购买 Rehnen Eco-Flex 二手 (6,462)

状况: 新的,

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状况: 二手, 制造年份: 1999,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

状况: 二手,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 6,500 千克, 功率: 50 千瓦 (67.98 马力), 轴直径: 800 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR 环保系列 - 环保电缆回收设备及铜线造粒机 以极低的能耗实现高纯度铜回收 ERP (环保回收设备) 系列是 Mizar 在环保电缆回收领域的最新创新。该高性能系统旨在以最低的能耗实现最大的铜回收率，提供了一种节省空间且可持续的解决方案，可将废旧电缆 中的金属和塑料组件分离，纯度高达 99%。 核心组件（先进的三合一系统） • 精细造粒机 (FGR)：精确缩减尺寸，为废旧电缆的最佳分离做好准备。 • 比重分选机 (DES)：精确的基于密度的干式分级，用于纯铜和塑料的最终分离。 Njdpfx Apszg Ikhspecu • 除尘器 (DTF)：中央过滤系统，确保清洁、低尘和环保的工作空间。 主要优势与特点 • 环保且节能：优化的物料流在保持高吞吐量的同时大大降低了功耗。 • 智能操作：PLC 控制的触摸屏界面，便于实时监控和轻松操作。 • 紧凑且多功能：节省空间的设计，完美地作为独立的铜线造粒机或大型回收线的一部分运行。 • 重型耐用性：通过 CE 认证，采用优质材料制造，适合长期工业使用。 型号范围和技术规格 • ERP S1：产能：高达 400 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S)：7+2 • ERP M1：产能：高达 800 kg/h | 总功率：50 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S)：14+4 • ERP L1：产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：72 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S)：21+6 • ERP XL1：产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：102 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S)：28+8 准备好利用环保技术优化您的电缆回收了吗？请联系我们获取定制报价、技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 新的, 制造年份: 2026, 总重量: 6,500 千克, 功率: 75 千瓦 (101.97 马力), 轴直径: 1,200 毫米, 保修期限: 12 个月, MIZAR 环保系列 - 环保电缆回收设备及铜线造粒机 以极低的能耗实现高纯度铜回收 ERP (环保回收设备) 系列是 Mizar 在环保电缆回收领域的最新创新。该高性能系统旨在以最低的能耗实现最大的铜回收率，提供了一种节省空间且可持续的解决方案，可将废旧电缆 中的金属和塑料组件分离，纯度高达 99%。 核心组件（先进的三合一系统） • 精细造粒机 (FGR)：精确缩减尺寸，为废旧电缆的最佳分离做好准备。 • 比重分选机 (DES)：精确的基于密度的干式分级，用于纯铜和塑料的最终分离。 • 除尘器 (DTF)：中央过滤系统，确保清洁、低尘和环保的工作空间。 主要优势与特点 • 环保且节能：优化的物料流在保持高吞吐量的同时大大降低了功耗。 • 智能操作：PLC 控制的触摸屏界面，便于实时监控和轻松操作。 • 紧凑且多功能：节省空间的设计，完美地作为独立的铜线造粒机或大型回收线的一部分运行。 • 重型耐用性：通过 CE 认证，采用优质材料制造，适合长期工业使用。 型号范围和技术规格 • ERP S1：产能：高达 400 kg/h | 总功率：30 kW | 转子：350x400 mm | 刀片 (R+S)：7+2 • ERP M1：产能：高达 800 kg/h | 总功率：50 kW | 转子：350x800 mm | 刀片 (R+S)：14+4 Nsdpfxexb A S Ne Appscu • ERP L1：产能：高达 1,300 kg/h | 总功率：72 kW | 转子：350x1200 mm | 刀片 (R+S)：21+6 • ERP XL1：产能：高达 2,000 kg/h | 总功率：102 kW | 转子：350x1600 mm | 刀片 (R+S)：28+8 准备好利用环保技术优化您的电缆回收了吗？请联系我们获取定制报价、技术图纸或安排性能测试。 Mizar Recycling Machinery

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 新的,

状况: 几乎全新（展品机器）,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

制造年份: 2012, 运转小时: 500 h, 状况: 二手, 机器/车辆编号: AT107, 概述与配置本设备为来自 Tetra Pak®（2012 年）的 Tetra Therm Aseptic Flex NG 连续式 UHT 处理系统，集成均质机。隶属 6.3T 通量等级，该间接超高温模块面向需要无菌下游灌装的饮料与工业包装工艺。通过实现更高的灭菌温度，在配合适当的无菌处理时，有助于产品安 全与常温保质期延长。适用于乳制品与果汁，可作为独立的二手工艺滑移式机组使用，或集成于二手灌装产线。< strong>工艺方式： 间接、连续 UHT 处理，内置均质能力等级： 6.3T峰值温度能力： 最高可达 144°C模块布局： UHT 段与均质机组合工作循环： 连续运行以最大化开机时间卫生设计： 适用于饮料与乳品加工的工业级卫生构型控制、自动化与人机界面该机组采用现代 PLC/HMI 运行模式，具备配方控制与关键参数监测。引导式操作界面、报警处理与联锁，有助于维持稳定的热条件并获得可重复的均质效果。加热、保温与 冷却区段的自动化控制基于配方的设定点，确保一致的切换HMI 提供实时状态、报警管理与趋势可视化安全联锁以保护人员与工艺完整性生产环境中的集成为灵活厂内布局而设计，该工艺滑移式机组可与上游原 料接收及下游无菌平衡罐、灌装与包装设备衔接。既 可嵌入更广的饮料产线，也可独立运行。可在线集成或独立安装以适应现场条件与无菌罐及灌装机的接口顺畅通过配方管理支持多产品程序（如牛 奶与果汁）< p>同类产品范围内的便捷换型状态、使用与完整性这台带均质机的二手 UHT 按现状供应，报告为部件齐全无缺失。仅记录 150 小时运行，保持优良工作状态。作为新一代机型，体现当代设计实践，同时便于寻求成熟技术与短交期的工厂快速导入。状态：按现状；150 小时运行完整性：无缺失部件机型代次：新型号工艺能力与产品适用性UHT 处理与集成均质的组合在确保微生物稳定性的同时实现受控质构。该配置适合需要长保质期且兼顾感官表现的饮料工艺流程。< li>适用于牛奶与果汁加工均质以获得稳定乳化与增强口感最高至 144°C 的热裕量以确保稳健的灭菌余度为工业包装作业提供稳定、可重复的工艺质量 公用工程、布局与现场准备系统面向卫生级工业公用工程与洁净厂房条件。现场准备应优先确保操作、检查与日常清洗的 安全通达性。需要合适的电力、工艺用水及配套公用工程具备产品进料、无菌 水回路与下游无菌对接的连接为检修通道与 CIP 连接预留充足空间安装于平整工业地面并配套适当排水卫生、安全与 合规要点面向食品级加工，UHT 流程与安全系统旨在保护操作人员与工艺本身。联锁与急停为典型防护，卫生化结构支持在良好生产规范下满足食品饮料标准。 操作联锁与急停功能适用于卫生加工的卫生化设计工艺防护 以维持热处理完整性可与全厂安全与质量系统整合型号与标识Name: Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UTH with homogenizer | Model: Tetra Therm Aseptic Flex NG | Manufacturer: Tetra Pak® | Year: 2012 | Products: Dairy, Juice. Ref. AT107 Ncodpfx Ajy Uc T Njppju

制造年份: 2025, 状况: 新的,

状况: 新的, 制造年份: 2026, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2026, 保修期限: 24 个月, 总宽度: 700 毫米, 总长度: 660 毫米, 总高度: 1,670 毫米, 空载重量: 110 千克,

状况: 新的, 功能: 完全功能, 功率: 8.2 千瓦 (11.15 马力), 齿轮类型: 液压静力, 燃油类型: 柴油, 每小时燃油消耗: 0.8 升/小时, 燃油箱容量: 10 l, 颜色: 蓝色, 运行重量: 978 千克, 提升功率: 250 千克/米, 驱动状况: 100 百分比, 链条状况: 100 百分比, 座位数量: 1, 排放等级: 欧 5, 铲斗容量: 0.014 立方米, 挖掘铲斗宽度: 300 毫米, 刹车: 发动机制动, 制造年份: 2025, 运转小时: 1 h, 设备: CE标志, 倾斜托架, 可调底盘, 可调臂杆, 夹持器液压系统, 标准铲斗, 橡胶履带, 液压, 附加前照灯,

状况: 新的, 制造年份: 2024, 最大切割高度: 150 毫米, 45°时圆钢的切割范围: 108 毫米, 90° 圆钢切割范围: 108 毫米,

状况: 非常好（已使用）, 制造年份: 2011,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 Ncodpfxezfzh Rs Appsu 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 二手, 制造年份: 2010, 机器/车辆编号: LC539, 基于 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 的无菌纸盒交钥匙产线，额定最高 9000 l/h该 2010 年 Tetra Pak® 无菌产线按完整一体化系统配置，面向高流量液体加工，吞吐量为 9000 升/小时。可处理牛奶、乳制品、果汁及植物基饮品，在确保产品完整性的同时提供可靠性能。全无菌工艺在 1 L Brik 纸盒灌装全过程中保护感官品质与微生物稳定性。集成设备构成与物料流 均质机与杀菌机 – 12 吨/小时 该热处理与均质段通过受控加热稳定产品并消除微生物，为无菌灌装做准备。其 12 t/h 能力支持大批量生产而不牺牲安全与质量。Alsafe Tank – 无菌 Tetra Alsafe 罐在灌装前提供无菌中间储存。采用食品级材料构造，确保产品隔离，避免任何污染风险。 Tetra Pak CIP System 自动就地清洗单元对全线与产品接触的回路进行内部清洗消毒。其运行减少停机时间，并在产品切换与班次间保持高运行效率。Tetra Pak A3 FLEX 1000S Filling Machine 作为产线核心，A3 FLEX 1000S 以高精度对乳品与果汁进行无菌定量灌装入纸盒，降低超灌并确保包装一致性。CAP21 Capping Machine 位于灌装下游，CAP21 施加密封盖以保持无菌并延长保质期。其与灌装机同步运行，支持连续顺畅生产。ACHX 30 Accumulator 47 meters Nodpsv Ai Haofx Appscu 该 47 m 缓冲输送系统平衡上下游设备，平滑包装流以减少微停并提升整线效率。Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper 用于二次包装，Film Wrapper 67 以收缩膜成组，提高搬运与物流效率，同时增强防护与运输稳定性。工艺能力与应用范围无菌灌装技术在无需防腐剂的情况下消除细菌污染风险。 适用于广泛的液体食品——尤其是牛奶、乳制品、果汁及植物基饮品——并配置为 1 L Brik 纸盒格式。通过将先进工艺与自动化清洗管理相结合，产线在实现严格质量的同时优化生产效率。其对不同包装配置的适应性也使其成为乳品与饮 料生产商的多用途之选。总体而言，这条 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 无菌产线为食品制造商提供具性价比且可靠的解决方案，在提升生产力的同时有助于降低运营成本。Ref. LC539

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC555, 交钥匙无菌包装线：Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ，7,000 L/h端到端配置与吞吐量该 Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h 方案作为全流程集成的无菌产线，面向液态食品的无菌灌装，重点覆盖 UHT 牛奶与果汁等敏感品类。运行 1 升方形包装规格，整线额定 7,000 升/小时，在全流程中确保高微生物学质量标准。各模块共同维持从投料计量到终端二次包装的无菌状态，贯穿生产过程保持受控工艺条件。核心 无菌灌装模块：Tetra Pak A3 FLEX产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 灌装机，版本 100V，制造于 2004 年。该设备执行无菌灌装，集成灭菌系统、微生物屏障与精确计量功能。适用于为延长保质期而设计的巴氏或灭菌产品，在无需冷藏的前提下保持 产品完整性。灌装机在各循环阶段维持无菌区，精确计量降低波动，确保灌装一致性，从而满足严格的食品安全要求。无菌加盖： Tetra Pak TCA88下游配备 Tetra Pak TCA88 旋盖机，制造于 2006 年，在无菌环境中加施塑料盖。其支持感应或机械方式实现密封闭合，与 A3 FLEX 灌装机同步连续运行，降低灌装后污染风险。集成质量控制对每个容器的盖位与扭矩进行校验，设备配有联锁防护与故障监测，以符合所需安全与 合规标准。二次包装单元：Tetra Pak TCBP70装箱由 Tetra Pak TCBP70 码装机（制造于 2007 年）完成，处理瓦楞纸箱。该自动系统可成型并装载包裹式纸箱，或适配预制箱方案。全电子控制支持实时调节与监控，实现灵活布局与快速换型 。安全配置包括光幕与急停装置；进入防护区将立即停机以保护操作人员，使包装环节高效且可控。应用与运行优势< p>这条完整的 Tetra Pak® 无菌产线面向需要无菌包装能力的乳品与饮料生产商，适用于牛奶、植物基饮品与果汁等。可在无需冷链的条件下实现常温货架期生产。Tetr a Pak 模块的集成带来节能运行、完善的批次追溯与整线降停机时间。1 升方形包装亦提升码垛与运输效率，帮助降低配送成本并契合市场预期。部署与全生命周期价值该线采用紧凑 模块化布局，便于快速安装与投产，适配新建或既有工厂。结合先进无菌技术与 Tetra Pak 的可靠性，长期保持稳定性能。对于在乳品与果汁领域追求高卫生、高效率与长期可靠运行的制造商而言，此配置是稳健的技术投资。Ref. LC555 Njdpfswkux Njx Appecu