在不中断生产的情况下支持包装和产品验证。公用工程、废气处理与安装 范围现场安装要求为无菌处理撬装设备、UHT 灭菌机、均质机、二次巴氏杀菌机、压缩空气系统、工艺泵、罐区、吹塑工段、灌装机、干燥机、输送机和包装设备协调配置公用工程。SIDE L 高压压缩机需要 35 bar 的供气压力，额定功率为 220 kW。安装范围还包括工艺管道、阀门和不锈钢设备外壳。瓶体生产产生的废气由处理能力 37,400 m3/h 的 KYES-37V 吹塑废气处理装置处理。灌装区域配有额定 9,306 m3/h 的 KYES-93L 灌装机废气处理装置。其他废气处理设备包括一台用于吹瓶机的 KYES-13V 装置和一台用于灌装机的 KYES-35L 装置。当前状况与供货状态整线保持完整，尚未拆卸。其记录在案的主要设备于 2020 年制造或运行，因此可将前处理、容器生产、无菌灌装、输送、检测和线末包装工段作为一套完整的二手工业装置进行整体评估。Ref. LC667 Ijdpfxozwu Uuo Afpsig

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 总重量: 3,200 千克, 输入电流类型: 三相, 总宽度: 2,200 毫米, 总长度: 6,000 毫米, 总高度: 1,600 毫米, 输入电压: 400 V, 输入电流: 32 A,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2013, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2012, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2018, 运转小时: 10,987 h, 额定载荷: 1,600 千克, 提升高度: 5,220 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,260 毫米, 空载重量: 3,100 千克, 里程: 10,987 公里,

状况: 二手, 制造年份: 2009, 运转小时: 19,648 h, 机器/车辆编号: LC666, 用于250 ml Prisma的完整Tetra Pak® A3 CF纸盒灌装包装线这条二手交钥匙纸盒生产线以2009年A3 CF灌装机为核心，整合了灌装、缓存、吸管粘贴以及将250 Prisma纸盒装入纸板箱所需的主要工序。所提供的模块制造于2009年至2012年，按协同工业包装系统布置运行，而非作为独立设备 使用。供货范围内的设备纸盒灌装机：Tetra Pak® A3 CF，2009年，规格为100V缓存单元：ACHX30，201 0年吸管粘贴单元：SA30，2012年 纸板箱装箱机：CBP32，2010年，规格为400V配置包装：250 Prisma，经数据库确认为250 ml纸材搬运附件：一套纸卷小车和两个纸卷该生产线专用于纸盒加工和二次包装，不用于瓶类处理。其针对特定规格的布置适用于采用Prisma式纸盒的工业液体包装作业。 纸盒全流程生产过程按顺序通过专用灌装和包装模块。完成A3 CF灌装工序后，SA30执行独立的吸管粘贴操作，以形成实用的消费包装纸盒。ACHX30缓存系统提供中间产品缓冲，使下游工段短暂停 机或需要调整时仍能维持物料流动。随后由CBP32完成纸板箱包装工序。在主要设备中，灌装机、缓存机、吸管粘贴机和纸板箱 装箱机均专用于250 Prisma规格。这一统一配置有助于纸盒在各主要生产工序之间受控输送。缓存机平衡生产线流量，而吸管粘贴和纸板箱包装则完成主要的消 费包装与二次包装功能。纸卷小车用于移动纸盒生产作业中使用的纸卷。它与随附的两个纸卷共同构成生产线纸材搬运配置的一部分 ，并需要在加工设备旁设置合适的操作区域。模块识别与生产年份灌装机： 型号A3 CF，制造于2009年缓存系统：型号ACHX30，制造于201 0年吸管粘贴机：型号SA30，制造于2012年 装箱机：型号CBP32，制造于2010年纸卷小车：作为配套搬运设备随附各加工和包装工位必须在电气与运行方面连接成 一条生产线。A3 CF灌装机需要100V电源，而CBP32纸板箱装箱机的额定电压为400V。安装期间应检查电气连接和控制集成，确保所有模块正确同步 。上游与下游集成这条完整生产线涵盖250 ml Prisma包装的纸盒灌装、缓存、吸管放置和纸板箱装箱。对于饮料及其他兼容液体产品，此类设备通常在上游连接适当的产品加工机械和卫 生型液体供应系统。还可评估其模块化布置与下游纸箱输送、码垛设备或仓储物流的连接。设备间输送机和生产线控制接口需要根据 选定的工厂布局进行调整。任何转换至其他包装规格的需求，都应结合预定纸盒设计、规格件和最终包装规范进行评估。设备状况 、检查与维护规划本设备作为二手完整纸盒灌装包装线供应，各组件制造日期介于2009年至2012年。各工位既可单独检查 ，也可作为一套集成生产系统进行检查。调试、日常维护和检查计划应根据操作方的生产要求制定。二手纸盒机械常规安装前检查包 括确认电气连接、检查所有产品接触部件、核实规格专用组件以及检查纸盒输送区段。开始生产前还应测试包装机械的运行功能。 工厂布局与公用工程准备生产区域必须规划足够空间，以容纳A3 CF灌装机、ACHX30缓存机、SA30吸管粘贴机、CBP32纸板箱装箱机及纸卷搬运区域。现场电力设施必须同时满足灌装机规定的1 00V要求和纸板箱装箱机的400V要求。纸卷移动、纸盒输送、维护以及已装箱纸箱的安全输出均需要充足空间和通道。公用工 程、机器防护装置、输送机连接和控制接口必须按照生产线最终布置及工厂现行操作规程进行安装和调试。集成控制与操作安全< /h2>正确运行取决于灌装、缓存、吸管粘贴和纸箱包装各环节之间协调得当的控制。调试时应检查这些区段之间的生产线接口和安全回路 。缓存机的缓冲功能也必须与上游纸盒输出及下游包装需求保持同步。安全使用需要正确安装机器防护装置、易于操作的紧急停止装 置、受保护的电气连接以及成文的操作程序。这些措施应覆盖整个集成包装流程，而不仅是各个独立工位。人员应接受纸盒搬运、纸 卷小车操作、换型作业、清洁方法以及在运行中的包装机械周围安全移动等方面的培训。必须根据所包装的液体产品和安装现场适用的规定选择卫生 控制与安全措施。Ref. LC666 Iodpfxszvl Uio Afpeig

状况: 二手, 制造年份: 2022, 运转小时: 2,343 h,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2012, 运转小时: 4,046 h, 额定载荷: 3,000 千克, 提升高度: 4,000 毫米, 自由提升: 1,860 毫米, 载荷中心: 600 毫米, 燃油类型: 柴油, 桅杆类型: 双工, 建筑高度: 2,600 毫米, 发动机制造商: G.M., 齿轮类型: 液压静力, 叉架宽度: 1,200 毫米, 叉长: 1,600 毫米, 叉宽: 150 毫米, 叉的厚度: 50 毫米, 轮胎状况: 100 百分比, 前轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 前轮轮胎规格: 200/50-10, 后轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 后轮轮胎尺寸: 23X10-12, 总重量: 8,250 千克, 空载重量: 5,250 千克, 总高度: 2,350 毫米, 总长度: 2,800 毫米, 总宽度: 1,950 毫米, 颜色: 黄色, 设备: CE标志, 侧移, 全轮驱动, 托盘叉, 照明, 驾驶室,

状况: 可投入使用（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2012, 运转小时: 121 h, 额定载荷: 1,200 千克, 提升高度: 2,950 毫米, 建筑高度: 1,950 毫米, 叉长: 1,000 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2012, 运转小时: 4,046 h, 额定载荷: 3,000 千克, 提升高度: 4,000 毫米, 自由提升: 1,860 毫米, 载荷中心: 600 毫米, 燃油类型: 柴油, 桅杆类型: 双工, 建筑高度: 2,600 毫米, 发动机制造商: G.M., 齿轮类型: 液压静力, 叉架宽度: 1,200 毫米, 叉长: 1,600 毫米, 叉宽: 150 毫米, 叉的厚度: 50 毫米, 轮胎状况: 100 百分比, 前轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 前轮轮胎规格: 200/50-10, 后轮轮胎类型: 实心轮胎（黑色）, 后轮轮胎尺寸: 23X10-12, 总重量: 8,250 千克, 空载重量: 5,250 千克, 总高度: 2,350 毫米, 总长度: 2,800 毫米, 总宽度: 1,950 毫米, 颜色: 黄色, 设备: CE标志, 侧移, 全轮驱动, 托盘叉, 照明, 驾驶室,

状况: 新的,

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2006, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 11.176, 中心高度: 250 毫米, 总重量: 280 千克, 主轴速度（最大）: 3,000 转/分,

状况: 新的,

状况: 未检测（已使用）, 制造年份: 1988,

状况: 新的,

制造年份: 1976, 状况: 故障的备件载体（中古）,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2012, 运转小时: 7,792 h, 额定载荷: 4,000 千克, 提升高度: 5,650 毫米, 载荷中心: 500 毫米, 燃油类型: 煤气, DGUV 认证至: 11/2025, 叉长: 1,600 毫米, 轮胎状况: 95 百分比, 空载重量: 7,183 千克, 颜色: 黄色,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2019, 运转小时: 2,917 h, 额定载荷: 1,600 千克, 提升高度: 4,400 毫米, 载荷中心: 500 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,040 毫米, 齿轮类型: 自动, 电池容量: 625 啊, 电池电压: 48 V, DGUV 认证至: 09/2026, 叉长: 1,200 毫米, 前轮轮胎类型: 超弹性轮胎（不留痕）, 后轮轮胎类型: 超弹性轮胎（不留痕）, 设备: UVV安全检查, 前防护装置, 头部防护罩, 夹持器液压系统, 完整保养记录, 托盘叉, 照明, 驾驶室,