购买 Atemag Function Line Quattro 二手 (29,931)

状况: 二手, 机器/车辆编号: LC534, 交钥匙等压起泡酒灌装线 – 3000 bph配置为用于起泡和半起泡葡萄酒的完整玻璃瓶生产线，此等压系统额定 3000 瓶/小时，并可处理 1.5-liter 容器及多种瓶型。整线运行可靠，可在四月底停机前进行现场带电检视。各设备均配备安全防护，部分技术手册仍可提供。支持的瓶型包括 Collio、Atmosfera、Astro、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile 和 Borgognotta Alta。随线提供换型部件，整合输送机同步机间转运，保持稳定节拍。工艺流程与整线设备TMG VEGA 60 退垛机 (2008)在线路进瓶端，TMG VEGA 60 通过 PLC 控制程序与电子安全光栅自动将瓶子从托盘上提升。配套层隔板料仓供给系统，自动循环在同一步骤中移除隔板与顶盖，以简化开线操作。AVE RAI 12 冲洗机 (1999)下游 AVE RAI 12 在 PLC 控制下清洁瓶内，去除颗粒与潜在污染物，确保容器以良好卫生状态进入灌装机。臭氧发生器灌装前，臭氧发 生器通过产生臭氧气体对瓶子进行杀菌。该强氧化剂可消除细菌、酵母及其他微生物，且不留化学残留，支持高卫生标准。Cob ert SUPREMA 等压灌装机 (1985)生产线核心为 Cobert SUPREMA 等压灌装机，配备 24 阀。压力控制灌装确保静态与起泡葡萄酒的稳定性，在等压过程中保持产品完整性。AROL 旋盖机 (1997)灌装后，单头 AROL 封口机可施加平头与蘑菇形软木塞。该封口系统实现气密密封，保护芳香与酒体特性在储运期间不受影响。KOMPASS 旋盖机 (2007)用于旋盖应用时，KOMPASS 单元精确施加 BVS (Stelvin) 封口。其结构兼容多种规格，确保一致扭矩与可靠密封，适配不同瓶型。ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 扎丝机 (1994)REKORD 10/2 自动施加铁丝笼。配备 10 块工作板与长时料仓，地面高度投料支持连续运行，减少停机。COMTEC 瓶体加热隧道 (2017)封口后，瓶体通过 COMTEC 加热隧道，以温水喷淋均衡温度。受控升温可降低热冲击风险并减轻灌后瓶体应力。CAMES TNN1 干燥隧道 (2001)随后，CAMES TNN1 以高效气流作用于瓶表，实现贴标及后段包装前的充分干燥。胶帽处理与套标胶帽分配器 NORTAN (1997) Gjdpfjvxz Alox Ac Njuc 来自 NORTAN 分配器的连续供料使套帽工位持续上料，减少空转时间并稳定节拍。套帽机 NORTAN UNICAP 35TS (1997) NORTAN UNICAP 35TS 施加 PVC 胶帽并通过热头收缩。可兼容多种规格，确保准确、均匀的胶帽外观。P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 贴标机 (2000)由 P.E. UNIVERSAL/MASTER/S 执行贴标，采用四个工位粘贴自粘标签。PLC 控制各工位，确保在适配瓶型范围内实现可重复的贴标位置。TMG COMBI 15 N-DA 末端包装一体机 (2008)末端包装一体机在同一机架内整合功能，确保稳定出箱：自动成箱 长时料仓供箱装瓶入箱自动内隔板插入上下箱封胶带可配 置 6 或 12 瓶装，此模块产出可运输纸箱并对产品提供一致防护。重量检测工位独立重量控制点以高灵敏度测量每箱重量 。如纸箱欠重，系统将停止流程并向包装一体机发出信号，防止不合格包件继续下线。OMA 自动码垛机 (2005)最后，OMA 码垛机使用层隔板系统堆垛成品纸箱。其设计支持最少人工干预的连续循环，减少人工并提升整体效率。产线能力与规格该交钥匙方案处理用于 Spumante 与起泡酒生产的玻璃瓶，额定 3000 bottles/hour。支持 1.5 L 规格，并覆盖上述多样瓶型。输送机在各模块间协调速度，以减缓瓶颈并保持质量，覆盖冲洗、臭氧杀菌、等压灌装、打塞或旋盖、扎丝、热调理 、干燥、贴标、隔板装箱与胶带封箱、重量校核与码垛。选择此整线的理由集成安全功能、可用手册、随附换型 部件，且可在四月末停机前带电参观，此生产线提供连贯、卫生且安全的灌装路径。精密灌装、可靠封口选项（平头与蘑菇塞加 BVS/Stelvin）、由 PLC 管理工位实现的一致贴标，以及自包装至码垛的自动化流程，共同构建连续作业、旨在最小化停机并保持产品质量。专为起泡和半起泡葡萄酒的连 续生产而设计，是一套即可投产的解决方案，上下游平衡。Ref. LC534

制造年份: 2014, 状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 功能: 完全功能,

状况: 新的,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 可投入使用（二手）,

状况: 二手, 里程: 58,515 公里, 功率: 96 千瓦 (130.52 马力), 首次注册: 03/2024, 燃油类型: 柴油, 总重量: 3,500 千克, 颜色: 白色, 齿轮类型: 机械的, 排放等级: 欧6, 座位数量: 3, 总长度: 5,986 毫米, 总宽度: 2,059 毫米, 总高度: 2,547 毫米, 装载空间长度: 3,350 毫米, 制造年份: 2024, 设备: 中央锁, 烟尘过滤器, 电子稳定程序 (ESP), 空调, 防抱死制动系统 (ABS),

状况: 新的,

状况: 二手, 制造年份: 2011,

制造年份: 2026, 运转小时: 7,000 h, 状况: 二手,

状况: 非常好（已使用）,

状况: 二手, 制造年份: 1990,

状况: 二手, 制造年份: 2023,

状况: 二手, 制造年份: 2018, 机器/车辆编号: LC592, 交钥匙铝罐CSD生产线 — 2018年制造 — 18,000 bph概览与额定产能作为碳酸软饮用的完整二手机解决方案，这条ZhongChe n 易拉罐线覆盖铝罐从产品制备到二次包装的全流程。为持续工业化产出而设计，将混合、灌装、卷封、冲洗、温罐和收缩包装通过全线联动输送机 连接，实现连续流与稳定的CSD质量。额定吞吐量： 18,000 bph容器材质： 铝罐支持规格： 0.33L (330 ml)饮料类型： CSD（碳酸软饮）制造年份： 2018（关键设备）供货范围： 混合机、灌装机、卷封机、罐冲洗机、温罐机、收缩包装机、卸垛机、输送系统、COP清洗系统制造商： ZhongChen整线控制与自动化设备组通过集中控制策略实现同步启停、积放控 制与故障响应，保持在标称速度下的线体稳定。操作站提供日常操作与规格切换设置的直观访问，配合联锁防护以保障人员安全并维持平稳运行。 全 线考虑维护可达性，便于高效保养与快速干预。从混合到成包：一体化流程系统在线衔接主混合到灌装与罐卷封 ，之后进行冲洗、温罐与下游收缩包装。各模块由输送机互联并提供缓冲，维持最佳产品流。0.33L 罐在整线上稳定运行；设有标准换型程序以支持规格相关调整。该布局可与常见的上游糖浆配制及下游码垛方案对接，完成整套饮料包装作业。< /p>状态、年限与可维护性据资料显示，设备在记录时仍在原地运行。关键主机为2018年，体现了现代工程标准与 当代安全理念。日常保养得益于清晰的维护通道与与ZhongChen 包装平台通用的常用备件。运行小时数未提供。CSD应用性能面向含气产品而建，整线在灌装与卷封期间优 化CO2保持与柔和处理。集成的罐冲洗与温罐有助于成品质量与下游稳固成包。收缩包装机形成可直接码垛的稳定包装，受控转移与稳健输送减 少 擦伤或变形，支持二手机饮料生产中的一致性表现。安装、公用工程与调试以模块化、输送联接单元供货，布局 可按合适产线空间布置。适用饮料包装的标准公用工程需求：电力、压缩空气、工艺用水与排水（用于清洗）。现场应具备平整地面、足够通道供 操 作与维护，以及满足卫生条件的通风。典型调试步骤包括整线平衡、积放优化，并在投产前核验0.33L 罐的设定参数。操作安全与卫生设计安全措施包括固定与联锁防护、急停回路及明确的操作区域。与产品接触 部位遵循适用于饮料加工的卫生设计，清洗由集成的COP系统支持。整体方案符合饮料包装环境所期望的工业安全与卫生标准。 Ref. LC592 Gjdpoydc Ttjfx Ac Neuc

状况: 二手,

制造年份: 2021, 状况: 良好（使用过）,

制造年份: 2021, 状况: 良好（使用过）, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 额定载荷: 600 千克,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2005, 功能: 完全功能, 额定载荷: 600 千克,

状况: 良好（使用过）, 制造年份: 2008, 功能: 完全功能, 额定载荷: 1,000 千克,

状况: 非常好（已使用）, 功能: 完全功能,

状况: 良好（使用过）,

状况: 二手, 制造年份: 2019, 运转小时: 5,300 h, 机器/车辆编号: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET 产线，24,000 BPH——含辅机的一站式拉伸吹塑解决方案产线概览与标称产能该套2019年安装 的产线配置为面向工业饮料与包装工厂的完整 PET 吹瓶线，核心为一台 Krones Contiform 312 Pro 拉伸吹瓶机，配备 12 腔及匹配公用工程。系统按 PET 容器布置为 24,000 bph，适用于二手再部署，兼顾快速投产与稳定吞吐。累计运行小时约 5,300。生产速度：24,000 bph制造年份：2019运行小时：5,300主机：Krone s Contiform 312 Pro（12 腔）容器类型：PET 瓶处理瓶型规格：0.235L 和 0.78L瓶口规格：38 mm，可转换为 28 mm技术平台：第 3 代，配 IR 预制件加热与伺服驱动拉伸供货范围与公用工程为实现从预制件上料到成品瓶输送至下 游冲洗、灌装、压盖与贴标的连续运行，产线随附匹配的辅机与输送处理设备。包含 AF Compressors 高压空压机与干燥机、KKT chillers WTS 70 冷水机（带冷却塔连接）、Krones 预制件除尘器、预制件料斗、Contifeed 预制件上料机、Preform Check 检测、约 56 m 气力输送机以及集中电气柜。随附组件：AF Compressors 高压空压机与干燥机；KKT chillers WTS 70 冷水机与冷却塔；Krones 预制件除尘器；预制件料斗；Contifeed 预制件上料机；Preform Check 检测；56 m 气力输送机；电气柜空压机（AF Compressors 13A）：12.5 m³/min 自由供气量；35 bar 运行；37 bar 设计；125 kW；750 rpm；400 V 50 Hz；约 ~4,420 kg冷水机（KKT chillers WTS 70）：4.6 kW 最大输入；8.2 A；400 V 3Ph 50 Hz；10 bar 最大水压；约 ~750 kg控制架构与换型生产由 Contiform 312 Pro 自动化系统管理，采用伺服驱动拉伸运动与分区 IR 加热以保持可重复的预制件调温。集中电气柜协调吹瓶机与辅机。该配置可快速适配所述 SKU 的规格，同时保留基于配方的设定以确保稳定结果。设备具备安全防护，随附操作与维护手册。集中电气柜实现 整线协调控制伺服驱动拉伸，确保精确可重复的成型IR 加热实现预制件温度均匀设备安全防护，保障操作人员与安全进入提供操 作与维护手册产线流向、物流与联接面向大型灌装车间集成，配置支持与上游预制件物流 及下游灌装设备的在线衔接。预制件由除尘器、料斗与 Contifeed 上料机完成准备，Preform Check 在加热前提供质量保证。出瓶经约 56 m 气力输送机输送，实现与冲洗机、灌装机、压盖机和贴标机的高速、低接触转运。与上游预制件物流及下游灌装 设备的在线运行预制件处理单元：除尘器、料斗与 Contifeed 上料机检测模块（Preform Check）用于预制件质量保证规格灵活性：0.235L 与 0.78L；瓶口 38 mm，可转换为 28 mm运行状态与文件设备仍在现场通电运行，可进行试机并快速在新场地复产。约 5,300 小时并配套完整文件，为短周期提升 PET 吹瓶产能提供务实方案。提供手册。状态：仍在电下运行小时：5,300 文件：提供手册生产性能特性面向 PET 饮料应用优化，产线支持稳定的瓶质量与高开机率。预制件清洁与检测稳定输入，伺服拉伸与 IR 加热在整个产出范围内实现受控几何。加长气力输送机有助于轻量瓶在高速下稳定流动且降低擦伤风险。高效 PET 拉伸吹塑，面向饮料应用通过预制件检测与除尘实现质量控制长距离气力 输送机优化高速稳定输送现场公用工程与安装说明随附的空压与冷却基础设施简化了调试 。AF Compressors 13A 提供高压空气，KKT chillers WTS 70 提供工艺冷却，可连接工厂冷却水与冷却塔回路。标准服务包括 400 V、50 Hz 供电、冷却水与压缩空气分配。56 m 气力输送机长度便于与下游设备灵活布局。电源：400 V，50 Hz（冷水机为 3Ph）冷水机的冷却水与冷却塔连接AF Compressors 13A 提供高压空压系统气力输送机长度：56 m，便于下游布局安全与合规设备集成了防护、联锁与急停系统，符合工业包装实践。 KKT chillers WTS 70 具备 CE 标识。与介质接触相关区域的卫生化、面向食品的设计，有助于在灌装前对预制件与瓶体进行洁净处理。主设备 配置安全防护与联锁急停系统CE 标识冷水机与行业标准合规实践面向卫生的预制件与容器处理设计Ma nufacturer: Krones; Model: Contiform 312 Pro; Containers: PET; Speed: 24,000 Bottles/hour; Year: 2019. Ref. LC640 Gsdpfjzb Iinex Ac Nsuc

状况: 二手, 制造年份: 2015, 机器/车辆编号: LC445, 端到端产线概览与产能 该交钥匙系统为 2015 年的 Krones PET 完整灌装线，配置用于静态产品和平饮，产能最高可达48,000 bottles per hour。该配置适合中大型饮料工厂，工序按站衔接，确保从进料到成品瓶全流程的连续高产。 额定产能：48,000 bottles per hour Godpfx Acovlwpuj Nsuc 瓶型规格：0.38 L 和 0.55 L（380 ml，550 ml） 容器材料：PET 瓶口规格：30/25 供货范围：12 台设备组件 控制、自动化与人机界面 产线自动化架构联动灌装、旋盖和贴标，并配有人性化控制面板以进行精确调节与监控。集成安全系统遵循工业包装标准，保障各模块的准 确运行。电气与自动化控制旨在提高流程效率与安全性，同时在多种规格间保持可重复的质量。 产线互联与规格灵活性 该产线面向既有工厂的集成而设计，可与上游和下游设备联接以提升整体工厂效率。快速换型功能使 0.38 L 与 0.55 L 瓶型切换更为便捷，减少停机。该配置可处理多种静态产品配方，覆盖多类平饮，无需对产线重新工程化即可拓展生产可能性。 状态与文档 整线处于READY FOR OPERATION状态，维护标准高，保障性能可靠性。随附完整手册以支持开车与日常运行，为技术人员与操作员提供清 晰参考，助力快速恢复生产。 产品、容器与规格 针对 PET 容器优化，产线可高效处理两种主要瓶型尺寸，无论运行 0.38 L 或 0.55 L 均能保持一致精度。其在 PET 上处理平饮并配合 30/25 瓶口规格的能力，确保各 SKU 的稳定质量，使生产商可扩展静态产品组合且不牺牲产能。 公用工程、布局与现场准备 成功投产取决于为包含 12 个组件的整线提供适当的占地与公用工程。按工业布局与公用工程指引进行的现场准备，有助于系统达到性能目标。可提供专家咨询以细化安装所 需的空间、公用工程与运行前提条件。 安全、卫生与合规 为符合全球安全规范而构建，产线集成完善的护罩与防护装置以保护操作人员。灌装工艺区域采用卫生化设计原则，支持遵循所需的健康与 安全规程，使该安装适用于高要求的生产环境。Ref. LC445