购买 Foster 单相隔离变压器42V 二手 (306)

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2024, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2838 664, 输入电流类型: 空调, 总重量: 4,710 千克, 输入电压: 16,800 V, 总高度: 1,820 毫米, 总宽度: 1,270 毫米, 总长度: 1,920 毫米, 额定（视在）功率: 2,000 千伏安, 次级电压: 420 V, 防护类型（IP代码）: IP54, 温度: 40 °C, 所需宽度: 1,270 毫米, 空间需求 长度: 1,920 毫米, 所需高度: 1,820 毫米, 设备: 铭牌可用,

状况: 良好（使用过）,

状况: 近乎全新（二手）,

制造年份: 2026, 状况: 新的,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2023, 前轮轮胎规格: 650/60R38, 后轮轮胎尺寸: 750/70R44, 设备: 前置动力输出轴, 压缩空气制动器,

状况: 二手, 制造年份: 1999, 运转小时: 76,000 h, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 516950,

状况: 新的, 制造年份: 2009,

状况: 二手, 制造年份: 2014, 运转小时: 10,000 h, 机器/车辆编号: LC696, TM INOX 70 hl 啤酒酿造工艺生产线，2014该二手酿酒生产线配置为完整的啤酒加工装置，连接糖化车间准备、酵母处 理、发酵管理、过滤、冷却、公用工程和实验室控制，并为下游包装提供支持。该设备属于工艺生产装置，而非瓶装灌装或包装生产线，用于制备啤 酒并输送至兼容的瓶装、罐装或桶装设备。设备制造年份跨度为 2004 至 2014；主电气柜标注年份为 2012，发酵控制设备年份为 2013。酿造工艺流程及已安装设备在糖化车间阶段，该装置包括两台 3.5 m3 糖化煮沸罐、一台 7.8 m3 TM INOX 麦汁过滤罐、一台 7 m3 TM INOX 酒花煮沸罐、一台 7.2 m3 TM INOX 缓冲罐和一台 7.5 m3 TM INOX 回旋沉淀罐。因此，整合工艺流程涵盖糖化处理、添加酒花煮沸麦汁以及回旋分离。酵母制备由一台 2004 年 VELO 酵母磨和一台 2014 年制造的 2.1 m3 TM INOX 酵母罐提供支持，另配一台 2004 年无菌罐，容量为 1.5 m3。一台容量 10 m3、年份为 2014 的 TM INOX 热水罐也属于公用工程配置。为实现啤酒澄清和输送监控，该生产线配备 2014 年 BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器、2014 年 PALL 无菌过滤装置以及过滤后的啤酒流量计量装置。该配置支持硅藻土过滤、无菌过滤，并监控过滤啤酒向包装侧的输送。控制、热 工任务及公用工程网络一台 1,500 kg/h 蒸汽发生器供应所需蒸汽。热工任务还由一台 2004 年制造的 MTA 冷水机提供支持；热水储存、蒸汽发生、制冷和工艺泵送构成酿酒生产的公用工程基础。不锈钢工艺管道、蒸汽分配系统和乙二醇装置连接酿造、 发酵、过滤及冷却区域，支持卫生级产品处理和温度控制。工艺功能通过主酿酒电气柜、带软件的糖化车间操作面板、气动阀控制板 、泵控制柜和搅拌器电机柜进行协调。发酵系统配有独立的带软件操作柜，K&P 热控电子装置负责热工过程控制。该组合适用于工业饮料生产环境，可对阀门、泵、加热和冷却进行受控操作，实现稳定的啤酒加工。< h2>按类型和年份划分的设备清单各种设备：VELO 酵母磨，2004。罐：TM INOX 热水罐，10 m3，2014。罐：糖化煮沸罐，3.5 m3，2004。过滤器：TM INOX 麦汁过滤罐，7.8 m3，2014。罐：TM INOX 酒花煮沸罐，7 m3，2014。罐：TM INOX 缓冲罐，7.2 m3，2014。罐：TM INOX 回旋沉淀罐，7.5 m3，2014。罐：TM INOX 酵母罐，2.1 m3，2014。罐：无菌罐，1.5 m3，2004。过滤器：BUCHER Filtrox 硅藻土过滤器，2014。过滤器：PALL 无菌过滤装置，2014。冷水机：MTA 冷水机，2004。下游连接及生产用途该模块化酿酒配置可评估与现有工业包装机械 连接，包括输送系统和下游啤酒灌装设备。所需包装规格和可用生产布局决定过滤啤酒输送如何匹配瓶装、罐装或桶装需求。泵、不锈钢管路、蒸汽 分配系统和乙二醇服务为主要酿造及处理阶段之间提供所需工艺连接。设备清单展示了一套完整的啤酒生产系统，列明容器、过滤单 元、控制设备、冷却设备、泵及公用工程装置，便于在检查期间逐项评估各工艺区域。现场安装及运行安全措施 合适的工业安装场地必须容纳糖化车间容器、发酵和过滤区域、电气控制柜、蒸汽分配系统、乙二醇冷却装置及不锈钢工艺管道。1,500 kg/h 蒸汽发生器需要适当的蒸汽系统安装。冷水机要执行发酵和冷却任务，需要配置工艺冷却连接。安装规划应为容器就位、工艺管道 布置、排水、电源供应、公用工程接入，以及过滤器、泵和控制面板周围的安全维护空间预留条件。下游灌装设备的连接应根据过滤啤酒输送要求和 包装生产线需求进行安排。电气柜、操作面板和气动阀控制板均包含在内，用于有序运行工艺装置。安全调试应包括适当防护、紧急 隔离、压力和温度保护、受控蒸汽系统运行以及卫生级工艺连接。电气、蒸汽、乙二醇和工艺管道装置应按照适用的食品生产及现场安全要求进行调 试。Ref. LC696 Lajdo Adtqfopfx Ac Ush

状况: 二手, 制造年份: 2008, 运转小时: 34,590 h, 机器/车辆编号: R81, Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B 无菌纸盒灌装机（A3/Flex Compact 150V 变型），年份 2008，配置为 Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base）包装。该二手机用于对常温货架期饮料（如 UHT 牛奶和果汁）进行无菌成型、灌装与封口，可靠产能约 7,000 packs/hour，数据库标注为 7,500 bottles/hour。适合集成至新建或既有饮料产线，在 1 L 规格下实现稳定的无菌运行与高零售吞吐量。 Main data and configuration Manufacturer: Tetra Pak® Model: A3/Flex 150V TBA 1000B (A3/Flex Compact 150V) Year of manufacture: 2008 Filling principle: 无菌、非等压纸盒灌装 Package: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) – 1 L Brik Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour（数据库参考：7,500 bottles/hour） Recorded operation: ≈ 30,000 working hours Products handled: 乳制品与果汁及其他常温稳定饮品 Utilities required Electrical supply: 400 V，50 Hz，三相 Installed power: 最高约 ≈ 50 kW（典型 35–50 kW，随配置而定） Compressed air: 6–8 bar，≈ 300–500 Nl/min Water/steam: 处理与灭菌公用工程约 ≈ 0.5–1.0 m³/h Dimensions and mass Footprint（L × W × H）：约 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg（该机型族范围 6,000–8,000 kg） 上述数据反映典型 A3/Flex 配置，需在检验或 FAT 中核实。 Controls, automation, and motion 原厂 PLC 控制与触摸屏 HMI，支持配方管理、诊断与报警/事件追踪。成型、灌装与封口的协调运动确保无菌条件与高速度下的稳定包材质量。典型功能包括： 针对 UHT 牛奶、果汁及相关饮品变体的配方管理 集成监控，包含事件与报警记录 Lsdpfx Ajx H Thujc Ueah 具备与上/下游设备对接的 I/O 准备 建议开机前检查：PLC 功能测试、阀门动作、泵性能与密封完整性验证 Line integration and interfaces 按工程设计可与辅助设备与工厂公用工程顺畅连接： 上游：按 OEM 设计的包材进料与杀菌系统 下游：输送至缓存、吸管/盖应用、装箱与码垛 公用/工艺：预留 CIP/SIP 接口、无菌空气、水与蒸汽服务 控制：标准数字/模拟 I/O，视配置提供现场总线架构 适用于以无菌纸盒规格为目标、追求稳定高产出的项目。 Condition and service notes 状态：二手，当前存放中 Approximate hours: ≈ 30,000 运行：在计划性预防维护下可实现连续工况 投产前检查：泵、无菌阀、PLC/HMI 功能、弹性体与密封件 建议在重启前进行例行检查、易损件更换，并验证无菌屏障。 Applications, format, and changeover 产品：UHT 牛奶、果汁及其他常温稳定饮品 规格：Tetra Brik Aseptic 1000 ml（Base），面向高需求 1 L SKU 无菌工艺：纸盒的无菌成型、灌装与封口 换型：在 1000 ml Base 设置内的配方驱动调节；需进行机械校核 在保障无菌可靠性的同时提供包装效率，支持产品质量与延长常温保质期。 Site readiness and installation 空间：预留约 7 × 3 m 占地与 ≈ 4.5 m 高度，并保留检修通道 地面：平整工业地坪，承载 ≈ 7,000 kg 及动态载荷 电力：400 V，50 Hz，三相，容量至 ≈ 50 kW 空气：干燥无油压缩空气 6–8 bar，具备充足流量 水/蒸汽：按 OEM 要求连接公用与灭菌用（≈ 0.5–1.0 m³/h） 环境：卫生受控区域；建议无菌间或隔离区 工艺连接：按工厂标准配置 CIP/SIP、排水与通风 Safety and compliance 机械防护与联锁进入符合 Tetra Pak 工业包装设备的安全理念。就本设备而言： 买方应在检验时核对与当地法规（例如 CE/OSHA）的符合性 文档：操作/技术手册与特定安全证书未列出；需确认可用性 调试步骤：开展风险评估、功能安全检查，并验证急停/联锁 这台 2008 年 Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B（A3/Flex Compact 150V）为 1 L Tetra Brik Aseptic 生产提供坚实方案，兼具约 7,000 packs/hour 的产能与 7,500 bph 的参考速度。Ref. R81

状况: 二手, 制造年份: 2006, 机器/车辆编号: LC672, 工艺系统与额定产能该二手加工系统针对橄榄油生产的制备和分离阶段配置，将搅拌、卧螺分离和离心澄清整合为一套 协调运行的系统。其核心设备是 2006 年制造的 Vitone V5 卧螺离心机，额定处理量为 50 q/h。系统还包括一台 90 ql 搅拌机、一个电气控制柜和一台 Alfa Laval 分离机。记录制造商：Vitone；ALFA LAVAL 也已获数据库确认卧螺离心机型号：V5制造年 份：2006额定工艺处理量：50 q/h搅拌机容积：90 ql供货设备：搅拌机、Vitone V5 卧螺离心机、Alfa Laval 离心分离机和电气控制柜产品：油包装前工艺流程在橄榄油提取工厂内，90 ql 搅拌机先对橄榄糊进行调理，然后将其送入卧螺分离阶段。随后，Vitone V5 执行主要分离作业，之后由 Alfa Laval 分离机完成下游澄清和进一步的相分离。这些设备共同构成一套位于灌装工序上游的油品加工系统。该设备不直接处理任何容器输 送或包装规格。其作用是在灌装、封盖、贴标以及提取和澄清后的其他工业包装步骤之前完成油品制备。设备构成搅拌机：未注明制造商和年份；所含设备容积为 90 ql卧螺离心机：Vitone V5，2006 年，额定处理量 50 q/h离心分离机：Alfa Laval；未注明年份控制设备：加工系统包括电气控制柜< h2>电气控制与机械运行随附的电气控制柜用于支持卧螺离心系统运行，并协调各个加工阶段。卧螺离心机组件中集成了机械驱 动式分离设备，控制柜则为该系统接入更广泛的油品提取装置提供基础。安装和重新投产时，应检查电气、电机和控制系统的详细情况。< h2>当前状态与恢复运行该二手系统已经拆卸，目前存放于仓库中。这种状态有助于运输准备，也便于买方根据可用生产区域布 置搅拌机、卧螺离心机、Alfa Laval 分离机和电气柜。恢复生产前，整套系统需要重新组装、进行机械检查并完成调试。该系统集糊料调理、卧螺分离和最终分离于一 体，适用于油品加工任务。90 ql 搅拌机用于制备阶段，Alfa Laval 设备则构成精制分离工艺的一部分。因此，在包装前需要制备油品的饮料生产和食品加工环境中，该系统可用作二手灌装线辅助设备或二手工艺机 械。布局、公用工程与安装卧螺离心机、搅拌机、分离机及相关电气控制柜需要合适的加工区域。设备布置应保 证产品在各阶段之间有序输送，并留出足够空间用于清洁、日常维护和检查。安装规划必须涵盖电力供应、工艺管道、排水，以及重新组装已拆卸设 备时所需的安全搬运措施。重新调试与安全检查运行前，安全调试应包括检查整套卧螺离心机组件、离心分离机 、驱动部件、防护装置、电气控制柜和全部工艺连接。控制装置必须便于操作人员接近，并应制定适当的紧急隔离程序。安装和使用须符合现场安全 、电气作业和食品加工卫生方面的适用要求。Ref. LC672 Lodpsz E Diujfx Ac Ueah

状况: 二手, 制造年份: 2005, 机器/车辆编号: LC671, 用于 330 ml Prisma 纸盒的交钥匙 Tetra Pak® A3 FLEX 100V 生产线这条完整无菌包装线以一台 2005 年制造的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机为核心，采用 330 ml Prisma Brik 纸盒处理乳制品。灌装机配置用于纸盒成型、产品无菌灌装以及拉片式封合。封盖工序由一台 2026 年制造的全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX 完成，其配置可为相同的 330 ml Prisma 规格加装 Dream Cap 盖。生产线设备与主要数据无菌灌装机： Tetra Pak A3 FLEX 100V灌装机制造年份： 2005包装规格： 330 ml Prisma容器结构： Brik 纸盒产品类别： 乳制品封合选项： 拉片和 Dream Cap加盖机： 全新 Tetra Pak Cap 30 FLEX，制造于 2026 年可选缓冲设备： ACHX30 储积机，2010 年，标注为 14713H因此，主要设备顺序包括 2005 年的 Tetra Pak A3 FLEX 100V 灌装机，随后是 2026 年的 Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机。另可选配一套制造于 2010 年的 ACHX30 储积系统。纸盒输送与生产线协调该系统针对指定的 330 ml Prisma Brik 规格，配置为完整的纸盒包装流程。纸盒材料依次经过成型、受控灌装、封合并输送至下游区段，灌装站与加盖站作为协调运行的工业包装设备工 作。拉片式灌装机配置和 Dream Cap 加盖机配置均与该包装规格对应。为了构成完整生产装置，可根据所需饮料或乳品生产布局，将该生产线连接至产品制备设备、上 游无菌处理设备及下游工业包装机械。可选 ACHX30 同样适用于 330 ml Prisma 纸盒。其安装在各生产区段之间，可提供纸盒缓冲，并在更下游发生短暂停机时支持上游持续运行。控制、驱动与操作人员通道 设备通过集成式操作员 HMI 和控制面板进行管理。设备还配有电气控制柜、气动服务组件、机械驱动系统以及可调式机器机构。平台、楼梯和检修面板提供维护通道，使人员 能够到达相关操作及维护区域。设备可见部分包括不锈钢外罩和检修平台、登高梯、气动管路、输送机或产品传送区段，以及用于机 器调整的部件。这些组成部分支持整条生产线中纸盒处理、灌装、加盖与后续包装输送之间的协同运行。设备状态与使用记录Tetra Pak A3 FLEX 100V 是一台制造于 2005 年的二手灌装机，而 Tetra Pak Cap 30 FLEX 是一台制造于 2026 年的全新加盖机。可选 ACHX30 是一台 2010 年制造的二手储积机，记录运行时间为 14,713.8 小时。其作用是平衡交钥匙生产线各连接区段之间的纸盒流动。无菌包装配置这套 Tetra Pak® 系统专用于 330 ml Prisma 纸盒的无菌处理，并非用于多种已列明规格。在此类饮料及乳品包装作业中，纸盒成型、卫生产品灌装和封盖安装在一条生产流程内协调完成。不 锈钢结构适用于无菌纸盒包装环境中的卫生作业。公用设施连接与安装规划安装布局必须在外罩、操作平台、登 高梯、控制面板和检修门周围留出充足空间。生产线所需连接包括产品进料、纸盒材料供应与处理、气动服务、电气公用设施，以及下游纸盒输送或 工业包装设备。场地准备还必须确保能够方便进入灌装区、Tetra Pak Cap 30 FLEX 加盖机、可选 ACHX30 储积机及输送机接口。这些通道条件是纸盒规格相关清洁、维护与调整作业所必需的。防护与操作安全机器上 可见的安全设施包括环绕升高检修平台的不锈钢护栏、封闭式检修面板以及受保护的机器区域。机器及操作面板位置设有红色和黄色急停式按钮。< /p>运行时必须配备适当防护，并对接近运动部件进行管控。现场规程还必须规定，在开始检修作业前实施气动、电气和机械隔离。这些措 施结合封闭式结构和受控通道，可保障一体化无菌纸盒生产线的安全运行与维护。Ref. LC671 Ledpezw Dvnsfx Ac Usah

状况: 全新翻修（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 1989,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2025, 功能: 完全功能, 输入电流类型: 三相, 总重量: 2,330 千克, 输入电压: 11,000 V, 输入频率: 50 赫兹, 额定（视在）功率: 630 千伏安, 次级电压: 400 V, 空载重量: 2,330 千克, 输出电流类型: 三相, 输出电压: 400 V, 设备: 文档 / 手册, 铭牌可用,

状况: 良好（使用过）,

状况: 新的, 制造年份: 2022, 机器/车辆编号: 27762, 输入电流类型: 三相, 输入电压: 22,000 V, 输入频率: 50 赫兹, 额定（视在）功率: 250 千伏安, 次级电压: 400 V, 输出电流类型: 三相, 输出电压: 400 V, 设备: 铭牌可用,

状况: 二手,

状况: 二手, 制造年份: 1979,

制造年份: 1990, 状况: 全新翻修（已使用）,