购买 Cfb Boilers Cfb锅炉，产能952千克/小时 二手 (1,049)

状况: 二手, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: SG74S34001, 制造年份: 2017, 运转小时: 7,431 h, 总长度: 2,210 毫米, 总高度: 1,448 毫米, 总宽度: 1,238 毫米, 输入电流类型: 三相, 输入电压: 400 V, 输入电流: 30 A,

状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Lsdpfx Ajydc Ttomneaf

状况: 可投入使用（二手）, 制造年份: 2009,

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC540, 交钥匙无菌包装线 – Tetra Pak A3 FLEX 200S，200 ml Slim Brick（Brik），额定最高 7000 l/h 该 Tetra Pak® 产线从灌装到二次包装为完整的一体化解决方案，专为 200 ml Slim Brick 容器中的乳制品与果汁进行无菌处理而设计。集成系统的设计流量最高可达每小时 7000 升，并在各转移点保持产品无菌状态，从无菌成型与定量到吸管贴附及最终装箱均受控。 集成产线范围与流程 产线核心为 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim 灌装机（year 2006），以精确计量实现对 200 ml Slim 容器的无菌灌装，降低浪费。灌装机内的上游灭菌确保微生物学完整性，而下游输送将灌装机与缓冲及包装设备连接。所含输送机可在各工序间可 靠转运容器，支持整线不间断生产。 包含的核心设备 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler（year 2006） 用于对 200 ml Slim 容器进行无菌灌装。其先进的灭菌系统保障产品安全，并实现准确、稳定的灌装，尽量减少超灌与损耗。 Tetra Pak Straw Applicator 22（year 2009） Straw Applicator 22 可将吸管自动贴附到 200 ml Brick 包装上。集成运行实现快速精准的贴管，与上游灌装及缓冲段同步，提高终端使用便捷性。 流量管理与缓冲 – Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M（year 2010） ACHX30-0500-47M 累积机通过调节机间包材输送来稳定生产。当下游速度波动时仍可维持连续节拍，保持产线平衡并减少停机。 Tetra Pak Cardboard Packer 70（year 2003） Cardboard Packer 70 将 Brick 容器成组装入运输纸箱，实现快速高效的装箱，保护运输并提升配送效率。 Ljdpfszfzh Rjx Amnjaf 贯穿全线的无菌技术 系统执行完整的无菌工艺，在无需冷藏的情况下保持无菌。容器在灌装前即经灭菌，可帮助防止细菌污染，并有助于延长敏感液态食品的保 质期。 产能、产品范围与容器规格 该产线配置为最高 7000 l/h，面向 Dairy 与 Juice 产品。包装形式为 200 ml Slim Brick（亦称 Brik），并集成吸管贴附与装箱，与灌装机产出相匹配，确保端到端的稳定性能。 运行安全与法规一致性 内置安全系统在运行中保护操作人员与产品质量。所有设备符合食品加工所需的卫生与清洁要求，并与国际食品行业标准保持一致。 交钥匙成果 针对乳制品与果汁的大批量无菌包装，这条基于 Tetra Pak A3 FLEX 200S 的产线在 7000 l/h 下实现高效率，具备受控定量、可靠缓冲、自动吸管贴附与装箱。借助现代化 Tetra Pak 设备，该配置旨在在全自动无菌系统中尽量减少浪费并最大化生产率。 Ref. LC540

状况: 近乎全新（二手）,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2014, 运转小时: 4,925 h, 燃油类型: 柴油,

状况: 二手, 制造年份: 2003,

状况: 二手, 制造年份: 2016,

状况: 近乎全新（二手）, 功能: 完全功能, 制造年份: 2017, 运转小时: 1,685 h, 额定载荷: 2,500 千克, 提升高度: 5,180 毫米, 自由提升: 1,760 毫米, 载荷中心: 600 毫米, 燃油类型: 电动, 桅杆类型: 三重式 (triplex), 建筑高度: 2,380 毫米, 电池容量: 620 啊, 剩余电池容量: 93 百分比, 电池电压: 80 V, DGUV 认证至: 08/2027, 叉长: 1,200 毫米, 总高度: 2,380 毫米, 设备: CE标志, UVV安全检查, 侧移, 完整保养记录, 照明, 驾驶室,

状况: 新的,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 良好（使用过）,

状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2026, 状况: 新的, 功能: 完全功能,

状况: 需要修理（已用）, 制造年份: 1996, 功能: 完全功能, 机器/车辆编号: 2772, 压力: 12 横杆, 功率: 6,744 千瓦 (9,169.28 马力),

状况: 二手, 制造年份: 1996, 功能: 未经检验, 机器/车辆编号: 2288, 压力: 10 横杆, 功率: 6,250 千瓦 (8,497.62 马力),

状况: 近乎全新（二手）, 制造年份: 2018, 功能: 完全功能,

状况: 二手, 制造年份: 2004, 机器/车辆编号: PST35,

状况: 二手, 制造年份: 2024, 机器/车辆编号: LC649, 交钥匙范围与核心平台该安装线配置为用于葡萄酒及工业包装的完整玻璃瓶生产线，围绕2005年的 Sympak Master Tronic 40/48/8-8 主平台构建。集成流程涵盖拆垛、瓶准备（冲洗）、等压灌装、封帽、打铁丝笼、贴标、装箱处理、码垛以及末端打印。包含微滤，以在灌装前保 障饮料生产质量，使其适用于静态与起泡应用。制造商： Sympak Bottling & Canning S.p.A.主平台型号： Master Tronic 40/48/8-8制造年份： 2005容器类型： 适用于玻璃瓶处理产品类型： 适合葡萄酒生产应用（静态与起泡）灌装原理： 等压灌装机产能： 高达 16,000 bph封帽产能： 高达 7,200 bph贴标产能： 高达 5,200 bph电源： 380 V，50 Hz安装功率（主一体机）： 33 kW工作压力： 高达 7 bar温度范围： TS min 5 °C；TS max +85 °C标准： CE 标识；符合 EN 60204 控制规则自动化架构与安全工业控制系统协调整线——从进瓶拆垛，经瓶处理、等压灌装、封口 到末端包装——确保各工位与上下游设备协同运行。按照 CE 要求与 EN 60204 电气安全规定实施防护、联锁与急停回路。经受压等级设计的等压环境支撑稳定的灌装性能并保护产品完整性。端到端流程与线 体平衡瓶子自拆垛机出发，经输送线进入清洗/冲洗/干燥序列，再进入 Master Tronic 40/48/8-8 平台上的等压灌装机。下游的独立封帽与打铁丝笼工位可处理传统软木与合成封口。贴标与喷码后，包装段完成成箱、装箱与封箱，随后码垛与缠 绕结束流程。Win & Tech 微滤单元布置在灌装前以提升清澈度与过程稳定性，同时集成的检验与干燥步骤有助于标签附着与外观呈现。常见葡萄酒瓶型可通过随设备提供的 换型件进行切换。尽管灌装机额定至 16,000 bph，整体产能通常受贴标与封帽阶段限制，名义输出约至 5,200 bph，视瓶型与产品而定。状态与服务背景以可直接投产状态提供，产线组件已在意大利完成整修。各工位 实施了常规维护与翻新，以维持可靠性能并保持工业灌装与饮料包装所需的生产标准。葡萄酒灌装的运行范围等 压灌装配合封帽与打铁丝笼，可实现静态与起泡葡萄酒生产。上游 Win & Tech 微滤提升产品清澈度并助力稳定灌装结果。流程中的检验与干燥功能改善贴标效果，而喷码与末端打印确保成品追溯。公用工程 、电力与场地布局主一体机电源规格为 380 V，50 Hz，核心模块安装功率 33 kW。整线需配套用于执行元件与工艺气路的压缩空气、用于冲洗的工艺水以及用于干燥系统的公用工程。场地规划应容纳拆垛机、一体机、联接 输送线、装箱机与封箱机、码垛机及缠绕机，并依据现场布局策略配置缓冲能力。合规与卫生化设计具备 CE 符合性，采用防护装置、急停设备与联锁通道以保障操作人员安全。电气设计符合 EN 60204 机械规则。食品级构造与微滤的配置支持现代葡萄酒灌装与工业包装对卫生、质量与清洁度的要求。Ref. LC649 Ledozd Ucxjpfx Amnoaf

状况: 新的, 功能: 完全功能, 绳长: 30,000 毫米, 绳速: 47,000 毫米/分钟, 机器/车辆编号: HAW1700-EV-Funk,

制造年份: 2011, 状况: 未检测（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 2015,